RIDGID 915 Mode D'emploi page 9

915, 916, 918, 918I
Tabelle 3. Fehlerbehebung
FEHLFUNKTION
1. Die Rollnut ist zu schmal oder zu breit.
2. Die Nut liegt nicht rechtwinklig zur Rohrachse.
3. Das Rohr läuft beim Nutwalzen nicht weiter.
4. Rohr bewegt sich beim Schneiden der Nut
auf der Antriebsrollenachse vorwärts und
rückwärts.
5. Rohr bewegt sich beim Schneiden der Nut
auf der Antriebsrollenachse hin und her.
6. Es wird keine Nut geschnitten.
7. Rollnutmaschine schneidet Nut nicht nach
Vorgabe.
8. Rohr rutscht auf der Antriebsrolle.
9. Rollnutmaschine dreht das Rohr beim
Nutschneiden nicht.
10. Kraftantrieb und Rollnutmaschine neigen zum
Kippen.
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MÖGLICHE URSACHE
a. Falsche Größe der Nut- und Antriebsrollen.
b. Ungleiche Nut- und Antriebsrollen.
c. Nutrolle und/oder Antriebsrolle verschlissen.
a. Rohr ist nicht gerade.
b. Rohr wurde nicht rechtwinklig zur Rohrachse
abgeschnitten.
a. Rohr ist nicht waagerecht.
b. Rohrachse ist nicht um 1/2° aus der
Antriebsrollenachse verschoben.
c. Rohrachse ist nicht in der korrekten Richtung
versetzt.
d. Die Rollnutmaschine steht nicht waagerecht.
e Die Vorschubschraube ist nicht angezogen.
(915)
a. Rohr ist nicht gerade.
b. Rohr wurde nicht rechtwinklig zur Rohrachse
abgeschnitten.
a. Das Rohrende ist gequetscht oder beschädigt.
b. Das Rohr hat unterschiedliche Härten an
Schweißnaht und Rohrwand.
c. Kraftantrieb dreht das Rohr zu schnell.
d. Rohrständer für die Rohrlänge nicht richtig
positioniert.
e Nutschneidevorschub ist zu gering. (915)
a. Maximale Rohrwandstärke ist überschritten.
b. Falsche Rollen.
c. Einstellmutter wurde nicht eingestellt.
d. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche
Mindestdrehmoment.
a. Die max. Toleranz für den Rohrdurchmesser
wurde überschritten.
b. Ungleiche Nut- und Antriebsrollen.
c. Rohrmaterial zu hart.
d. Einstellschraube wurde nicht eingestellt.
(915/916)
a. Rändelung auf der Antriebsrolle mit
Metallresten versehen bzw. abgenutzt.
a. Manueller Nutschneidevorschub ist zu gering
(915/916).
b. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche
Mindestdrehmoment.
c. Antriebswelle ist nicht fest im Spannfutter.
a. Das Rohr wird nicht ausreichend gestützt.
Ridge Tool Company
ABHILFEMASSNAHME
a. Nut- und Antriebsrollen in korrekter Größe
einbauen.
b. Passende Nut- und Antriebsrollen verwenden.
c. Verschlissene Rolle austauschen.
a. Gerades Rohr verwenden.
b. Rohrende rechtwinklig abschneiden.
a. Ständer einstellen, um Rohr zu nivellieren.
b. Rohr um 1/2 Grad versetzen.
(Siehe Abb. 14, 15)
c. Siehe Anweisungen zum Aufstellen der
Maschine.
d. Die Rollnutmaschine waagerecht aufstellen.
e Die Vorschubschraube mit der Ratsche für jede
Umdrehung anziehen.
a. Gerades Rohr verwenden.
b. Rohrende rechtwinklig abschneiden.
a. Beschädigtes Rohrende abschneiden.
b. Hochwertiges Rohr mit gleichmäßiger Härte
verwenden.
c. Drehzahl verringern - auf niedrige Drehzahl
wechseln oder RIDGID 36 rpm 300, 535, 1233,
1224 oder 1822 Kraftantrieb verwenden.
d. Rohrständer auf richtige Position stellen.
e Die Nutrolle schneller von Hand an das Rohr
führen.
a. Die Tabelle für die richtigen Rohrabmessungen
prüfen.
b. Vorgeschriebene Rollen einbauen.
c. Tiefe einstellen.
d. RIDGID Nr. 300, 535, 1224, 1233 oder 1822
Kraftantrieb verwenden.
a. Rohr mit vorgeschriebenem Durchmesser
verwenden.
b. Korrekten Rollensatz verwenden.
c. Rohr austauschen.
d. Tiefe einstellen.
a. Antriebsrolle säubern oder ersetzen.
a. Die Nutrolle schneller von Hand an das Rohr
führen.
b. RIDGID Nr. 300, 535, 1224, 1233 oder 1822
Kraftantrieb verwenden.
c. Spannfutter schließen.
a. Für Rohrlängen über 36" sind 2 Rohrständer
erforderlich.