Procédure d'installation
B. Essai d'étanchéité
1. L'unité extérieure a été soumise à un essai d'étanchéité en usine. Le tuyau doit être soumis à un
essai d'étanchéité individuellement, mais pas après le raccordement avec la vanne d'arrêt.
2. Voir la figure ci-après pour charger l'azote dans l'unité et effectuer un essai. Ne jamais utiliser de
chlore, d'oxygène, de gaz inflammable pour l'essai d'étanchéité. Appliquer la pression sur le tuyau
de gaz et le tuyau de liquide.
3. Appliquer la pression, étape par étape, jusqu'à la pression cible.
a. Appliquer la pression à 0,5 MPa pendant plus de 5 minutes, vérifier si la pression diminue.
b. Appliquer la pression à 1,5 MPa pendant plus de 5 minutes, vérifier si la pression diminue.
c. Appliquer la pression jusqu'à la pression cible (4,15 MPa), enregistrer la temp. et la pression.
d. La laisser à 4,15 MPa pendant plus d'un jour, si la pression ne diminue pas, l'essai a réussi.
Parallèlement, lorsque la temp. varie de 1 degré, la pression passe également à 0,01 MPa.
Corriger la pression.
e. Après confirmation de a~d, si la pression diminue, il y a une fuite. Vérifier la position de
brasage, la position évasée en posant sur le savon. Modifier le point de fuite et effectuer un autre
essai d'étanchéité.
4. Après l'essai d'étanchéité, l'évacuation doit être effectuée.
azote
C. Évacuation
Évacuer au niveau du clapet anti-retour de la vanne d'arrêt de liquide et des deux côtés de la vanne
d'arrêt de gaz. Le tuyau d'égalisation d'huile doit également être sous vide (au niveau du clapet anti-
retour du tuyau d'égalisation d'huile respectivement).
Mode opératoire :
Si le pointeur de vide monte, il indique la présence d'eau ou d'une fuite dans le
système, vérifier et modifier, puis évacuer de nouveau.
Après avoir atteint -100,7 kPa ou
moins (au-dessous de -
755 mmHg), laisser la pompe à
vide fonctionner en continu
pendant plus d'une heure.
Vers intérieur
Manomètre
Lo
poignée Lo
Laisser pendant plus
d'une heure, le pointeur
de vide ne monte pas.
18
Hi
poignée Hi