Table des Matières
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4. Préparation à la mise en service
4.1 Sélection de la sonde de mesure
Avec cet appareil, vous pouvez mesurer une variété de matériaux, allant de différents
métaux au verre et au plastique. Pour différents types de matériaux, vous avez donc
besoin de différentes sondes de mesure à ultrason. Le choix d'une sonde de mesure
appropriée est crucial pour une mesure fiable et réussie. Les sections suivantes
expliquent les caractéristiques importantes de la sonde et ce qu'il faut prendre en
compte lors du choix d'une sonde pour un objet de travail particulier.
En termes généraux, la meilleure sonde pour un objet de travail doit transmettre
suffisamment d'énergie ultrasonore dans le matériau à mesurer pour qu'un écho fort
et stable arrive dans l'instrument. Certains facteurs affectent la puissance des
ultrasons lors de leur transmission.
Vous pouvez les lire ci-dessous:
• L'intensité du signal initial: plus un signal est fort au départ, plus l'écho de retour
sera fort. L'intensité initiale du signal est principalement un facteur de la taille
de l'émetteur d'ultrasons dans la sonde. Une surface émettrice forte émettra
plus d'énergie dans le matériau qu'une surface faible. Par conséquent, une
sonde à ultrason dite "1/2 pouce" émettra un signal plus fort qu'une sonde à
ultrason "1/4 pouce".
• Absorption et diffusion: Lorsque les ultrasons traversent un matériau, ils sont
partiellement absorbés. Dans les matériaux à structure granulaire, les ondes
sonores se dispersent. Ces deux facteurs réduisent la puissance des ondes
sonores et donc la capacité de l'appareil à détecter ou à capter l'écho de retour.
Les ondes sonores à haute fréquence sont davantage "avalées" que celles à
basse fréquence. On pourrait donc penser qu'il est préférable d'utiliser une
sonde à basse fréquence dans tous les cas, mais celles-ci sont moins
alignables (focalisées) que celles à haute fréquence. Par conséquent, une
sonde haute fréquence serait un meilleur choix pour détecter les petits trous ou
les imperfections dans le matériau.
• Géométrie de la sonde: les limites physiques de l'environnement de mesure
déterminent parfois l'adéquation de la sonde à un objet d'essai particulier.
Certaines sondes sont tout simplement trop grandes pour être utilisées dans un
environnement fixe. Si la surface disponible pour le contact avec la sonde est
limitée, une sonde avec une petite surface de contact est nécessaire. Si vous
mesurez une surface incurvée, comme la paroi d'un cylindre d'entraînement, la
surface de contact de la sonde doit également être adaptée à cette surface.
• Température du matériau : pour mesurer sur des surfaces exceptionnellement
chaudes, on utilise des sondes haute température. Ils sont construits de
manière à pouvoir être utilisés sans dommage pour des matériaux et des
techniques spéciales sous des températures élevées. En outre, il faut faire
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