Table des Matières
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Soupapes de sûreté à levée complète, série S, types SO, SC, SB, SOH
Instructions d'utilisation
7 Méthodes de production de surfaces d'étanchéité superfinies
Attention !
Le rodage est une opération de précision qui doit être entreprise par du personnel dûment
formé. Les différentes surfaces de service exigent différentes méthodes de service.
7.1 Production d'une surface de rodage
7.1.1 Clapet (3)
Les pièces planes sont normalement rectifiées à l'aide d'une machine de rodage.
Procédure :
Laisser l'émulsion de rodage au carbure de bore (un mélange de poudre de grade 800 et
d'huile de rodage) goutter sur la meule tournant à vitesse constante. Charger la pièce à roder
sur un montage adéquat et excentriquement positionné par rapport à la table.
L'opération de rodage dure entre 15 et 20 minutes selon la qualité de la surface d'étanchéité
préparée. Après cela, les pièces sont polies. En cas de pièces fabriquées en acier 1.4980,
celles-ci sont subissent un polissage additionnel sur une plaque de finition par le biais d'une
suspension diamantée de granulométrie comprise entre 2 et 3. Un bref contrôle et un test au
moyen d'une vitre d'interférence permettent de vérifier que la surface est plane et non convexe
ou concave.
7.1.2 Siège (2.1)
La méthode la mieux adaptée implique l'utilisation d'une machine de rodage portative si le
siège est fixé (vissé, soudé ou autre raccordement) dans le corps de la soupape. Il est donc
important que la force requise soit constante et transférée de manière fixe via un ressort.
Procédure :
Des feuilles de rectification et/ou de rodage de granulométrie différente sont collées sur un
support plein de la machine. Les surfaces d'étanchéité préparées de 3.2 Ra de rugosité sont
alternativement rodées avec des granulométries de 200, 600 et 1000. Après le rodage avec une
granulométrie de 200, il ne doit rester aucune marque d'outil visible. Le changement intervient
à intervalles d'environ 1 minute. Le rodage est entrepris avec des mouvements d'oscillation.
Finalement, la surface du siège est nettoyée et inspectée visuellement.
7.2 Position de la surface de rodage
En règle générale, il n'existe aucune machine de rodage disponible et seule une méthode
manuelle ou la méthode décrite dans la section 7.1.2 peut être employée.
7.2.1 Clapet (3)
Selon la taille, roder les pièces sur des plaques de verre ou les clapets ou les bagues fabriquées
en fonte grise. Abrasif de rodage : Pâte de rodage Tetra Bor (grade 120 à 1200).
Procédure :
Jusqu'à un diamètre d'environ 200 mm, roder les pièces sur les plaques. En cas de diamètres
plus importants, utiliser la pièce à roder comme patin et déplacer les clapets ou les bagues.
Distribuer uniformément l'abrasif de rodage sur chaque côté et, avec une granulométrie >
400 maximum, saupoudrer l'abrasif avec quelques gouttes d'huile. Faire osciller la pièce
ou la meule en appliquant manuellement une pression constante. Cette opération prend
plusieurs minutes. Éliminer la pâte par nettoyage à froid et répéter la procédure en utilisant
progressivement une pâte de rodage plus fine. Procéder finalement à un bref contrôle.
Jusqu'à un diamètre d'environ 200 mm, roder les clapets avec une machine de rodage
portative conformément à la section 7.1.2.
7.2.2 Siège (2.1)
Voir la procédure de la section 7.1.2.
Attention
Il est recommandé de contrôler les sièges régulièrement afin de vérifier que les portées
d'étanchéité sont toujours perpendiculaires par rapport au centre du corps. Si cela n'est pas le
cas, restaurer la perpendicularité en utilisant une rectifieuse plane.
8 Pièces détachées
• clapet (3)
• porte-clapet (7)
• soufflet (8)
• guide (10)
• joints d'étanchéité (23 - 26)
• bague de piston, bague de glissement (38)
• joints d'étanchéité (43) (47)
Merci de spécifier le type de soupape et le n° d'intervention (voir la plaque du constructeur) dans
votre commande.
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