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Thermal Dynamics CUTMASTER 10mm Manuel D'instructions page 40

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Cutmaster 10mm
Contrôler les composants de la torche. Les compos-
ants de la torche doivent correspondre au type de
fonctionnement. Se référer au paragraphe 6 et aux
pages en annexe pour de plus amples informations
sur les composants de la torche.
Paramètres de gougeage
La réussite du procédé de gougeage dépend de
paramètres tels que la vitesse de déplacement de la
torche, le niveau du courant, l'angle d'inclinaison
(l'angle entre la torche et la pièce) et la distance qui
sépare la tuyère de torche de la pièce.
Vitesse de déplacement de la torche
REMARQUE
Consulter les pages de l'annexe pour de plus
amples informations concernant le générateur
utilisé..
La vitesse de déplacement optimale de la torche
dépend du réglage du courant, de l'angle
d'inclinaison et du mode de fonctionnement (torche
manuelle ou automatique).
Réglage du courant
Le réglage du courant dépend de la vitesse de dé-
placement de la torche, du mode de fonctionnement
(torche manuelle ou automatique) et de la quantité
de métal à enlever.
Angle d'inclinaison
L'angle qui sépare la torche de la pièce dépend du
réglage du courant de soudage et de la vitesse de dé-
placement de la torche. A 80 A, l'angle d'inclinaison
idéal est de 35°. Avec un angle d'inclinaison su-
périeur à 45°, la coulée ne sera pas expulsée de la
cannelure et pourrait bien rejaillir sur la torche. Si
l'angle d'inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la
quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs
passes seront alors nécessaires, ce qui peut s'avérer
souhaitable dans certaines applications, comme
l'élimination de joints de soudure ou l'usinage de
métal léger par exemple.
FONCTIONNEMENT
Corps de torche
Pièce
A-00941_AB
Angle de gougeage et distance tuyère/pièce
Distance tuyère/pièce
La distance qui sépare la tuyère de la pièce se réper-
cute sur la qualité et la profondeur de la cannelure.
Une distance tuyère/pièce de 1/16 pouce (1,6 mm)
assure un enlèvement régulier et homogène du mé-
tal. Des distances plus courtes peuvent déboucher
sur une coupe sans qualité particulière plutôt que
sur une cannelure. Les distances tuyère/pièce su-
périeures à 1/16 pouce (1,6 mm) peuvent se traduire
par un enlèvement de métal minimal ou par une
perte de l'arc transféré.
Formation de laitier
Le laitier généré par le gougeage de matériaux tels
que les aciers inoxydables, au carbone, au nickel et
alliés peut être facilement éliminé dans la plupart des
cas. Le laitier n'entrave pas le procédé de gougeage
à condition d'être accumulé à côté du chemin de
gougeage. Cependant, un dépôt de laitier peut pro-
voquer des inhomogénéités et un enlèvement de
métal irrégulier si de grandes quantités de matériaux
s'amoncellent devant l'arc. L'accumulation est trop
souvent le résultat de paramètres erronés : vitesse
de déplacement, angle d'inclinaison ou distance
tuyère/pièce.
4T-8
Distance tuyère/pièce
Manuel 0-5074
35°

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