Wahl Der Masseinheit - Elettro 455 Manuel D'instructions

Querschnitt der Schneidstromrückleitung ist, und an der
gleichen Stelle an das Werkstück angeschlossen werden wie
die Rückleitung.
Hierzu entweder die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar
daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden. Es
ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um Kriechströme zu
vermeiden.
Sicherstellen, dass die Masseklemme und das Werkstück einen
guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt insbesondere bei
lackierten oder oxidierten Blechen und bei Blechen mit einer
isolierenden Beschichtung.
Die Masseklemme nicht an dem Teil des Werkstücks
befestigen, das abgetrennt werden soll.

2.1. WAHL DER MASSEINHEIT

Zur Wahl der Maßeinheit das Symbol "Schnittmethode" wählen
(Abb. 4 Bez. A), um sich den Zugriff zum Untermenü zu
verschaffen und die gewünschte Maßeinheit
Millimeter und Zoll
2.2. SCHNEIDMETHODE
Den Knauf so lange drehen, bis das Symbol (Abb. 4 Bez. A)
angewählt ist und sodann die gewünschte Schneidmethode
wählen.
2.2.1. Handschneiden
Mit dem Drehknopf S1 den Schneidstrom einstellen und
verwenden:
Für Art. 455: eine Düse mit einem Durchmesser von 1,10.
Für Art. 457 und 459: eine geeignete Düse für die ausgewählte
Schneidstrom.
Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu zünden.
Wenn man nicht innerhalb von 4 Sekunden zu schneiden
beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen und muss daher ggf. durch
erneute Betätigung des Brennertasters wieder gezündet
werden. Den Brenner während des Schnitts senkrecht halten.
Wenn man nach Abschluss des Schnitts den Brennertaster löst,
tritt weiterhin für die Dauer von rund 100 Sekunden Luft aus dem
Brenner aus, die zur Kühlung des Brenners dient.
Es ist ratsam, das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit
auszuschalten.
Wenn man Löcher ausschneiden möchte oder den Schnitt in
der Mitte des Werkstücks beginnen muss, dann muss man den
Brenner zuerst geneigt halten und dann langsam aufrichten,
damit das geschmolzene Metall nicht auf die Düse spritzt (siehe
Abb. 2). In dieser Weise ist zu verfahren, wenn in Bleche von
mehr als 3 mm Dicke Löcher geschnitten werden sollen.
Zum Ausführen von kreisrunden Schnitten empfiehlt sich die
Verwendung des auf Wunsch lieferbaren Zirkels.
Man sollte stets daran denken, dass man bei Gebrauch des
Zirkels möglicherweise bei Beginn des Schnitts wie oben
beschrieben verfahren muss (siehe Abb. 2).
Den Lichtbogen nicht unnötig brennen lassen, da sich hierdurch
der Verschleiß der Elektrode, des Diffusors und der Düse
erhöht.
Nach Abschluss der Arbeit das Gerät ausschalten.
2.2.2. Schneiden mit automatischer Wiedereinschaltung
Zum Schneiden von
entsprechende Spezialfunktion über das Hauptmenü anwählen.
Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird der Pilotlichtbogen,
wenn man den Taster gedrückt hält, automatisch wieder
gezündet.
Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um eine unnötige
Abnutzung der Elektrode und der Düse zu vermeiden.
zu wählen.
Lochblech oder Gitterblech
2.2.3. Maschinenschneiden
Für diese neue Schneidmethode wird eine synergistische
Benutzerschnittstelle verwendet, die bei der Einstellung der
Schnittparameter behilflich ist. Bei der Wahl dieses Symbols
muss der Bediener den Typ (Abb. 4 Bez. B) und die Stärke des
Schnittmaterials (Abb. 4 Bez. C) wählen; die Maschine zeigt
automatisch die folgenden Werte an: Strom (Abb. 4 Bez. G),
Düse
Schnittgeschwindigkeiten (Abb. 4 Bez. E).
Nachdem diese Einstellung vorgenommen wurde, kann der
Bediener nach seinem Ermessen die vorgeschlagenen Werte
des Stroms und/oder der Geschwindigkeit wählen und ändern,
wonach die Maschine den anderen Wert synergistisch ändert,
indem sie automatisch die ideale Schnittkurve verfolgt, die sich
auf die Art der gewünschten Bearbeitung bezieht.
Im Automatikbetrieb , (siehe Abb. 3),
Beim Maschinenschneiden, zum Durchdringen (siehe Abb. 3)
zwischen
beginnen mit einem Abstand zwischen der Düse und dem
Werkstück größer als der Abstand des Schnitts.
Bei Dicken über
14 mm für Art. 455
20 mm für Art. 457
25 mm für Art. 459
muss das Material vor dem Schneiden perforiert werden.
2.2.4. Rundmaschinenschneiden
Bei Anwahl dieser Methode besteht die Möglichkeit, runde
Schnitte auszuführen; für diese Funktion wird die synergistische
Schnittstelle wie vorab beschrieben, angewandt, indem die
Materialstärke (Abb.4 Rif. C) und der Typ (Abb. 4 Bez. B)
eingegeben wird; der Generator stellt automatisch die folgenden
Werte ein: Strom (Abb. 4 Bez. G), Düse (Abb. 4 Bez. F) und die
diesbezügliche Schnittgeschwindigkeit (Abb. 4 Bez. E) (mit
einer Verringerung von 40%, um einen Qualitätsschnitt zu
gestatten).
3. PROBLEME BEIM SCHNEIDEN
3.1. UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
zu

Lichtbogen das Werkstück stets vollständig durchstößt und
niemals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung geneigt
ist. Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der Düse und
ein Verbrennen der Düsenspannhülse vermieden.
Werkstückdicke zu groß.

Schlechter

Werkstück. Düse oder Elektrode verbraucht.
Schneidstrom zu niedrig.

HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück
durchstößt, kann das Plasma die Düse verstopfen.
3.2. DER LICHTBOGEN ERLISCHT
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
 Düse., Elektrode oder Diffusor verschlissen;
 Luftdruck zu hoch;
 Versorgungsspannung zu niedrig.
3.3. SCHRÄGE SCHNITTKANTE
Wenn die Schnittkante schräg ist, das Gerät ausschalten und
die
die Düse ersetzen.
Wenn der Schneidstrom über 45 A liegt, verhindern, dass die
Düse das Werkstück berührt (auch nicht über das Plasma), da
es andernfalls zu einer raschen, manchmal unverzüglichen
Zerstörung der Düsenbohrung kommt, was seinerseits eine
äußerst schlechte Schnittqualität zur Folge hat.
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(Abb. 4 Bez. F) und
hohe Geschwindigkeit.
Kontakt zwischen
die diesbezüglichen
Sicherstellen, dass der
Masseklemme und