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Contrôle de condenseur
Risque d'accident
Le condenseur sera déchargé avant l'exécution de tout travail. Court-circuiter les
bornes avec l'aide d'une résistance (au moins 1.000 ohm).
Pour le contrôle, l'utilisation d'un appareil de mesure des condenseurs est recommandé. On préfèrera
un appareil à semi-conducteur pour la mesure de capacité et de performance d'un condenseur
quelconque avec décharge de résistance.
Méthode alternative de contrôle avec l'aide d'un ohmmètre
1.
Couper l'appareil du réseau électrique.
2.
Couper le condenseur
3.
Court-circuiter les bornes avec l'aide d'une résistance (au moins 1.000 ohm). Ceci permet que
l'ohmmètre ne puisse pas être endommagé par une charge résiduaire.
4.
Placer le sélecteur de l'ohmmètre sur l'échelle des 10.000 ohm (10 k).
5.
Raccorder le câble de l'ohmmètre aux bornes du condenseur et observer le déplacement de
l'aiguille.
a
Si l'aiguille ne bouge pas, cela veut dire que le condenseur est ouvert et qu'il doit être
remplacé.
b
Si l'aiguille ne bouge d'abord pas, cela veut dire que le condenseur est ouvert et qu'il doit
être remplacé.
c
Si l'aiguille monte d'abord vers le haut et quelle ne redescent que lentement vers le bas, le
condenseur est alors en parfait état.
6.3.8
Régulateur de température KE 470-2-2T
-
Régulateur
Zone de congélation
Cet appareil est équipé de deux régulateurs de température :
1.
Zone réfrigération – Ce régulateur de température saisit la température régnant dans la zone
de réfrigération et pilote le fonctionnement du compresseur en conséquence.
2.
Zone congélation – Ce régulateur de température pilote le volet de répartition d'air qui régule
l'arrivée d'air dans la zone de réfrigération.
Entre les réglages
laisser passer 24 heures
4 - moyen
7 – Temp. la plus froide
Régulateur -
Position de départ : 4
(Moyen)
Zone de réfrigération
4 - moyen
7 – Temp. la plus froide
H7-410-64-01
Usage interne
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