utilisé changent. De plus, il faudra procéder périodiquement à des contrôles avec
des échantillons d'épaisseurs connues pour s'assurer que l'appareil fonctionne
correctement.
d) Forme conique ou excentrée
Si la surface de contact et la paroi opposée ont une forme conique ou excentrée
l'une par rapport à l'autre, l'écho réfléchi est déformé et la précision de la mesure
est moins bonne.
e) Propriétés acoustiques du matériau
Plusieurs facteurs sont susceptibles de réduire considérablement la précision et
de limiter la gamme d'épaisseurs mesurables. Ce sont notamment :
- La dispersion du son : Dans certains matériaux (aciers inoxydables moulés,
fontes et divers composites), l'énergie sonore est dispersée par les cristaux
dans les produits moulés ou par les divers matériaux constituant les
composites. Ceci rend plus difficile l'identification d'un écho effectivement
renvoyé par la paroi opposée de la pièce et limite les possibilités de la mesure
ultrasonore des épaisseurs.
- Les variations de la vitesse du son : Certains matériaux présentent des
différences importantes de vitesse du son d'un point à un autre. C'est le cas
de certains aciers inoxydables moulés et du laiton, en raison de leurs grains
relativement grossiers et de l'anisotropie de la vitesse du son qui résulte de
l'orientation des grains. Dans d'autres matériaux, la vitesse du son varie
rapidement en fonction de la température. Ce phénomène est caractéristique
des matières plastiques, et il est indispensable de surveiller la température
pour effectuer des mesures précises.
- L'atténuation ou l'absorption du son : De nombreux matériaux organiques tels
que le caoutchouc et les matières plastiques à faible densité atténuent très
rapidement le son aux fréquences habituellement utilisées pour les mesures
d'épaisseurs par ultrasons. Ceci explique que l'épaisseur maximale mesurable
dans ces matériaux soit souvent limitée.
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1543/10-OC