Table des Matières
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Surfaces de siège
Ces surfaces, illustrées à la figure 15, sont stellitées sur
des matériaux de base complexes. En raison de tolérances
très faibles, ces opérations sont effectuées bien avant
que les dimensions finales des pièces soient usinées. C'est
pourquoi, les pièces comportant des surfaces de siège
endommagées doivent être remplacées.
Joints
Les surfaces de siège des joints doivent être dépourvues
d'entailles, de rayures ou de traces de corrosion. Les grains
des joints en métal doivent avoir une dentelure radiale ou
circulaire avec une rugosité de surface de 63 à 250 en
valeur efficace. Nettoyez les surfaces de contact comme
requis et remplacez toutes les pièces non conformes.
Les joints spiralés doivent toujours être remplacés après
un démontage.
Bagues d'étanchéité
Les bagues de support, la bague de retenue et les ressorts co-
niques peuvent être réutilisés s'ils sont dépourvus de rayures,
de signes d'érosion ou de corrosion, ou d'autres dommages.
Toutefois, étant donné la nature critique de cette
application, il est fortement recommandé que toutes les
bagues d'étanchéité soient remplacées à chaque intervalle
de service.
18 | GE Oil & Gas
Surface de guidage
Surface de siège
Clapet
de vanne
Bague
de siège
Siège de clapet
Siège de bague de siège
Figure 15 - Surface de guidage du clapet
Clapet de vanne
Si le clapet de vanne doit être réparé, suivez les instructions
pour le remontage de la vanne.
Ressorts coniques
La plupart de ces vannes utilisent un ou plusieurs ressorts
coniques. Si ces pièces montrent des signes d'usure ou
de déformation, ou si leur surface présente des défauts,
elles doivent être remplacées.
Inspection de la performance de l'injecteur
Suivez les instructions de démontage de la section
« Ouverture du boîtier d'injecteur ».
1. Avec le porte-injecteur retiré du boîtier d'injecteur,
bouchez les trous taraudés sur le côté de l'injecteur
à l'aide des bouchons mâles filetés, comme indiqué dans
le tableau 4 (Taille de bouchon pour injecteur).
2. Raccordez une alimentation d'eau au raccord fileté selon
le tableau 5 (taille de boulon de levage).
3. Appliquez la pression à la conduite d'eau et observez
le modèle de pulvérisation de l'injecteur. Le modèle de
pulvérisation doit être uniforme et cohérent autour du
périmètre de la tête d'injecteur.
4. Si le modèle de pulvérisation est perturbé, poursuivez la
procédure de rinçage avec une pression plus forte pour
voir si l'injecteur peut être débouché.
Surface de guidage
Surface de siège
Siège pilote (41405 uniquement)
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