Table des Matières
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Exemples de configuration de boîtier de programmation portatif ou
d'armoire
La plage de mesure du capteur peut être réglée à tout moment à l'aide
des outils, comme indiqué précédemment.
Réglage par défaut
0 %
Sortie : 4...20 mA
SP1
0 %
Réglage par défaut
Sortie : 4...20 mA
SP1
4 mA
Nouveau réglage sur site
0 %
Sortie : 4...20 mA
SP1
4 mA
Nouveau réglage sur site
0 %
Sortie : 4...20 mA
SP1
4 mA
* message d'erreur par défaut
4 mA
Réglage par défaut
Fig. 35 : Définition des points de début et de fin d'intervalle de mesure
0 %
* message d'erreur par défaut
Sortie : 4...20 mA
SP1
Réglage par défaut
0 %
Sortie : 4...20 mA
SP1
4 mA
Nouveau réglage sur site
100 %
Sortie : 4...20 mA
4 mA
SP2
Nouveau réglage sur site
100 %
Sortie : 4...20 mA
SP2
20 mA
20 mA
* message d'erreur par défaut
* message d'erreur par défaut
Fig. 36 : Points de début et de fin d'intervalle de mesure, définition de la direction
ATTENTION
Indépendamment de la direction de mesure, l'emplacement des
points de consignes dans les réglages usine est toujours la sui-
vante : SP1 au niveau du boîtier électronique du capteur et SP2 à
l'extrémité de la tige (fig. 35). La distance minimale entre SP1 et
SP2 est de 25 mm (1 pouce).
Capteur Temposonics
TH analogique certifié ATEX / IECEx / CEC/ NEC, compatible niveau de sécurité SIL 2
®
100 %
SP2
Plage de
mesure active
100 %
SP2
Plage de
20,7 mA*
20 mA
mesure active
20,7 mA*
20 mA
100 %
SP2
Plage de
mesure active
100 %
SP2
Plage de
20,7 mA*
20 mA
mesure active
20,7 mA*
20 mA
100 %
SP2
Plage de
mesure active
100 %
20,7 mA*
SP2
Plage de
20 mA
mesure active
20,7 mA*
20 mA
0 %
SP1
0 %
SP1
20,7 mA*
4 mA
20,7 mA*
4 mA
6. Maintenance et dépannage
6.1 Conditions d'erreur, dépannage
Condition d'erreur
Erreur relative à l'aimant
6.2 Maintenance
Les inspections requises doivent être effectuées par du personnel
qualifié conformément aux normes CEI 60079-17 / TRBS 1203. Ces
inspections doivent au minimum prévoir un examen visuel du boîtier,
des points d'entrée des équipements électriques associés, du matériel
de support et de la mise à la terre de l'équipement. En atmosphère
explosible, l'équipement doit être nettoyé régulièrement. L'utilisateur
détermine la périodicité des vérifications en fonction des conditions
environnementales sur place. À l'issue des opérations de maintenance
et de réparation, tous les dispositifs de protection démontés à cet effet
doivent être réassemblés.
Type d'inspection Inspection
visuelle
tous les 3 mois
Inspection vi-
suelle du capteur
pour vérifier l'inté-
grité de son état et
enlever les dépôts
de poussière
Vérification de l'in-
tégrité et du bon
fonctionnement du
circuit électrique
Vérification de
l'ensemble du
Responsabilité de l'utilisateur
système
ATTENTION
N'effectuer des travaux de maintenance nécessitant un démontage
du système que dans un environnement avec atmosphère non ex-
plosible. Toutefois, en cas d'impossibilité, il convient au minimum
de prendre des dispositions en conformité avec les réglementations
locales.
Maintenance : définit une combinaison d'actions mises en œuvre
pour maintenir ou rétablir un élément dans un état lui permettant de
satisfaire aux exigences de la spécification concernée et de réaliser
les fonctions prévues.
Inspection : définit une activité visant à vérifier soigneusement un pro-
duit, afin de parvenir à une évaluation fiable de son état. L'inspection
s'effectue sans démontage, ou, si nécessaire, avec démontage partiel,
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Manuel D'Utilisation
État
Valeur d'erreur en sortie
Version standard :
Courant de sortie : 20,7 mA
(message d'erreur par défaut)
Version SIL 2 :
Courant de sortie : < 3,6 mA
(près de 0 mA)
Inspection
Inspection
minutieuse
détaillée
tous les 6 mois
tous les 12 mois
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