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SAMES KREMLIN E-DISPENSE L1K Manuel D'utilisation

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Notice originale
E-DISPENSE L1K
Référence équipement
Manuel d'utilisation 582111110
SAMES KREMLIN SAS
13 Chemin de Malacher
38240 Meylan
www.sames-kremlin.com
33 (0)4 76 41 60 60
155.800.000
155.800.010
2021-12-23
Indice H

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Manuels Connexes pour SAMES KREMLIN E-DISPENSE L1K

Sommaire des Matières pour SAMES KREMLIN E-DISPENSE L1K

  • Page 1 E-DISPENSE L1K Référence équipement 155.800.000 155.800.010 Manuel d’utilisation 582111110 2021-12-23 Indice H Notice originale SAMES KREMLIN SAS 13 Chemin de Malacher 38240 Meylan www.sames-kremlin.com 33 (0)4 76 41 60 60...
  • Page 2 Toute communication ou reproduction de ce document, sous quelque forme que ce soit, et toute exploitation ou communication de son contenu sont interdites, sauf autorisation écrite expresse de SAMES KREMLIN. Les descriptions et caractéristiques contenues dans ce document sont susceptibles d’être modifiées sans avis préalable. © SAMES KREMLIN 2021...
  • Page 3 Table des matières Table des matières Consignes sécurité ............................6 Sécurité des personnes ..........................6 Intégrité du matériel ..........................12 Environnement ............................15 Présentation du matériel ..........................17 Système complet ............................17 Description des principaux éléments du système................20 Identification ............................... 22 Description du marquage des plaques ....................
  • Page 4 Table des matières 10.14 Remontage des axes de guidage ....................164 10.15 Démontage de la vanne d’entrée du cylindre ................182 10.16 Remontage de la vanne d’entrée du cylindre ................185 10.17 Démontage-Montage des bouchons et adaptateurs ............... 189 10.18 Démontage du motoréducteur ......................
  • Page 5 Tableau d’évolution du document Enregistrement des révisions Rédacteur Objet Révision Date Visé par F SEGUIN Doseur E-DISPENSE L1K B – Version Semaine B Batllo préliminaire 45/2019 - bêta-test F SEGUIN Doseur E-DISPENSE L1K C –bêta-test Semaine B Batllo 08/2020 F SEGUIN Doseur E-DISPENSE L1K D –bêta-test...
  • Page 6 été destiné. Ne pas modifier ni transformer le matériel. Les pièces et accessoires doivent être exclusivement fournies ou agrées par SAMES KREMLIN. Le matériel doit être vérifié périodiquement. Les pièces défectueuses ou usées doivent être remplacées.
  • Page 7 Consignes sécurité Signification des pictogrammes Danger : haute Danger : pièces en Danger : pincement, Risques d'émanation mouvement pression écrasement de produit Danger : électricité Risques d'explosion Danger : pièces ou Danger : risques surfaces chaudes d'inflammabilité Port de lunettes Danger (utilisateur) Port de gants Mise à...
  • Page 8 Consignes sécurité Dispositifs de sécurité Attention Des protecteurs (capot, couvercle, carters, …) sont mis en place pour une utilisation sûre du matériel. Le fabricant ne peut être tenu pour responsable en cas de dommages corporels ainsi que des pannes et / ou endommagement du matériel résultant de la destruction, de l'occultation ou du retrait total ou partiel des protecteurs.
  • Page 9 Consignes sécurité Dangers d’injection La technologie « HAUTE PRESSION » exige un maximum de précaution. Son exploitation peut engendrer des fuites dangereuses. Il y a alors risque d’injection de produit dans les parties du corps exposées, pouvant entraîner des blessures graves et des risques d’amputations : Une injection de produit dans la peau ou autres parties du corps ...
  • Page 10 Consignes sécurité Dangers d’incendie, d’explosion, d’arc électrique, d’électricité statique Une mise à la terre incorrecte, une ventilation insuffisante, des flammes ou étincelles sont susceptibles de provoquer explosion ou incendie pouvant entraîner des blessures graves. Pour parer à ces risques, notamment lors de l’utilisation des pompes, Il convient impérativement : De relier le matériel, les pièces à...
  • Page 11 Consignes sécurité Dangers des produits toxiques Les produits ou vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures graves par contact avec le corps, dans les yeux, sous la peau, mais également par ingestion ou inhalation. Il est impératif : De connaître le type de produit utilisé et les dangers qu'il représente, ...
  • Page 12 Consignes sécurité 1.2 Intégrité du matériel Préconisations matériel Des protecteurs sont mis en place pour une utilisation sûre du matériel. Exemples : Capot central.  Couvercle de transmission.  Carter de transmission.  Le fabricant ne peut être tenu pour responsable, en cas de : Dommages corporels.
  • Page 13  protection – risque d’écrasement. Utiliser exclusivement les accessoires et pièces de rechanges d’origine  SAMES KREMLIN, conçus pour résister aux pressions de service du doseur. Port obligatoire des EPI (lunettes + gants + chaussures de sécurité).  Câble de masse Il est obligatoire de brancher le doseur à...
  • Page 14  Il déterminera les risques de réactions immédiates ou dus à des expositions répétées sur le personnel. SAMES KREMLIN décline toute responsabilité, en cas de : Blessures corporelles ou psychiques.  De dommages matériels directs ou indirects dus à l'utilisation des ...
  • Page 15 Environnement 2 Environnement Le matériel est installé sur un sol horizontal, stable et plan (ex : dalle de béton). Le matériel peut être fixé sur un support qui devra être conçu spécialement pour assurer la stabilité du matériel et la sécurité des utilisateurs. Pour éviter les risques dus à...
  • Page 16 Environnement Marquage matériel Chaque appareil est équipé d’une plaque de signalisation comportant le nom du fabricant, la référence de l’appareil, les renseignements importants pour l’utilisation de l’appareil (pression, puissance,...) et parfois le pictogramme représenté ci-contre. L’équipement est conçu et fabriqué avec des matériaux et composants de haute qualité...
  • Page 17 Présentation du matériel 3 Présentation du matériel 3.1 Système complet 3.1.1 Schéma classique d’implantation Description Tuyau produit Vanne Manomètre Filtre Manomètre Vanne Doseur e-Dispense L1K Pistolet déporté...
  • Page 18 Présentation du matériel 3.1.2 Présentation des composants du doseur E-dispense L1K NOTE : Consulter séparément la notice spécifique de la vanne (D). Description Carter / Ossature Ensemble cinématique Chambre de dosage Vanne Bloc chauffant Accessoires et options...
  • Page 19 L’environnement du matériel est le plus souvent en usine à température ambiante. Le doseur E-Dispense L1K est utilisé pour doser des substances épaisses comme des produits extrudables, (silicone, colle, mastic ...) à chaud ou à froid. Il est interdit d’utiliser le doseur E-Dispense L1K pour actionner des composants différents que ceux fournis avec le doseur E-dispense L1K.
  • Page 20 E-Dispense L1K Description Le doseur E-Dispense L1K est un composant intégré dans un système de dépose des produits extrudables (silicone, colle, mastic ...) à chaud ou à froid. Il intervient dans la chaine de production pour garantir le débit, la pression et/ou le volume de produit déposé.
  • Page 21 Présentation du matériel Principe de fonctionnement Le système de dépose se compose de 3 actionneurs : - Le motoréducteur du doseur donne un mouvement de translation au piston par l’intermédiaire de la vis à rouleaux. - Une vanne pilotée permet au produit provenant de l’entrée produit de pénétrer dans la chambre de dosage.
  • Page 22 4 Identification 4.1 Description du marquage des plaques Description Sigle SAMES KREMLIN Marque du fabricant CE : conformité européenne Numéro donné par SAMES KREMLIN. SERIE Les 2 premiers chiffres indiquent l’année de fabrication eDispense L1K Type de matériel 1558XXXXX Référence du matériel Caractéristiques du doseur Vol : Cylindrée doseur / Pmax : Pression...
  • Page 23 Identification Description Marque du fabricant Sigle SAMES KREMLIN CE : conformité européenne °C /°F Température maximale Volt Tension Max bar / psi Watt Puissance de la chauffe Ref / Serie Référence du matériel...
  • Page 24 Identification 4.2 Dimensions du matériel Doseur E-dispense L1K (vue de gauche) Dessus Avant Arrière Dessous...
  • Page 25 Identification Doseur E-dispense L1K (Vue face et dessus) Dessus Avant Arrière Dessous...
  • Page 26 Identification Doseur E-dispense L1K (Vue arrière) Avant Dessus Arrière Dessous...
  • Page 27 Caractéristiques techniques et performances 5 Caractéristiques techniques et performances 5.1 Caractéristiques techniques E Dispense L1K Caractéristiques 1300 cc Cylindrée (cm3) 1300 Débit maxi (cm3/mn) 9000 Application produit A chaud / A froid Pression entrée produit max 250 bar / 3626 psi Pression sortie produit max 250 bar / 3626 psi Pression air (vanne)
  • Page 28 Caractéristiques techniques et performances Raccordements électriques Connecteurs Circulaire Hybride 16 broches Résistances électriques 4 résistances de 200W 1 AC 230V Sonde de température PT 100 3 fils classe A 100 ohms Plage de température -40°C / -40°F à + 200°C / 392°F Débit produit...
  • Page 29 Caractéristiques techniques et performances E Dispense L1K L’ensemble bloc chauffant du doseur comporte une carte (A) sur laquelle sont raccordées les 4 cartouches chauffantes et 1 sonde de température, ainsi qu’un kit connecteurs (B) permettant l’alimentation électrique (230V CA), un retour d’information de la température et la mise à...
  • Page 30 Installation 6 Installation Doseur RACCORDEMENTS PNEUMATIQUES ET PRODUITS Monter un tuyau produit HP entre la distribution de produit ou la pompe et l'entrée produit de la vanne d'entrée du doseur L1K. Ce tuyau peut être chauffant pour faciliter l'écoulement du produit. Monter un tuyau d'air (∅...
  • Page 31 Installation Bloc chauffant La continuité de la mise à la masse est réalisée entre la carte (1) et le doseur. Brancher les fils (1) et (2) d’une cartouche chauffante (3)  sur un bornier (4) de la carte. Répéter l’opération précédente pour chaque cartouche. ...
  • Page 32 Installation Le fil de mise à la terre (5) sera relié à son autre extrémité sur le doseur (au niveau du flasque cylindre), lui- même mis à la terre. Attention à ne pas pincer les câbles à la mise en place.
  • Page 33 Veiller à ce que toutes les connectiques des composants du doseur  E-Dispense L1K – câbles, flexibles et tuyaux – soient installées de manière à éviter de provoquer une chute de personnes. Veiller à ce que l’ordre de raccordement des câbles, des flexibles et ...
  • Page 34 Veiller à ce que les travaux sur les équipements électriques ne soient  effectués que par du personnel qualifié en électricité. Veiller à ce que le doseur E-Dispense L1K soit raccordé à la tension  prescrite. Respecter le schéma de montage électrique lors de l’installation ...
  • Page 35 Câbles de liaisons entre baie de contrôle et doseur L1K (non fournit avec le doseur L1K) Doseur L1K Longueur (M) Référence SAMES KREMLIN 110 002 882 110 002 883 155 800 000 / 155 800 010 110 002 884 110 002 885...
  • Page 36 Installation 6.3 Stockage Doseur Stockage avant installation : Placer le matériel à l'abri de l'humidité.  Obturer les diverses entrées d’air et autres orifices avec des bouchons.  Température ambiante de stockage : 0 / +50 °C.  Protéger l’ensemble contre les poussières, le ruissellement d’eau, ...
  • Page 37 Installation 6.4 Manutention Doseur Le doseur présente un poids et un encombrement importants il doit impérativement être manutentionné avec des moyens appropriés. Utiliser un moyen de levage de type pont ou potence. Porter des EPI adaptés. Elingage vertical Utiliser les anneaux de levage (1) aux emplacements supérieurs (a, b).
  • Page 38 Installation Elingage horizontal Utiliser les anneaux de levage (1) aux emplacements (a, b, c, d).
  • Page 39 Avant la mise en service définitive, il est nécessaire de purger le doseur. 7.1 Condition préalable à la mise en service Le doseur E-Dispense L1K travaille en tant que composant d’un système d’application de produit. S’assurer que les fonctions préalables suivantes soient remplies afin d’en garantir un fonctionnement correct : L’ensemble du système d’application de produit est complètement...
  • Page 40 Utilisation du produit 8 Utilisation du produit 8.1 Réglages utilisateur Doseur Si l’option lubrification a été retenue, remplir les réservoirs de lubrifiant "T". 8.2 Sécurité en production Des protecteurs (capot, couvercle, carters, …) sont mis en place pour une utilisation sûre du matériel. Le fabricant ne peut être tenu pour responsable en cas de dommages corporels...
  • Page 41 Utilisation du produit 8.3 Aide au diagnostic /Guide de dépannage Dysfonctionnements Si un problème intervient dans le fonctionnement du doseur, le défaut s'inscrit sur l'afficheur de la baie (voir notice de la baie). Afin d'éviter les risques de blessures corporelles, les injections de produit, les blessures provoquées par les pièces en mouvement ou les arcs électriques, il est impératif de suivre la procédure suivante avant toute intervention lors de l'arrêt du système, du montage, du nettoyage ou du changement de buse.
  • Page 42 Utilisation du produit 8.4 Symptômes possibles de défauts / Causes de pannes/ Remèdes à appliquer – exploitation rapide Remèdes doseur Défauts Causes possibles Remèdes Le doseur ne se remplit pas Pression de gavage insuffisante Vérifier le raccordement à la pompe ou au réseau de distribution.
  • Page 43 Utilisation du produit Défauts Causes possibles Remèdes Débit produit faible Erreur de commande de la baie Vérifier la baie de commande de commande Produit pas suffisamment chauffé Connecter le chauffage Remplacer la résistance de chauffe Remplacer le capteur de pression Alimentation en produit jusqu’au Nettoyer la buse pistolet insuffisante...
  • Page 44 Utilisation du produit Remèdes poulies-courroies Défauts Causes possibles Remèdes Des craquelures peuvent Excès de chaleur Vérifier la température du local et celle du apparaître sur la base de la doseur en fonctionnement. courroie Changer la courroie Profil gonflé – Mauvaise Attention au condition de stockage adhérence entre couches Action de vapeurs chimiques...
  • Page 45 Maintenance 9 Maintenance Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Veiller impérativement à réaliser les opérations de démontage à 2 personnes, le poids et l’encombrement du doseur étant importants.
  • Page 46 Maintenance 9.1 Plan Maintenance préventive Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité. Lors d'un arrêt prolongé, arrêter le doseur lorsque le piston est en position basse.
  • Page 47 Maintenance Quantité et Charge prévue Sous-Ensemble Elément Opération à effectuer Périodicité Etat machine Outillage désignation / Gamme de maintenance Spécialité (hh:mm:ss) réf. fournisseur vérifier l'état général de propreté, nettoyer les parties extérieures à l’aide mensuel En Marche En de Xylène, 00:00:30 contrôle visuel conducteur d'installation...
  • Page 48 Maintenance Quantité et Charge prévue Sous-Ensemble Elément Opération à effectuer Périodicité Etat machine Outillage désignation / Gamme de maintenance Spécialité (hh:mm:ss) réf. fournisseur purger le pistolet doseur après un arrêt hebdomadaire En Marche En doseur conducteur d’installation prolongé (Sx1) Production •...
  • Page 49 Maintenance Quantité et Charge prévue Sous-Ensemble Elément Opération à effectuer Périodicité Etat machine Outillage désignation / Gamme de maintenance Spécialité (hh:mm:ss) réf. fournisseur démonter, nettoyer, graisser et changer annuel partie dosage Arrêt Hors tension Graisse MAGNALUBE PTFE mécanicien les joints, vérifier l'état du piston (Sx52) vérifier l’état des douilles et des axes trimestriel...
  • Page 50 Maintenance Graisser la vis à rouleaux : La vis et l’écrou sont graissés d’origine en usine (40cc de graisse), hors pièce de maintenance. A partir de la mise en service au bout de 55h effectuer un graissage de 27cc, puis 10 injections de 2cc toutes les 720h.
  • Page 51 Maintenance Instruction Désignation Référence Colle Anaérobie Tube Loctite 5772 (50 ml) 554.180.015 Etanche au PTFE Colle Anaérobie frein filet Loctite 222 (50 ml) 554.180.010 faible Graisse "MAGNALUB" PTFE Graisse PTFE 560.440.001 (boîte 450gr) Couple de serrage vis à 80 N.m. rouleau et palier Cet entretien consiste à...
  • Page 52 Opérations de démontage/remontage 10 Opérations de démontage/remontage Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 53 Opérations de démontage/remontage 10.1 Démontage vis à rouleaux Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 54 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 55 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 56 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm.  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 57 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (11) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 58 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 16 vis (13) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm et  enlever les moyeux amovible (12). Prendre 4 vis (13) pour les visser dans les 4 trous taraudés  des moyeux (12). Outillage nécessaire...
  • Page 59 Opérations de démontage/remontage Enlever la courroie (14).  Enlever les moyeux (12).  Enlever les poulies (15) et (16).  Dévisser les 2 vis (17) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm et  enlever la butée (18). Outillage nécessaire...
  • Page 60 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston (19) en position basse.  Dévisser les 5 vis (20) à l’aide d’une clé Allen de 10 mm,  enlever les vis (20) et les rondelles (21) du palier (22) de l’ensemble vis à rouleaux (23). Dévisser la vis à...
  • Page 61 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 6 vis (25) à l’aide d’une clé Allen de 10 mm,  Retirer les vis (25) et les rondelles (26)  Retirer l’écrou de la vis à rouleaux (27) et retirer l’écrou du  corps supérieur de piston. Outillage nécessaire...
  • Page 62 Opérations de démontage/remontage 10.2 Remontage vis à rouleaux Dévisser précautionneusement l’écrou (1) de l’ensemble  vis à rouleaux, tandis que le second opérateur maintient la vis (2). Réaliser cette opération à deux personnes.
  • Page 63 Opérations de démontage/remontage Graisser l’extrémité de la vis et l’écrou de la vis à rouleaux  de façon homogène. Graisser le logement intérieur du corps supérieur piston.  Mettre l’écrou (1) de la vis à rouleaux dans corps supérieur  le piston.
  • Page 64 Opérations de démontage/remontage Engager l’ensemble palier/vis à rouleau (4) dans la plaque  (3) et revisser la vis à rouleaux dans l’écrou (1). Attention à revisser la vis et l’écrou de la vis à rouleaux sans point dur. Fixer avec une clé Allen de 10 mm l’ensemble palier/vis à ...
  • Page 65 Opérations de démontage/remontage Graisser le bout de l’axe lisse de la vis à rouleaux et mettre  en place la poulie (8) et le moyeu amovible (7) sur l’axe lisse et contre le plat de la vis à rouleaux (9). Outillage nécessaire...
  • Page 66 Opérations de démontage/remontage Graisser le bout de l’arbre motoréducteur et mettre en  place l’ensemble courroie (10), poulie (12) et moyeu amovible (11) sur l’axe du motoréducteur (13). Mettre une cale (13-a) en position et serrer en étoile les vis ...
  • Page 67 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (16), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie. Vérifier la tension de courroie en faisant vibrer le brin mou (rep.
  • Page 68 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (18) et visser les 2 vis (19) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (20). Mettre les rondelles  (22) et visser les 4 vis (21) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 69 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (23) et visser les 5 vis (24) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 70 Opérations de démontage/remontage 10.3 Démontage de la courroie Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 71 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 72 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 73 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm.  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 74 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (11) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 75 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 8 vis (13) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm et  enlever les moyeux amovible (12). Prendre 4 vis (13) pour les visser dans les 4 trous taraudés  des moyeux (12). Outillage nécessaire...
  • Page 76 Opérations de démontage/remontage Enlever le moyeu (14).  Enlever la poulie (15) avec la courroie (16). ...
  • Page 77 Opérations de démontage/remontage 10.4 Remontage de la courroie Graisser le bout de l’arbre motoréducteur et mettre en  place l’ensemble courroie (1), poulie (3) et moyeu amovible (2) sur l’axe du motoréducteur (4). Mettre une cale (5) en position et serrer en étoile les vis des ...
  • Page 78 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (7), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie.
  • Page 79 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (10) et visser les 2 vis (11) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (12). Mettre les rondelles  (14) et visser les 4 vis (13) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 80 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (15) et visser les 5 vis (16) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 81 Opérations de démontage/remontage 10.5 Démontage des poulies Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 82 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 83 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 84 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm.  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 85 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (11) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 86 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 16 vis (13) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm et  enlever les moyeux amovible (12). Prendre 4 vis (13) pour les visser dans les 4 trous taraudés  des moyeux (12). Outillage nécessaire...
  • Page 87 Opérations de démontage/remontage Enlever la courroie (14).  Enlever les moyeux (12).  Enlever les poulies (15) et (16). ...
  • Page 88 Opérations de démontage/remontage 10.6 Remontage des poulies Graisser le bout de l’axe lisse de la vis à rouleaux et mettre  en place la poulie (2) et le moyeu amovible (1) sur l’axe lisse et contre le plat de la vis à rouleaux (3). Outillage nécessaire...
  • Page 89 Opérations de démontage/remontage Graisser le bout de l’arbre motoréducteur et mettre en  place l’ensemble courroie (4), poulie (6) et moyeu amovible (5) sur l’axe du motoréducteur (7). Mettre une cale (8) en position et serrer en étoile les vis des ...
  • Page 90 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (10), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie. Vérifier la tension de courroie en faisant vibrer le brin mou (rep.
  • Page 91 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (13) et visser les 2 vis (14) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (15). Mettre les rondelles  (17) et visser les 4 vis (16) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 92 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (18) et visser les 5 vis (19) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 93 Opérations de démontage/remontage 10.7 Démontage de la cartouche de joint Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 94 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 95 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 96 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 97 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (10a) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 98 Opérations de démontage/remontage Dévisser et retirer les 4 vis (11) à l’aide d’une clé Allen de  3 mm. Enlever le couvercle (12). Retirer les 4 cartouches chauffantes (13) et la sonde (13a)  de leurs logements. Insérer l’ensemble rondelle (14) écrou (15) et vis (16) dans ...
  • Page 99 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston (17) en position haute en tournant l’axe  mototréducteur dans le sens horaire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (18). Outillage nécessaire...
  • Page 100 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (19) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm.  Enlever les vis (19) et les rondelles (20)  Enlever l’ensemble flasque, vanne, cylindre (21). Attention  au poids. Enlever le flasque (22) à l’aide d’un maillet. ...
  • Page 101 Opérations de démontage/remontage Faire avancer l’ensemble piston (23) avec la clé Allen de  14 mm pour faire sortir la cartouche (24) du corps inférieur de piston. Insérer deux cales (25) entre le piston et la cartouche.  Outillage nécessaire...
  • Page 102 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston en position haute en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens horaire à l’aide d’une clé Allen de 14 mm (26). La cartouche (27) se libère.  Outillage nécessaire...
  • Page 103 Opérations de démontage/remontage 10.8 Remontage de la cartouche de joints Nettoyer le corps de la cartouche (1), graisser l’intérieur.  Insérer 2 joints (2), l’entretoise (3), 1 joint (2), 1 rondelle (4), 1  anneau de retenue (5) et 2 joints (6), un par un et en respectant le sens (voir chapitre remontage joints de la cartouche).
  • Page 104 Opérations de démontage/remontage Graisser l’extérieur de la cartouche (9) et l’extérieur du  corps supérieur du doseur (10). Graisser l’intérieur du cylindre.  Introduire la cartouche (9) dans le cylindre (11), attention  au sens, l’anneau de retenue vers l’extérieur du cylindre. Outillage nécessaire...
  • Page 105 Opérations de démontage/remontage Graisser le joint (12).  Mettre le cylindre (13) en place.  Outillage nécessaire...
  • Page 106 Opérations de démontage/remontage Graisser le joint (14).  Mettre le flasque (15) en place (attention à l’orientation).  Outillage nécessaire...
  • Page 107 Opérations de démontage/remontage Pré-serrer progressivement avec 2 vis M16x 90 (16) en croix  pour maintenir l’ensemble cartouche-flasque en position. Mettre le piston à mi-course en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens antihoraire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (17). Outillage M16x90 nécessaire...
  • Page 108 Opérations de démontage/remontage Retirer les 2 vis (18).  M16x90 X2 Outillage nécessaire...
  • Page 109 Opérations de démontage/remontage Visser progressivement en étoile l’ensemble 4 vis M16X60  (19) et rondelles (20) avec une clé dynamométrique de 14 mm couple de 130 N.m. Graisser les 4 cartouches chauffante (21) avec de la pâte  thermique MI-setral-9M. Mettre la sonde (21a) dans son logement.
  • Page 110 Opérations de démontage/remontage Mettre le couvercle (22) en place et visser les 4 vis (23) à  l’aide d’une clé Allen de 3 mm. Attention à ne pas coincer ou pincer les fils des cartouches chauffantes et de la sonde. Remettre les connecteurs puissance (24), sonde de la ...
  • Page 111 Opérations de démontage/remontage Maintenir la vis (28) à l’aide de la clé Allen de 14 mm et  dévisser l’écrou (31) à l’aide de la clé plate de 24 mm (29). Dévisser entièrement la vis (32)  Retirer l’ensemble vis (32), écrou (31) et rondelle (30) de ...
  • Page 112 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (35), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie. Vérifier la tension de courroie en faisant vibrer le brin mou (rep.
  • Page 113 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (38) et visser les 2 vis (39) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (40). Mettre les rondelles  (42) et visser les 4 vis (41) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 114 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (44) et visser les 5 vis (45) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 115 Opérations de démontage/remontage 10.9 Démontage des joints de la cartouche Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 116 Opérations de démontage/remontage Enlever de la gorge à l’aide d’un tournevis l’anneau de  retenue puis retirer la rondelle, les joints et l’entretoise. Mettre en position dans la gorge.  Outillage nécessaire...
  • Page 117 Opérations de démontage/remontage 10.10 Remontage des joints de la cartouche Nettoyer le corps de la cartouche (5), graisser l’intérieur.  Insérer 2 joints (6) en respectant le sens (voir vue de coupe  ci-dessus), l’entretoise (7), 1 joint (6) en respectant le sens (voir vue de coupe ci-dessus), 1 rondelle (8) et 2 joints (10), Outillage nécessaire...
  • Page 118 Opérations de démontage/remontage Ecarter l’anneau de retenue (9) à l’aide d’un tournevis.  Insérer le bout de l’anneau de retenue (9) dans la gorge.  Faire tourner en appuyant sur l’anneau (9) pour finir de le  mettre en position dans la gorge. Outillage nécessaire...
  • Page 119 Opérations de démontage/remontage 10.11 Démontage du piston Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 120 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 121 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 122 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm.  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 123 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (10a) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 124 Opérations de démontage/remontage Dévisser et retirer les 4 vis (11) à l’aide d’une clé Allen de  3 mm. Enlever le couvercle (12). Retirer les 4 cartouches chauffantes (13) et la sonde (13a)  de leurs logements Insérer l’ensemble rondelle (14) écrou (15) et vis (16) dans ...
  • Page 125 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston (17) en position haute en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens horaire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (18). Outillage nécessaire...
  • Page 126 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (19) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm  Retirer les vis (19) et enlever les rondelles (20)  Enlever l’ensemble flasque - vanne, cylindre (21).  Attention au poids. Faire avancer l’ensemble piston (23) avec une clé Allen de ...
  • Page 127 Opérations de démontage/remontage Insérer deux cales (25) entre le piston et la cartouche.  & Mettre le piston en position haute en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens horaire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (26). Outillage nécessaire...
  • Page 128 Opérations de démontage/remontage La cartouche (27) se libère.  Faire avancer l’ensemble piston (28) avec la clé Allen de  14 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 129 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 6 vis (29) de l’écrou de la vis à rouleaux à  l’aide d’une clé Allen de 10 mm. Desserrer légèrement les 2 vis (30) à l’aide d’une clé Allen  de 14 mm et les 2 écrous (31) à l’aide d’une clé plate 24 mm.
  • Page 130 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 2 vis (32) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm.  Dévisser les 3 écrous (33) à l’aide d’une clé plate de  27 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 131 Opérations de démontage/remontage Retirer l’ensemble (34) corps supérieur doseur et tirants.  Retirer des axes de guidage, l’ensemble piston (35) équipé  des 3 douilles de guidage (36).
  • Page 132 Opérations de démontage/remontage Dévisser les graisseurs (37) avec une clé plate de 6 mm et  enlever les douilles de guidage (36). Nettoyer le piston avant remontage ou stockage.  Démonter suivant la procédure la cartouche de joints si  nécessaire.
  • Page 133 Opérations de démontage/remontage 10.12 Remontage du piston Mettre en place une par une les douilles (1) dans les  logements du corps du piston (2) et visser les graisseurs (3) à l’aide d’une clé à pipe de 6 mm. Attention aligner le trou de la douille (1) avec le graisseur (3) afin de la maintenir en position et ne pas la bloquer en pivotement.
  • Page 134 Opérations de démontage/remontage Graisser les axes de guidage (4).  Graisser l’écrou de la vis à rouleaux (5).  Graisser l’intérieur du piston (6).  Outillage nécessaire...
  • Page 135 Opérations de démontage/remontage Introduire l’ensemble piston douilles (7) sur les axes de  guidage (8). Faire glisser l’ensemble piston douilles (7) jusqu’à ce que  l’écrou de la vis à rouleaux (9) soit dans son logement. Mettre en place l’ensemble corps supérieur et tirants (10), ...
  • Page 136 Opérations de démontage/remontage Mettre en place les 3 rondelles (12) et les 3 écrous (11).  Serrer progressivement en étoile l’ensemble avec les  écrous (11) et les rondelles (12) au couple de 190 N.m à l’aide d’une clé dynamométrique de 27 mm. Mettre en place les 2 rondelles (12) et les 2 vis (13).
  • Page 137 Opérations de démontage/remontage Maintenir les écrous (14) avec leurs rondelles à l’aide  d’une clé plate de 24 mm et serrer les vis (15) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm au couple de 60 N.m.. Outillage nécessaire...
  • Page 138 Opérations de démontage/remontage Serrer les 6 vis (16) de l’écrou de la vis à rouleaux à l’aide  d’une clé Allen de 10 mm au couple de 80 N.m. Graisser le joint (17).  Outillage nécessaire...
  • Page 139 Opérations de démontage/remontage Mettre le cylindre (18) en place.  Graisser le joint (19).  Outillage nécessaire...
  • Page 140 Opérations de démontage/remontage Mettre le flasque (20) en place (attention à l’orientation).  Pré-serrer progressivement avec 2 vis M16x 90 (21) en croix  pour maintenir l’ensemble cartouche-flasque en position. M16x90 X2 Outillage nécessaire...
  • Page 141 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston à mi-course en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens antihoraire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (22). Retirer les 2 vis M16x90 (21).  M16x90 X2 Outillage nécessaire...
  • Page 142 Opérations de démontage/remontage Visser progressivement en croix l’ensemble 4 vis M16x60  (23) et rondelles (24) avec une Allen clé de 14 mm au couple de 130 N.m. Outillage nécessaire...
  • Page 143 Opérations de démontage/remontage Graisser les cartouches chauffante (25) avec de la pâte  thermique (MI-setral-9M) avant de les remettre dans leur logement. Remettre la sonde (25a) dans son logement.  Mettre le couvercle (26) en place et visser les 4 vis (27) à ...
  • Page 144 Opérations de démontage/remontage Remettre les connecteurs puissance (28), sonde de la  chauffe (29), capteur de pression (29a), capteur de position inductif (29b) et électrodistributeur. Maintenir la vis (30) à l’aide de la clé Allen de 14 mm et  dévisser l’écrou (33) à...
  • Page 145 Opérations de démontage/remontage Dévisser entièrement la vis (34)  Retirer l’ensemble vis (34), écrou (33) et rondelle (32) de  l’axe motoréducteur (35).
  • Page 146 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (37), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie. Vérifier la tension de courroie en faisant vibrer le brin mou (rep.
  • Page 147 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (40) et visser les 2 vis (41) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (42). Mettre les rondelles  (44) et visser les 4 vis (43) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 148 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (45) et visser les 5 vis (46) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Attention Vérifier impérativement le réglage du capteur de position (voir chapitre remontage capteur de position).
  • Page 149 Opérations de démontage/remontage 10.13 Démontage des axes de guidage Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 150 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 151 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 152 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm.  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 153 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (10a) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 154 Opérations de démontage/remontage Dévisser et retirer les 4 vis (11) à l’aide d’une clé Allen de  3 mm. Enlever le couvercle (12). Retirer les 4 cartouches chauffantes (13) et la sonde (13a)  de leurs logements. Insérer l’ensemble rondelle (14) écrou (15) et vis (16) dans ...
  • Page 155 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston (17) en position haute en tournant l’axe  mototréducteur dans le sens horaire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (18). Outillage nécessaire...
  • Page 156 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (19) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm  Retirer les vis (19) et enlever les rondelles (20).  Enlever l’ensemble flasque - vanne, cylindre (21).  Attention au poids. Faire avancer l’ensemble piston (23) avec une clé Allen de ...
  • Page 157 Opérations de démontage/remontage Insérer deux cales (25) entre le piston et la cartouche.  & Mettre le piston en position haute en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens horaire à l’aide de la clé Allen de 14 mm (26). Outillage nécessaire...
  • Page 158 Opérations de démontage/remontage La cartouche (27) se libère.  Faire avancer l’ensemble piston (28) avec une clé Allen de  14 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 159 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 6 vis (29) de l’écrou de la vis à rouleaux à  l’aide d’une clé Allen de 10 mm. Desserrer légèrement les 2 vis (30) à l’aide d’une clé Allen  de 14 mm et les 2 écrous (31) à l’aide d’une clé plate 24 mm.
  • Page 160 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 2 vis (32) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm.  Dévisser les 3 écrous (33) à l’aide d’une clé plate de  27 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 161 Opérations de démontage/remontage Retirer l’ensemble (34) corps supérieur doseur et tirants.  Retirer l’ensemble piston (35) équipé des 3 douilles de  guidage (36) des axes de guidage.
  • Page 162 Opérations de démontage/remontage Dévisser les graisseurs (37) avec une clé à pipe de 6 mm et  enlever les douilles de guidage (36). Nettoyer le piston avant remontage ou stockage.  Démonter suivant la procédure la cartouche de joints si ...
  • Page 163 Opérations de démontage/remontage Dévisser les écrous (38) avec une clé plate de 27 mm et  enlever les axes de guidage (39) de la plaque de transmission. Outillage nécessaire...
  • Page 164 Opérations de démontage/remontage 10.14 Remontage des axes de guidage Mettre en place une par une les douilles (1) dans les  logements du corps du piston (2) et visser les graisseurs (3) à l’aide d’une clé à pipe de 6 mm. Attention aligner le trou de la douille (1) avec le graisseur (3) afin de la maintenir en position et ne pas la bloquer en pivotement.
  • Page 165 Opérations de démontage/remontage Monter les axes de guidage (4) sur la plaque de  transmission (5), en effectuant un pré-serrage avec l’écrou (6) et la rondelle (7), au moyen d’une clé plate de 27 mm. Attention, au sens de montage des axes. ...
  • Page 166 Opérations de démontage/remontage Graisser les axes de guidage (8).  Graisser l’écrou de la vis à rouleaux (9).  Graisser l’intérieur du piston (10).  Outillage nécessaire...
  • Page 167 Opérations de démontage/remontage Introduire l’ensemble piston douilles (11) sur les axes de  guidage (12). Faire glisser l’ensemble piston douille (11) jusqu’à ce que  l’écrou de la vis à rouleaux (13) soit dans son logement. Visser à la main l’écrou de la vis à rouleaux (13) et mettre ...
  • Page 168 Opérations de démontage/remontage Maintenir les axes de guidage (16) au niveau des méplats  (16a) à l’aide d’une clé plate de 27 mm. Serrer les écrous M18 (15) au couple de 190 N.m. à l’aide  d’une clé dynamométrique de 27 mm. Mettre en place l’ensemble corps supérieur et tirants (17), ...
  • Page 169 Opérations de démontage/remontage Mettre en place les 3 rondelles (19) et les 3 écrous (18).  Serrer progressivement en étoile l’ensemble avec les  écrous (18) et les rondelles (19) au couple de 190 N.m à l’aide d’une clé dynamométrique de 27 mm. Mettre en place les 2 rondelles (19) et les 2 vis (20).
  • Page 170 Opérations de démontage/remontage Maintenir les écrous (21) avec leur rondelle à l’aide d’une  clé plate de 24 mm. Serrer les vis (22) à l’aide d’une clé Allen de 14 mm dynamométrique au couple de 60 N.m.. Outillage nécessaire...
  • Page 171 Opérations de démontage/remontage Serrer au couple de 80 N.m les 6 vis (23) de l’écrou de la vis  à rouleaux à l’aide d’une clé Allen de 10 mm. Graisser le joint (24).  Outillage nécessaire...
  • Page 172 Opérations de démontage/remontage Mettre le cylindre (25) en place.  Graisser le joint (26).  Outillage nécessaire...
  • Page 173 Opérations de démontage/remontage Mettre le flasque (27) en place (attention à l’orientation).  Pré-serrer progressivement avec 2 vis M16x 90 (28) en croix  pour maintenir l’ensemble cartouche-flasque en position. M16x90 X2 Outillage nécessaire...
  • Page 174 Opérations de démontage/remontage Mettre le piston à mi-course en tournant l’axe  motoréducteur dans le sens antihoraire à l’aide d’une clé Allen de 14 mm (29). Retirer les 2 vis M16x90 (30).  M16x90 X2 Outillage nécessaire...
  • Page 175 Opérations de démontage/remontage Mettre en place les 4 rondelles (32) et les 4 vis M16X60 (31).  Serrer progressivement en étoile l’ensemble 4 vis M16X60  (31) et rondelles (32) avec une clé Allen de 14 mm couple de 130 N.m. Outillage nécessaire...
  • Page 176 Opérations de démontage/remontage Graisser les cartouches chauffante (33) avec de la pâte  thermique (MI-setral-9M) avant de les remettre dans leur logement. Remettre la sonde (33a) dans son logement  Mettre le couvercle (34) en place et visser les vis (35) à ...
  • Page 177 Opérations de démontage/remontage Remettre les connecteurs puissance (36), sonde de la  chauffe (37), capteur de pression (37a), capteur de position inductif (37b) et électrodistributeur. Maintenir la vis (38) à l’aide de la clé Allen de 14 mm et  dévisser l’écrou (41) à...
  • Page 178 Opérations de démontage/remontage Dévisser entièrement la vis (42)  Retirer l’ensemble vis (42), écrou (41) et rondelle (40) de  l’axe motoréducteur (33).
  • Page 179 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (45), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie. Vérifier la tension de courroie en faisant vibrer le brin mou (rep.
  • Page 180 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (48) et visser les 2 vis (49) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (50). Mettre les rondelles  (52) et visser les 4 vis (51) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 181 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (53) et visser les 5 vis (54) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Attention ...
  • Page 182 Opérations de démontage/remontage 10.15 Démontage de la vanne d’entrée du cylindre Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 183 Opérations de démontage/remontage Débrancher le connecteur M8 et le tuyau d’alimentation  en air de l’électrodistributeur. Dévisser les 2 vis M6X90 (92) et les 2 vis M6X70 (93) à l’aide  d’une clé Allen de 5 mm. Retirer la vanne (140) du doseur. ...
  • Page 184 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 2 vis (91) M6x80 avec une clé Allen de 5 mm et  enlever l’adaptateur (113 ou 114) du corps de la vanne. Nettoyer l’ensemble des pièces au contact du produit  avant remontage ou stockage. Voir la notice de la vanne pour réfection.
  • Page 185 Opérations de démontage/remontage 10.16 Remontage de la vanne d’entrée du cylindre Si besoin changer les joints (100) et l’anneau (101.  Graisser les joints (100) de l’embout équipé (98) et le  mettre dans le trou du cylindre de la vanne (140) en vérifiant le sens.
  • Page 186 Opérations de démontage/remontage Si nécessaire changer le joint (100) sur l’adaptateur  (113/114). Graisser le joint (100). Mettre en place l’adaptateur (113 ou 114) dans le corps  de la vanne (140).
  • Page 187 Opérations de démontage/remontage Mettre les 2 vis (91) M6x80 et les 2 écrous (94) et effectuer  un pré serrage. Graisser le trou du cylindre (70).  A l’aide d’une clé Allen de 5 mm visser les vis (92) M6x90 et ...
  • Page 188 Opérations de démontage/remontage Reconnecter le connecteur du faisceau M8 à l’électrodistributeur  (110) et le tuyau d’alimentation en air au raccord (104).
  • Page 189 Opérations de démontage/remontage 10.17 Démontage-Montage des bouchons et adaptateurs Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 190 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (115) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm et  retirer le bouchon (116) ou l’adaptateur (113 ou 114) selon le cas. Retirer le joint (100).  Graisser le joint (100).  Positionner le joint (100) dans la gorge du bouchon (116) ...
  • Page 191 Opérations de démontage/remontage 10.18 Démontage du motoréducteur Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 192 Opérations de démontage/remontage Conditions préalables Dévisser les 4 vis à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm.  Enlever le couvercle transparent  Enlever les connecteurs puissance, sonde, capteur de  pression, capteur de position inductif et électrodistributeur. Dévisser les 5 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 4 mm. ...
  • Page 193 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (3) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.  Retirer les vis (3) les rondelles (4).  Enlever le carter supérieur (5).  Dévisser les 2 vis (6) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm ...
  • Page 194 Opérations de démontage/remontage Desserrer la vis (8) à l’aide d’une clé à cliquet de 8 mm.  Détendre la courroie (9) en desserrant le contre écrou (10)  à l’aide de 2 clés plates de 13 mm. 13x2 Outillage nécessaire...
  • Page 195 Opérations de démontage/remontage Visser l’écrou tendeur (11) à l’aide d’une clé plate de  13 mm. Le galet s’écarte de la courroie. Outillage nécessaire...
  • Page 196 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 8 vis (13) à l’aide d’une clé Allen de 5 mm et  enlever le moyeux amovible (12). Prendre 4 vis (13) pour les visser dans les 4 trous taraudés  du moyeu (12). Outillage nécessaire...
  • Page 197 Opérations de démontage/remontage Enlever le moyeu (14).  Enlever la poulie (15) avec la courroie (16). ...
  • Page 198 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (17) à l’aide d’une clé Allen de 8 mm.  Retirer les vis (17) et rondelles,  Désengager, déposer le motoréducteur (18).  Réaliser cette opération à deux personnes Outillage nécessaire...
  • Page 199 Opérations de démontage/remontage 10.19 Remontage motoréducteur Graisser la bride support (1) et le centrage du  motoréducteur (2). Engager le motoréducteur (2) positionner les rondelles et  visser les 4 vis (3) au couple de 45 N.m à l’aide d’une clé dynamométrique de 8 mm.
  • Page 200 Opérations de démontage/remontage Graisser le bout de l’arbre motoréducteur et mettre en  place l’ensemble courroie (4), poulie (12) et moyeu amovible (5) sur l’axe du motoréducteur (7). Mettre une cale (7-a) en position et serrer en étoile les vis ...
  • Page 201 Opérations de démontage/remontage Régler la tension de la courroie en utilisant un  fréquencemètre et suivre la procédure suivante : Dévisser l’écrou tendeur avec une clé plate de 13 mm (9), le galet se rapproche de la courroie jusqu’à obtenir la bonne tension de courroie.
  • Page 202 Opérations de démontage/remontage Repositionner le carter inférieur (12) et visser les 2 vis (13) à  l’aide d’une clé Allen de 5 mm. Repositionner le carter supérieur (14). Mettre les rondelles  (16) et visser les 4 vis (15) à l’aide d’une clé plate de 10 mm.
  • Page 203 Opérations de démontage/remontage Repositionner le couvercle (17) et visser les 5 vis (18) à  l’aide d’une clé Allen de 4 mm. Repositionner le couvercle transparent en vissant les 4 vis à  l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Outillage nécessaire...
  • Page 204 Opérations de démontage/remontage 10.20 Démontage du bloc chauffant Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 205 Opérations de démontage/remontage Chauffe Doseur E Dispense L1K L’ensemble bloc chauffant du doseur comporte une carte (A) sur laquelle sont raccordées les 4 cartouches chauffantes, et la sonde de température, ainsi qu’un kit connecteurs (B) permettant l’alimentation électrique (230V CA), un retour d’information de la température et la mise à...
  • Page 206 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 3 mm  Enlever le couvercle (2).  Retirer les cartouches chauffantes (3) et la sonde (4) de  leur logement. Enlever les 2 connecteurs sur la carte, RTD OUT (5) et ...
  • Page 207 Opérations de démontage/remontage Dévisser la vis (7) de la mise à la masse du flasque à l’aide  d’une clé Allen de 3 mm. Dévisser les 2 vis (8) qui maintiennent la carte de  connexion (9), à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm. Retirer les vis (8), les rondelles éventails et la carte.
  • Page 208 Opérations de démontage/remontage 10.21 Remontage du bloc chauffant Visser le fil de masse (1) à l’aide d’une clé Allen de 2,5 mm  sur la carte (2) avec l’écrou (3) et la rondelle éventail (4). Remettre la carte (3) en place dans le logement du ...
  • Page 209 Opérations de démontage/remontage Visser la vis (7) de la mise à la masse sur le flasque à l’aide  d’une clé Allen de 3 mm. Le fil de mise à la terre doit être impérativement relié à son autre extrémité sur le doseur (au niveau du flasque cylindre), lui-même mis à...
  • Page 210 Opérations de démontage/remontage Graisser (MI-setral-9M) les 4 cartouches (10) du bloc  chauffant. Mettre les 4 cartouches (10) chauffante dans leur  logement. Outillage nécessaire...
  • Page 211 Opérations de démontage/remontage Brancher les fils (11) et (12) d’une cartouche chauffante  (13) sur un bornier (14) « ch » de la carte. Répéter l’opération précédente pour chaque cartouche,  bornes « ch1, ch2, ch3 et ch4 ». Outillage nécessaire...
  • Page 212 Opérations de démontage/remontage Mettre la sonde (15) dans son logement.  Câbler la sonde sur le bornier « RTD_IN » (16) à l’aide d’un  petit tournevis plat. Outillage nécessaire...
  • Page 213 Opérations de démontage/remontage Mettre le couvercle (17)  Visser les 4 vis (18) à l’aide d’une clé Allen de 3 mm.  Attention à ne pas coincer ou pincer les fils des crayons chauffant. Outillage nécessaire...
  • Page 214 Opérations de démontage/remontage 10.22 Démontage d’une cartouche chauffante Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 215 Opérations de démontage/remontage Chauffe Doseur E Dispense L1K L’ensemble bloc chauffant du doseur comporte une carte (A) sur laquelle sont raccordées les 4 cartouches chauffantes, et la sonde de température, ainsi qu’un kit connecteurs (B) permettant l’alimentation électrique (230V CA), un retour d’information de la température et la mise à...
  • Page 216 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 3 mm  Enlever le couvercle (2).  Déconnecter les fils (3) et (4) du bornier (5) de chaque  résistance (6). Outillage nécessaire...
  • Page 217 Opérations de démontage/remontage Vérifier les 4 résistances (6) à l’aide d’un ohmmètre. Valeur  d’une cartouche 264,5 ohms (± 10%). Retirer la résistance chauffante défectueuse de son  logement. Attention Ne jamais remettre une résistance en court- circuit, les fils ne doivent en aucun cas comporter de signes de coupures ou d’arrachement de l’isolant.
  • Page 218 Opérations de démontage/remontage 10.23 Remontage d’une cartouche chauffante Graisser la nouvelle cartouche chauffante (1) avec de la  pâte thermique (MI-setral-9M). Mettre la cartouche chauffante dans son logement.  Outillage nécessaire...
  • Page 219 Opérations de démontage/remontage Mettre les fils à longueur (220 mm).  Brancher les fils (2) et (3) de la cartouche chauffante (4)  sur le bornier (5) « ch » de la carte. Répéter l’opération précédente si besoin pour chaque ...
  • Page 220 Opérations de démontage/remontage Mettre le couvercle (6) et visser les 4 vis (7) à l’aide d’une  clé Allen de 3 mm. Attention à ne pas coincer les fils des cartouches chauffantes et de la sonde. Outillage nécessaire...
  • Page 221 Opérations de démontage/remontage 10.24 Démontage de la sonde de température Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 222 Opérations de démontage/remontage Chauffe Doseur E Dispense L1K L’ensemble bloc chauffant du doseur comporte une carte (A) sur laquelle sont raccordées les 4 cartouches chauffantes, et la sonde de température, ainsi qu’un kit connecteurs (B) permettant l’alimentation électrique (230V CA), un retour d’information de la température et la mise à...
  • Page 223 Opérations de démontage/remontage Dévisser les 4 vis (1) à l’aide d’une clé Allen de 3 mm  Enlever le couvercle (2).  Dé-câbler la sonde sur le bornier « RTD_IN » (3).  Outillage nécessaire...
  • Page 224 Opérations de démontage/remontage Retirer la sonde (4) de son logement.  Vérifier sa résistance à l’aide d’un ohmmètre. La valeur  doit être d’environ 100 ohm entre le fil blanc et un fil rouge. Vérifier son aspect extérieur. Attention Ne jamais remettre une sonde hors service. Les fils ne doivent en aucun cas comporter de signes de coupures ou d’arrachement de l’isolant.
  • Page 225 Opérations de démontage/remontage 10.25 Remontage de la sonde de température Mettre la sonde (1) dans son logement.  Mettre les fils à longueur (60 mm),  Câbler la sonde sur le bornier « RTD_IN » (2).  Outillage nécessaire...
  • Page 226 Opérations de démontage/remontage Mettre le couvercle (3).  Visser les 4 vis (4) à l’aide d’une clé Allen de 3mm.  Attention à ne pas coincer les fils des cartouches chauffantes et de la sonde. Outillage nécessaire...
  • Page 227 Opérations de démontage/remontage 10.26 Démontage du capteur de pression Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 228 Opérations de démontage/remontage Dévisser la vis (1) du connecteur (2) avec un tournevis  adapté Enlever le connecteur (2) du capteur (3).  Dévisser le capteur à l’aide d’une clé plate de 27 mm.  Attention ne jamais tourner la bague noire de fermeture, ni le socle avec les contacts.
  • Page 229 Opérations de démontage/remontage 10.27 Remontage du capteur de pression Graisser les joints du capteur (1).  Visser le capteur (1) à l’aide d’une clé plate de 27 mm.  Mettre le connecteur (2).  Visser la vis (3) à l’aide d’un tournevis adapté. ...
  • Page 230 Opérations de démontage/remontage 10.28 Démontage du capteur de position Attention Seul un personnel qualifié de la société SAMES KREMLIN est autorisé à procéder aux interventions de maintenance. Attention Avant toute intervention, suivre impérativement la procédure de décompression et les consignes de sécurité.
  • Page 231 Opérations de démontage/remontage Enlever le connecteur M12 (1).  Dévisser l’écrou (2) à l’aide d’une clé plate de 17 mm.  Dévisser manuellement le capteur (3) de position du corps  de doseur. Attention ne pas tourner le capteur de position avec le connecteur branché.
  • Page 232 Opérations de démontage/remontage 10.29 Remontage du capteur de position Enlever le capot de protection  Attention. Avant le montage et la mise en service, le capteur doit être soumis à un contrôle visuel. Vérifier s’il existe des dégâts. Le capteur ne doit être utilisé qu’en parfait état de sécurité technique afin de garantir la sécurité...
  • Page 233 Opérations de démontage/remontage Visser manuellement le capteur inductif de position (1) sur  le corps supérieur de dosage (2) jusqu’à la cote de 12 mm. Pré serrer le contre écrou (3). Vérifier la cote de 12 mm puis  serrer au couple de 7 N.m. à l’aide d’une clé de 17 mm. Vérifier la présence de la vis de détection (4) avec son ...
  • Page 234 Schéma de câblage 11 Schéma de câblage 11.1 Câble doseur L1K...
  • Page 235 Schéma de câblage 11.2 Câble liaison baie de contrôle au doseur L1K (OPTION non fournit)
  • Page 236 Pièces de rechange 12 Pièces de rechange Utiliser exclusivement les accessoires et pièces de rechanges d’origine SAMES KREMLIN, conçus pour résister aux pressions de service de la pompe. Doseur E dispense L1K NOTE : Consulter la notice spécifique de la vanne (D) pour la liste des pièces...
  • Page 237 Pièces de rechange Ossature...
  • Page 238 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau pièce Couple N.m./ de rechange** colle 155 803 911 Kit carter N.C.  Carter central N.C.  Vis bombée HC M4x20 N.C.  Rondelle nylon Ø 4,3 N.C.  Rondelle M 4 N.C. ...
  • Page 239 Pièces de rechange Ensemble cinématique...
  • Page 240 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau pièce Couple de rechange** N.m./ colle 908 040 103 Courroie 155 803 913 Kit poulie motrice N.C.  Moyeu + Vis CHC M 6X18 cl 12/9 N.C.  Poulie motoréducteur 155 803 914 Kit poulie menée N.C.
  • Page 241 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** *45a 155 803 602 Motoréducteur Siemens (doseur 155 800 000) *45b 917 480 425 Motoréducteur Yaskawa (doseur 155 800 010) 155 803 903 Kit corps supérieur cylindre N.C.
  • Page 242 Pièces de rechange Chambre de dosage...
  • Page 243 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** 155 803 904 Kit guidage N.C.  Axe de guidage N.C.  Douille de guidage N.C.  Graisseur douille N.C.  Ecrou H M 18 N.C.  Rondelle WZ 18 155 803 910 Kit piston doseur N.C.
  • Page 244 Pièces de rechange Niveau Couple #Références Désignation Qté pièce de N.m./ colle rechange** 155 803 901 Kit visserie doseur L1K N.C.  Vis F/Hc 90° M 6x16 cl 8/8 N.C.  Vis F/Hc 90° M 16X35 cl 8/8 N.C.  Vis F/Hc 90° M 16X40 cl 8/8 N.C.
  • Page 245 Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** 140* 155 802 000 Vanne E-Dispense L1K N.C.  Vis CHc M6x80 cl 10/9 N.C.  Vis CHc M6x90 cl 10/9 N.C.  Vis CHc M6x70 cl 10/9 N.C.  Ecrou H M 6 N.C.
  • Page 246 Pièces de rechange Bloc chauffant #Références Désignation Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** 155 803 010 Bloc chauffant 230V – 800W PT100 N.C. Couvercle 155 803 013 Kit connecteurs N.C. Carte de connections N.C. Cartouches chauffantes 204 292 Sonde N.C.
  • Page 247 Pièces de rechange Accessoires et options #Références Désignation Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** 155 803 805 Kit support horizontal 155 803 810 Kit support vertical * Pièces de maintenance N C: Non commercialisé. préconisées. ** Niveau 1 : Maintenance préventive Niveau 2 : Maintenance Niveau 3 : Maintenance corrective...
  • Page 248 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** 155 802 200 Kit bouchon N.C.  Bouchon N.C.  Joint Viton N.C.  Vis CHc M 6X20 cl 12/9 155 802 205 Kit adaptateur MØ25 F1/2" G N.C.
  • Page 249 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau Couple pièce de N.m./ colle rechange** 155 803 815 Kit de lubrification passive N.C.  Cartouche N.C.  Couvercle N.C.  Coude 90° M1/2 JIC F1/2 JIC N.C.  Adaptateur M1/4" G F1/2 JIC Loctitte 5772 N.C.
  • Page 250 Pièces de rechange #Références Désignation Qté Niveau pièce de rechange** 149 990 001 Bidon 2l lubrifiant T...

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155.800.000155.800.010