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Le raccord du dispositif via IO-link permet d'utiliser de nombreuses fonctions supplémentaires parallèle-
ment aux fonctions de base telles que l'aspiration, le soufflage, ainsi que les messages de retour :
•
La valeur actuelle du vide et de la pression
•
Événements de pilotage contrôlé
•
Erreurs
•
Affichage d'état du système
•
Accès à tous les paramètres
•
Compteurs
•
Fonctions de contrôle de l'énergie et des processus (EPC)
Il est ainsi possible de consulter, de modifier, puis de réécrire directement tous les paramètres modifiables
dans le dispositif à l'aide d'une commande de niveau supérieur.
L'analyse des résultats du pilotage contrôlé et de la surveillance de l'énergie permettent de tirer des
conclusions directes sur le cycle de manipulation actuel, ainsi que des analyses de tendances.
Le dispositif est compatible avec la révision IO-link 1.1, avec quinze octets de données d'entrée et quatre
octets de données de sortie. Il est également compatible avec les masters IO-link d'après la révision 1.0.
Dans ce contexte, un octet de données d'entrée et un octet de données de sortie sont pris en charge.
L'échange des données de processus entre le master IO-link et le produit s'effectue de façon cyclique (vi-
tesse max. de transfert des données avec COM2 = 38,4 kBaud).
L'échange des données de paramètres ISDU (données acycliques) est réalisé uniquement sur demande par
le programme utilisateur dans la commande, par exemple par le biais de blocs de communication.
Les détails des fonctions IO-link sont décrits dans le Data Dictionary joint.
Mise en service
Après l'activation de la tension d'alimentation, le dispositif est toujours en mode de fonctionnement SIO.
La communication IO-link est seulement établie par un signal de réveil envoyé par le master.
La condition pour établir la communication par le master IO-link nécessite une sortie inactive OUT1, ainsi
que le type de signal PNP de l'éjecteur.
Une communication IO-link correctement établie est signalée par une LED de communication allumée sur
le port du master IO-link.
Le mode de fonctionnement de l'éjecteur peut être affiché sur l'éjecteur en appuyant sur la touche
DOWN.
Un cycle de manipulation typique se divise en trois phases :
•
Phase 1 : aspiration, étapes de commutation 1 et 2
•
Phase 2 : dépose, étapes de commutation 3 et 4
•
Phase 3 : mode veille, étapes de commutation 5 et 6
Afin de contrôler si le vide généré est suffisant, la valeur limite H2 est surveillée par un capteur de vide in-
tégré pendant l'aspiration et est transmise via OUT à la commande de niveau supérieur.
Étape
Variante NC
de
Signal
com-
muta-
tion
1
PDO|0
2
PDI|0
FR · 30.30.01.00016 · 03 · 01/23
Variante NO
État
Signal
Aspira-
tion
MARCHE
Vide
> H2
État
PDO|0
Aspira-
tion
MARCHE
PDI|0
Vide
> H2
10 Fonctionnement
Variante IMP
Signal
État
>50ms
PDO|0
Aspiration
MARCHE
PDI|0
Vide
> H2
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