Spirax Sarco SMC32 Mode D'emploi page 2

SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
2.3. SMC32 et SMC32Y – Limites d'emploi (ISO
6552)
Pression (bar eff.)
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone car
cela risque d'endommager le mécanisme interne.
A – B BSP, NPT, SW, BW et brides ASME 300
A – C Brides suivant EN 1092 PN40
A – D Brides suivant ASME 150
A – E Brides suivant JIS/KS 20K
F – G Brides suivant JIS/KS 10K
Calcul du corps selon
PMA – Pression maximale admissible
TMA – Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO – Pression maximale de service
TMO – Température maximale de service
Température minimale de service
Remarque: Pour les températures inférieures, consulter Spirax
Sarco..
Pression d'épreuve hydraulique
2.4. SMC32F et SMC32YF – Limites d'emploi (ISO
6552)
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone car
cela risque d'endommager le mécanisme interne.
A – B Brides suivant ASME 300
A – C Brides suivant EN 1092 PN40
A – D Brides suivant ASME 150
Calcul du corps selon
PMA – Pression maximale admissible
TMA – Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO – Pression maximale de service
TMO – Température maximale de service
Température minimale de service
Remarque: Pour les températures inférieures, consulter Spirax
Sarco..
Pression d'épreuve hydraulique
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
info@be.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/be
Courbe
vapeur
50 bar eff. @ 50°C
400°C @ 35 bar eff.
32 bar eff.
350°C @ 32 bar eff.
75 bar eff.
ASME 300
50 bar eff. @ 50°C
400°C @ 35 bar eff.
32 bar eff.
350°C @ 32 bar eff.
75 bar eff.
Industriepark 5
+31 10 892 03 86
3. Installation
Avant de commencer tout montage et/ou entretien, veuillez
d'abord lire "Information générale sur la sécurité" au début et
"Instructions de sécurité" à la fin de ce document.
Se referrer à la notice de montage et d'entretien, au feuillet tech-
nique et à la plaque-firme. Vérifier que l'appareil est adapté à
l'application considérée.
3.1
Vérifier les matières, la pression et la temperature et leurs val-
eurs maximales. Si les limites maximales de fonctionnement
de l'appareil sont inférieures à celle du système sur lequel il
doit être monté, verifier qu'un dispositif de sécurité est inclus
au système pour prévenir les dépassements de limites de re-
sistances propres à l'appareil.
3.2 Déterminer la bonne implantation pour l'appareil et le sens
d'écoulement du fluide.
3.3
Oter les bouchons de protection des raccordements.
3.4
Le purgeur peut être installé en position verticale ou horizonta-
PN40
le, de préférence avec un pot de purge en amont de l'appareil
(une hauteur de charge de 150mm est recommandée). Atten-
tion: s'il n'est pas possible d'installer un pot de purge (sous des
-60°C
conditions de faible charge), la vapeur risque de passer sous
le condensat et d'atteindre le purgeur. Les purgeurs bimétal-
liques sont recommandés pour des applications ou le re-
0°C
froidissement du condensat avant de le purger est acceptable.
Par consequent, si l'enlèvement rapide des condensats est
nécessaire, une pièce de tuyau de refroidissement non-isolé et
approprié du tuyauterie doit être installé immédiatement en
amont du purgeur. La pièce de tuyau doit être au moins 1 à 2
m.
3.5
Un clapet de retenue doit toujours être installé (ex. le DCV41)
lorsque l'évacuation est raccordée à une ligne de retour avec
une forte contrepression. Ceci est le plus souvent causé par
une ligne ascendante de condensat. Le clapet anti-retour em-
pêche l'inondation de l'espace de vapeur lorsque la pression
d'entrée est réduite ou la vapeur est coupée. Utilisez une
vanne appropriée.
3.6 Ouvrir lentement les robinets d'isolement jusqu'à l'obtention
des conditions normales de fonctionnement.
3.7 Vérifier l'étanchéité et le bon fonctionnement.
3.8 S'assurer une distance de dépose pour pour retirer le couver-
cle du corps lors de l'entretien. Cette distance doit être au min-
imum 51mm pour la dépose du couvercle et 28mm pour la de-
pose de la crépine (SMC32Y et SMC32YF).
3.9
La température du condensat évacué devra être diminuée si le
purgeur décharge dans les lignes de retour lorsque la contre-
pression est présente. Pour de plus amples informations, con-
sulter Spirax Sarco.
3.10 Souder sur la tuyauterie – Il n'est pas nécessaire de retirer la
-60°C
capsule si la soudure est effectuée à l'arc électrique. Pour les
procédures spécifiques de soudure, consulter les normes na-
tionales et internationales de soudures.
0°C
Nota: En cas de décharge à l'atmosphère, s'assurer que
l'évacuation des condensats est dirigée vers un endroit sécurisé,
car ce dernier peut être à une temperature de 100°C.
9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
info@nl.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/nl
Montage et Entretien
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