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Vérifications préalables au démarrage
Généralités
Une fois que la machine a été installée, utiliser la procédure suivante pour vérifier si cela a été fait correctement:
Couper le courant de la machine avant d'effectuer la moindre vérification.
Si le disjoncteur n'est pas activé à ce stade, il y a un risque de blessures graves, voire de mort de l'opérateur.
Vérifier toutes les connexions électriques vers les circuits électriques et les compresseurs, y compris les contacteurs, les
porte-fusibles et les bornes électriques, puis vérifier qu'ils sont propres et bien fixés. Bien que ces vérifications soient
effectuées en usine sur chaque machine expédiée, les vibrations pendant le transport peuvent desserrer certaines
connexions électriques.
Vérifier que les bornes électriques des câbles sont bien serrées. Un câble desserré peut surchauffer et donner lieu à
des problèmes de compresseurs.
Ouvrir les vannes de décharge, de liquide, d'injection de liquide et d'aspiration (le cas échéant).
Ne pas démarrer les compresseurs si les vannes de refoulement, de liquide, d'injection de liquide ou d'aspiration sont
fermées. Si ces vannes ne sont pas ouvertes, il y a un risque d'endommager fortement le compresseur.
Il est absolument interdit de fermer les vannes des tuyaux de refoulement et d'aspiration lorsque l'unité fonctionne.
Ces vannes peuvent être fermées uniquement lorsque le compresseur est arrêté pour la maintenance de l'unité.
Cette opération doit être effectuée par un personnel technique qualifié disposant des qualifications demandées par
les lois locales et/ou européennes et après l'adoption des moyens de protection individuels et collectifs prescrits.
Vérifier la tension d'alimentation au niveau des bornes du disjoncteur général de blocage de porte. La tension
d'alimentation doit être la même que celle sur la plaquette signalétique. Tolérance maximale admise
Le déséquilibre de tension entre les trois phases ne doit pas dépasser
L'unité s'accompagne d'un moniteur de phase fourni d'usine qui empêche les compresseurs de démarrer si la séquence
de phase est incorrecte. Bien raccorder les bornes électriques au disjoncteur de manière à garantir un fonctionnement
sans alarme. Si le moniteur de phase déclenche une alarme une fois que la machine a été mise en marche, il suffit
d'inverser les deux phases au niveau de l'alimentation du général (alimentation électrique de l'unité). Ne jamais
intervertir le câblage électrique sur le moniteur.
Un démarrage avec la mauvaise séquence de phases compromet irrémédiablement le fonctionnement du
compresseur. S'assurer que les phases L1, L2 et L3 correspondent en séquence à R, S et T.
Remplir le circuit d'eau et éliminer l'air par le point haut du système, puis ouvrir la vanne d'air au-dessus de la coque
d'évaporateur. Ne pas oublier de la fermer après remplissage. La pression théorique côté eau de l'évaporateur est de
10,0 bar. Ne jamais dépasser cette pression pendant la durée de vie de la machine.
Avant de mettre la machine en marche, nettoyer le circuit d'eau. La saleté, les dépôts, les résidus de corrosion et
d'autres corps étrangers peuvent s'accumuler dans l'échangeur de chaleur et réduire sa capacité d'échange de
chaleur. Les baisses de pression peuvent augmenter également, ce qui réduit le débit d'eau. Un traitement de l'eau
adéquat réduit par conséquent le risque de corrosion, d'érosion, de dépôt, etc. Le traitement d'eau le plus approprié
doit être déterminé sur place, en fonction du type de système et des caractéristiques locales de l'eau de traitement.
Le fabricant n'est pas responsable des dégâts ou du mauvais fonctionnement de l'équipement provoqués par
l'absence d'un traitement de l'eau ou une eau mal traitée.
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
ATTENTION
3%.
MISE EN GARDE
IMPORTANT
10%.
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