Allgemeine Wartung - CIAT EREBA ACCESS 017 T Manuel D'instructions

12 - ALLGEMEINE WARTUNG, REPARATUREN UND
EMPFEHLUNGEN ZUM SCHLUSS

Allgemeine Wartung

VORSICHT: Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten am Gerät muss immer
sichergestellt werden, dass die Stromversorgung unterbrochen ist.
Stromentladungen können zu Verletzungen führen.
Für eine optimale Leistung des Gerätes müssen folgende Punkte
beachtet werden:
Elektrische Anschlüsse
Die Versorgungsspannung muss innerhalb der in Tabelle II genannten
Grenzen liegen.
Sicherstellen, dass der Kontakt an allen Klemmen, Anschlussplatinen
usw. in Ordnung ist.
Darauf achten, dass alle elektrischen Anschlüsse korrekt festgezogen
sind und alle elektrischen Komponenten (Schaltschütze, Relais usw.)
fest in den entsprechenden Schienen sitzen.
Besonders zu beachten ist der Zustand der Verbindungskabel zwischen
den Überwachungselementen und dem Schaltkasten sowie der des
Stromversorgungskabels zum Gerät.
Sie dürfen nicht verdreht sein und ihre Isolierung darf keine Risse oder
Einkerbungen aufweisen.
Kontrollieren, ob Anlauf- und Betriebsstrom innerhalb der in Tabelle II
angegebenen Grenzen liegen.
- Wasseranschlüsse
Sicherstellen, dass kein Wasser aus der Anlage austritt. Bei
längerfristiger Abschaltung das Entleerventil am Hydraulikmodul
öffnen und die Pumpe und Wasserleitungen teilweise entleeren, sowie
das Entleerventil am Plattenwärmetauscher, das im Wasserkreislauf
installiert sein muss. Zur vollständigen Entleerung der Pumpe muss
deren Deckel entfernt werden. Diese Maßnahmen sind wichtig, wenn
mit Temperaturen unter der Frostgrenze zu rechnen ist. Wird das Gerät
nicht entleert, muss der Hauptschalter eingeschaltet bleiben, damit der
Abtauthermostat funktionsfähig bleibt. Den Wasserfilter des Systems
sorgfältig reinigen.
Wenn der Wasserkreis für einen Zeitraum von über einem Monat
geleert werden muss, muss der gesamte Kreis mit Stickstoff gefüllt
werden, um der Gefahr einer Korrosion durch unterschiedliche
Belüftung zu begegnen.
- Reinigung des Plattenwärmetauschers:
Bei manchen Anwendungen, besonders, wenn sehr hartes Wasser
verwendet wird, besteht eine erhöhte Verschlammungsgefahr. Der
Wärmetauscher kann immer gereinigt werden, in dem er mit sauberer
Flüssigkeit durchgespült wird.
Dabei sollte eine leicht saure Lösung (5 % Phosphorsäure, bei häufiger
Reinigung 5 % Oxalsäure) durch den Wärmetauscher gepumpt werden.
Hierfür können entweder ein dauerhaft installierter Tank oder Anschlüsse
für ein mobiles Reinigungsgerät vorgesehen werden.
Für eine optimale Reinigung sollte die Säurelösung mindestens mit
dem 1,5-fachen der normalen Durchströmungsgeschwindigkeit und
am besten in entgegengesetzter Richtung zirkulieren.
Bevor das System wieder in Betrieb genommen wird, muss die Säure
mit viel Wasser aus dem System gespült werden.
Installation eines Tanks
Wärmetauscher
Die Reinigung sollte regelmäßig erfolgen und es sollte nicht gewartet
werden, bis das Gerät verstopft ist.
Die Reinigungsintervalle hängen von der Wasserqualität ab, in der
Regel empfiehlt sich aber, mindestens einmal pro Jahr eine Reinigung
vorzunehmen.
- Kältekreislauf:
Sicherstellen, dass kein Kältemittel oder Öl aus dem Verdichter austritt.
Prüfen ob die Betriebsdrücke auf Hoch- und Niederdruckseite in
Ordnung sind.
Die Sauberkeit der Kältemittel/Wasser-Wärmetauscher anhand des
Druckverlusts in ihnen überprüfen.
Die Verdichter benötigen keine besondere Wartung.
Eine präventive Wartung des Systems vermeidet jedoch spezielle
Verdichterprobleme. Folgende präventive Wartungsarbeiten werden
dringend empfohlen:
• Überprüfung der Betriebsbedingungen (Verdampfungstemperatur,
Verflüssigungstemperatur, Heißgastemperatur, Temperaturdifferenz
am Wärmetauscher). Diese Betriebsparameter müssen immer im
Betriebsbereich des Verdichters bleiben.
• Überprüfung der Funktionsfähigkeit und Überwachung aller
Sicherheitsvorrichtungen.
• Kontrolle des Ölstands und des Ölzustands. Wenn sich die Farbe
im Schauglas geändert hat, den Ölzustand überprüfen. (Säuretest,
Kontrolle der Feuchte, spektrometrische Analyse ...)
• Dichtheitsprüfung des Kältekreises.
• Überprüfung des Stromanschlusspunktes des Verdichters sowie des
Phasengleichgewichts.
• Überprüfung, ob alle elektrischen Anschlüsse fest angezogen sind.
• Sicherstellung, dass der Verdichter sauber ist, und ordnungsgemäß
arbeitet; Kontrolle, ob sich am Gehäuse Rost findet und ob die
elektrischen und Rohrleitungen Korrosions- oder Oxidationsspuren
aufweisen.
ACHTUNG: Die Oberflächen des Verdichters und der Leitungen können
Temperaturen über 100 °C erreichen und Verbrennungen verursachen.
Besondere Vorsicht ist erforderlich bei Wartungsarbeiten. Wenn der
Zeitpunkt in Betrieb ist, können die Oberflächen auch sehr kalt sein
(bis zu -15 °C bei Geräten mit niedriger Wasseraustrittstemperatur) und
Erfrierungen verursachen.
- Regelung:
D i e F u n k t i o n a l l e r e l e k t r i s c h e n K o m p o n e n t e n d e s
Hochdruckpressostaten, der Hoch- und Niederdrucktransmitter sowie
der Wasser-, Luft- und Abtautemperaturgeber kontrollieren.
- Register:
Wir empfehlen, die Lamellen-Register regelmäßig auf den Grad der
Verschmutzung zu prüfen. Dies hängt von der Umgebung ab, in der das
Gerät installiert ist, und ist an städtischen und industriellen Standorten
sowie in der Nähe von Bäumen, die ihre Blätter abwerfen, schlimmer.
Empfehlungen für die Wartung und Reinigung von Rundrohr-Lamellen-
Verflüssigerregistern (RTPF) (gemäß der Norm AFNOR X60-010):
• Wenn die Verflüssiger verschmutzt sind, diese vorsichtig in vertikaler
Richtung mit einer Bürste reinigen.
• Nur bei abgeschalteten Ventilatoren an den Verflüssigern arbeiten.
• Für diese Art von Arbeiten das HLK-Gerät abschalten, wenn die
betrieblichen Bedingungen dies erlauben.
• Saubere Verflüssiger garantieren einen optimalen Betrieb Ihres HLK-
Geräts.
Die Reinigung ist erforderlich, wenn die Verflüssiger beginnen zu
verschmutzen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Jahreszeit
und vom Aufstellungsort des HLK-Gerätes ab (zugiges, waldiges,
staubiges Gebiet usw.).
- Vibrationen:
Regelmäßig sicherstellen, dass die Schwingungspegel akzeptabel und
ähnlich denen bei der ersten Inbetriebnahme sind.
Tank für
schwachsaure
- Korrosion:
Lösung
Periodisch alle Ventile, Armaturen und Leitungen der Kälte- und
Wasserkreise prüfen, um sicherzustellen, dass keine Anzeichen
von Korrosion oder Lecks vorliegen; an den Beschichtungen der
Komponenten.
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