Table des Matières
Manuels Connexes pour Daikin EWWQ380B-SS
Sommaire des Matières pour Daikin EWWQ380B-SS
- Page 1 Manuel d'installation, d'utilisation et de maintenance D-EIMWC00504-14FR Refroidisseurs à eau avec compresseurs de type ‘vis’ EWWQ380B-SS~EWWQC20B-SS EWWQ420B-XS~EWWQC21B-XS 50Hz – Réfrigérant: R-410A Traduction des instructions d'origine...
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Page 2: Table Des Matières
Index Information générale ................................. 4 Mises en garde pour l’opérateur ............................4 Assistance ..................................4 Pièces de rechange ................................4 Réception de la machine ..............................4 Contrôles ..................................5 Objet de ce manuel ................................5 Information importante quant au réfrigérant utilisé ......................5 NOMENCLATURE ................................ - Page 3 Vérifications routinières obligatoires et appareils de mise en route sous pression ..........72 Information importante quant au réfrigérant utilisé ..................... 73 Liste des tableaux Tableau 1 – EWWQ380B-SS~EWWQ730B-SS - Données techniques ................8 Tableau 2 – EWWQ800B-SS~EWWQC10B-SS - Données techniques ................9 Tableau 3 – EWWQC11B-SS~EWWQC15B-SS - Données techniques ................10 Tableau 4 –...
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Page 4: Information Générale
Information générale IMPORTANT Les unités décrites dans le présent manuel représentent un investissement précieux. Il faut donc veiller à assurer une installation correcte et des conditions de fonctionnement appropriées des unités. L’installation et la maintenance doivent être effectuées par un personnel qualifié et formé spécifiquement. La maintenance correcte de l’unité... -
Page 5: Contrôles
tension d’alimentation indiqués sur la plaquette signalétique sont corrects. La responsabilité des dommage après acceptation de la machine ne peut pas être attribuée au fabricant. Contrôles Afin d’éviter la possibilité d’une livraison incomplète (pièces manquantes) ou des dommages dus au transport, effectuer les contrôles suivants dès réception de la machine: Avant de réceptionner la machine, prière de vérifier chaque composant de la livraison. - Page 6 Unité à deux compresseurs 1 – Données de plaque signalétique de l’unité 6 – Symbole de gaz ininflammable 2 – Instructions de levage 7 – Logo du fabricant 3 – Avertissement de tension dangereuse 8 – Type de gaz 4 – Avertissement de serrage de câble 9 –...
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Page 7: Nomenclature
NOMENCLATURE Machine type EWA = Refroidisseur à air, refroidissement seul EWY = Refroidisseur à air, pompe à chaleur EWL = Refroidisseur d’eau à condenseur à distance ERA = Unité de condensation à air EWW = Refroidisseur autonome d’eau refroidi par eau EWC = Refroidisseur à... -
Page 8: Spécifications Technique
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUE Tableau 1 – EWWQ380B-SS~EWWQ730B-SS - Données techniques SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES EWWQ B-SS Capacité (1) Refroidissement Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale Puissance d'entrée de Refroidissement l'unité (1) EER (1) 4,44 4,46 4,40 4,41 4,37 ESEER 5,16 5,21... -
Page 9: Tableau 2 - Ewwq800B-Ss~Ewwqc10B-Ss - Données Techniques
Tableau 2 – EWWQ800B-SS~EWWQC10B-SS - Données techniques EWWQ B-SS SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité (1) Refroidissement 1007 Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale 12,5 12,5 12,5 Puissance d'entrée de Refroidissement l'unité (1) EER (1) 4,64 4,26 4,59 4,60 4,19 ESEER 5,64 4,83 5,63... -
Page 10: Tableau 3 - Ewwqc11B-Ss~Ewwqc15B-Ss - Données Techniques
Tableau 3 – EWWQC11B-SS~EWWQC15B-SS - Données techniques SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES EWWQ B-SS Capacité (1) Refroidissement 1055 1185 1255 1325 1460 Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Puissance d'entrée de Refroidissement l'unité (1) EER (1) 4,55 4,62 4,59... -
Page 11: Tableau 4 - Ewwqc16B-Ss~Ewwqc20B-Ss - Données Techniques
Tableau 4 – EWWQC16B-SS~EWWQC20B-SS - Données techniques EWWQ B-SS SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité (1) Refroidissement 1584 1748 1888 2050 Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale 12,5 12,5 12,5 12,5 Puissance d'entrée de Refroidissement l'unité (1) EER (1) 4.32 4,36 4,37 4,40 ESEER... -
Page 12: Tableau 5 - Ewwq420B-Xs~Ewwq800B-Xs - Données Techniques
Tableau 5 – EWWQ420B-XS~EWWQ800B-XS - Données techniques EWWQ B-XS SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité (1) Refroidissement Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale Puissance d'entrée de Refroidissement 84,9 l'unité (1) EER (1) 4,97 5,03 5,09 5,07 5,05 ESEER 5,86 5,88 5,97 5,95 5,89 Couleur... -
Page 13: Tableau 6 - Ewwq970B-Xs~Ewwqc13B-Xs - Données Techniques
Tableau 6 – EWWQ970B-XS~EWWQC13B-XS - Données techniques EWWQ B-XS SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité (1) Refroidissement 1037 1118 1158 1270 Type En continu Capacity control Capacité minimale 12,5 12,5 12,5 Unit power input (1) Refroidissement EER (1) 5,05 5,06 4,91 5,07 5,04 ESEER 5,66 6,18... -
Page 14: Tableau 7 - Ewwqc14B-Xs~Ewwqc19B-Xs - Données Techniques
Tableau 7 – EWWQC14B-XS~EWWQC19B-XS - Données techniques EWWQ B-XS SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité (1) Refroidissement 1369 1449 1573 1733 1863 Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Puissance d'entrée de Refroidissement l'unité (1) EER (1) 5,08 5,07 4,99... -
Page 15: Tableau 8 - Ewwqc20B-Xs-Ewwqc21B-Xs - Données Techniques
Tableau 8 – EWWQC20B-XS-EWWQC21B-XS - Données techniques EWWQ B-XS SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité (1) Refroidissement 2020 2152 Type En continu Contrôle de capacité Capacité minimale 12.5 12.5 Puissance d'entrée de Refroidissement l'unité (1) EER (1) 4,84 4,77 ESEER 5,78 5,64 Couleur Blanc ivoire (Code Munsell 5Y7.5/1) Carcasse Matière... -
Page 16: Tableau 9 - Niveaux Sonores Ewwq B-Ss
Tableau 9 - Niveaux sonores EWWQ B-SS Niveau de pression acoustique à 1 m de l’unité en champ libre (facteur de réf. 2 x 10 Taille 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dB(A) 82,2... -
Page 17: Limites Opérationnelles
Limites opérationnelles Rangement Les unités de la série peuvent être stockées dans les conditions ambiantes suivantes: Température ambiante minimum -20°C Température ambiante maximum : 41°C H.R. max. 95% sans condensation ATTENTION Un stockage en dessous de la température minimale indiquée ci-dessus peut provoquer des dégâts aux composants tels que le contrôleur électronique et son écran LCD. -
Page 18: Fig. 1 - Limites Opérationnelles
Operating limits - Proximus Evolution SE-ST / XE ST EWWQ B-SS~EWWQ B-XS 48,0 47,0 46,0 45,0 44,0 43,0 42,0 41,0 40,0 39,0 38,0 37,0 36,0 35,0 34,0 33,0 32,0 Glycol must be used 31,0 30,0 29,0 28,0 27,0 26,0 25,0 24,0 23,0 22,0... -
Page 19: Installation Mécanique
Installation mécanique Transport La stabilité de la machine pendant le transport doit être garantie. Si la machine est expédiée avec une planche transversale en bois à sa base, la planche transversale ne doit être retirée qu'à destination. Responsabilités Le fabricant décline toute responsabilité présente et future pour tout dommage causé aux personnes, animaux ou biens du fait du non-respect par les opérateurs des instructions d’installation et de maintenance figurant dans ce manuel. -
Page 20: Positionnement Et Montage
Fig. 2 - Levage de l’unit AVERTISSEMENT Les deux cordes de levage et la barre d’écartement et/ou les palettes doivent être suffisamment résistants pour soutenir la machine en toute sécurité. Prière de vérifier le poids de l’appareil figurant sur la plaquette signalétique. Les poids indiqués dans les tableaux "Spécifications techniques"... -
Page 21: Exigences De Dégagement Minimum
Exigences de dégagement minimum Chaque côté de la machine doit être accessible pour des activités de maintenance après installation. La Figure 3 indique les exigences minimales de dégagement. Fig. 3 – Exigences de dégagement minimales pour l’entretien de la machine Ventilation La température de la pièce où... -
Page 22: Traitement De L'eau
Fig. 4 – Raccordement des tuyaux d’eau pour les échangeurs de récupératio chaleur ATTENTION Installer un filtre mécanique sur l’entrée menant à chaque échangeur thermique. L’absence de filtre mécanique laisser entrer les particules solides et/ou les fragments de soudures dans l’échangeur. L’installation d’un filtre d’une taille de maille ne dépassant pas 0.5 mm est recommandée. -
Page 23: Protection Antigel De L'évaporateur Et Des Échangeurs
Protection antigel de l’évaporateur et des échangeurs Deux ou plusieurs méthodes de protection parmi les suivantes doivent être prises en compte lors de la conception du système dans son ensemble: Une circulation d’eau continue à l’intérieur des tuyaux et échangeurs. Ajout d’une quantité... -
Page 24: Fig. 6 - Baisse De Pression D'évaporateur - Ewwq B-Ss
Water evaporator pressure drop - Proximus 3200 SE ST Fig. 6 – Baisse de pression d'évaporateur – EWWQ B-SS I L M 60 70 80 90 Water flow (l/s) Water flow = Débit d’eau Pressure drop = Baisse de pression D-EIMWC00504-14FR - 24/74... -
Page 25: Fig. 7 - Baisse De Pression D'évaporateur - Ewwq B-Ss
Fig. 7 – Baisse de pression d'évaporateur – EWWQ B-SS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 25/74... -
Page 26: Fig. 8 - Baisse De Pression D'évaporateur - Ewwq B-Xs
Fig. 8 – Baisse de pression d'évaporateur - EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 26/74... -
Page 27: Fig. 9 - Baisse De Pression D'évaporateur - Ewwq B-Xs
Water evaporator pressure drop - Proximus 4200 SE XE Fig. 9 – Baisse de pression d'évaporateur – EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 27/74... -
Page 28: Fig. 10 - Baisse De Pression De Condenseur - Ewwq B-Ss
Fig. 10 – Baisse de pression de condenseur – EWWQ B-SS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 28/74... -
Page 29: Fig. 11 - Baisse De Pression De Condenseur Ewwq B-Ss
Fig. 11 – Baisse de pression de condenseur EWWQ B-SS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 29/74... - Page 30 Fig. 12 – Baisse de pression de condenseur – - EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 30/74...
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Page 31: Fig. 13 - Baisse De Pression De Condenseur - Ewwq-B-Xs
Water condenser pressure drop - Proximus 4200 SE XE Fig. 13 – Baisse de pression de condenseur – EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 31/74... -
Page 32: Fig. 14 - Baisse De Pression De Récupérateur De Chaleur Partiel - Ewwq B-Ss
Fig. 14 – Baisse de pression de récupérateur de chaleur partiel – EWWQ B-SS Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 32/74... -
Page 33: Fig. 15 - Baisse De Pression De Récupérateur De Chaleur Partiel - Ewwq B-Ss
Fig. 15 – Baisse de pression de récupérateur de chaleur partiel – EWWQ B-SS A B C Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 33/74... -
Page 34: Fig. 16 - Baisse De Pression De Récupérateur De Chaleur Partiel - Ewwq B-Xs
Fig. 16 – Baisse de pression de récupérateur de chaleur partiel - EWWQ B-XS A B C D Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 34/74... -
Page 35: Fig. 17 - Baisse De Pression De Récupérateur De Chaleur Partiel - Ewwq B-Xs
– – EWWQ B-XS Fig. 17 Baisse de pression de récupérateur de chaleur partiel A B C Water flow (l/s) D-EIMWC00504-14FR - 35/74... -
Page 36: Installation Électrique
Installation électrique Spécifications générales MISE EN GARDE Toutes les connexions électriques de la machine doivent être effectuées en accord avec les lois et la réglementation en vigueur. Toutes les activités d’installation, d'utilisation et de maintenance doivent être effectuées par un personnel qualifié. Se reporter au schéma de câblage spécifique de la machine que vous avez achetée et qui a été... -
Page 37: Tableau 12 - Données Électriques Unité Ewwq B-Ss
Tableau 12 – Données électriques Unité EWWQ B-SS Unité Compresseurs Commande Taille de Courant Courant de Facteur Taille du Courant de Nombre de Courant max. des Courant de crête des Taille des fusibles du l’unité max. pour démarrage disjoncteur court-circuit compresseurs compresseurs Circ.1/ Circ.2 compresseurs Circ.1/ Circ.2... -
Page 38: Tableau 13 - Données Électriques Unité Ewwq B-Xs
Tableau 13 – Données électriques Unité EWWQ B-XS Unit Unité Compresseurs Commande Taille de Courant Courant de Facteur Taille du Courant de Nombre de Courant max. des Courant de crête des Taille des fusibles du l’unité max. pour démarrage disjoncteur court-circuit compresseurs compresseurs Circ.1/ Circ.2... -
Page 39: Composants Électriques
Composants électriques Toutes les connexions électriques d’alimentation et d’interface sont spécifiées dans le schéma de câblage qui est expédié avec la machine. L’installateur doit fournir les composants suivants: Câbles d’alimentation électrique (gaine dédiée) Câbles d'interconnexion et d’interface (gaine dédiée) Coupe-circuit magnéto-thermique de taille appropriée (voir les données électriques). Câblage électrique Circuit d’alimentation: Raccorder les câbles d’alimentation électriques aux bornes du coupe-circuit général sur la plaque de bornes de... -
Page 40: Limitation De L'unité - Câblage Électrique (Option)
local désignée jusqu’à un différentiel de 3°C. 4 mA correspondent à un différentiel de 0°C, 20 mA correspondent à un point de consigne plus le différentiel maximum. Le câble de signal doit être raccordé directement aux bornes 35 et 36 de la plaque de bornes M3. Le câble de signal doit être du type blindé... -
Page 41: Utilisation
Utilisation Responsabilités de l’opérateur Il est important que l’opérateur soit formé de manière adéquate et familier du système avant d’utiliser la machine. Outre la lecture de ce manuel, l’opérateur doit étudier le manuel d'utilisation du microprocesseur et le schéma de câblage afin de comprendre la séquence de démarrage, le fonctionnement, la séquence d’arrêt et le fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité. -
Page 42: Fig. 19 - Cycle De Réfrigération De L'unité Ewwq B-Ss / Ewwq B-Xs Dual Fr4
Fig. 19 - Cycle de réfrigération de l'unité EWWQ B-SS / EWWQ B-XS DUAL Fr4 ELECTRONIC EXP. VALVE WATER WATER OUTLET EVAPORATOR INLET EVAPORATOR HEATER ELECTRONIC EXP. VALVE F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷... - Page 43 Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Condenser Condenseur Séparateur d’huile Oil separator Compressor Compresseur Filter-drier Filtre dessiccant Vanne d’expansion électronique Electronic expansion valve Evaporator Évaporateur Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Radiateur de l’évaporateur Evaporator heater Low pressure switch Pressostat basse pression High pressure switch...
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Page 44: Fig. 20 - Cycle De Réfrigération De L'unité Ewwq B-Ss / Ewwq B-Xs Mono Fr4
Fig. 20 - Cycle de réfrigération de l'unité EWWQ B-SS / EWWQ B-XS Mono Fr4 ELECTRONIC EXP. VALVE WATER WATER OUTLET INLET EVAPORATOR F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷... - Page 45 Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Condenser Condenseur Séparateur d’huile Oil separator Compressor Compresseur Filter-drier Filtre dessiccant Vanne d’expansion électronique Electronic expansion valve Evaporator Évaporateur Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Radiateur de l’évaporateur Evaporator heater Low pressure switch Pressostat basse pression High pressure switch...
- Page 46 Fig. 21 - Cycle de réfrigération de l'unité EWWQ B-SS / EWWQ B-XS DUAL 3200 F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 30 bar) WD1-2 OIL TEMPERATURE LEAVING WATER TEMPERATURE...
- Page 47 Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Condenser Condenseur Séparateur d’huile Oil separator Compressor Compresseur Filter-drier Filtre dessiccant Vanne d’expansion électronique Electronic expansion valve Evaporator Évaporateur Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Radiateur de l’évaporateur Evaporator heater Low pressure switch Pressostat basse pression High pressure switch...
- Page 48 Fig. 22 - Cycle de réfrigération de l'unité EWWQ B-SS / EWWQ B-XS Mono 3200 F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 30 bar) WD1-2 OIL TEMPERATURE LEAVING WATER TEMPERATURE...
- Page 49 Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Condenser Condenseur Séparateur d’huile Oil separator Compressor Compresseur Filter-drier Filtre dessiccant Vanne d’expansion électronique Electronic expansion valve Evaporator Évaporateur Water outlet Sortie d'eau Water inlet Arrivée d'eau Radiateur de l’évaporateur Evaporator heater Low pressure switch Pressostat basse pression High pressure switch...
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Page 50: Description Du Cycle De Réfrigération Avec Récupération De Chaleur Partielle
Description du cycle de réfrigération avec récupération de chaleur partielle Le gaz réfrigérant basse température de l’évaporateur est prélevé par le compresseur via le moteur électrique qui est refroidi par le réfrigérant. Il est ensuite comprimé et pendant ce processus, le réfrigérant se mélange avec l’huile du séparateur d’huile. -
Page 51: Processus De Compression
Fig. 23 - Illustration du compresseur Fr4100 Fig. 24 – Illustration du compresseur Fr3200 Dans le compresseur des séries Fr3200 et Fr4100, l'accès aux parties internes est permis par deux couvercles positionnés côte à côte. Processus de compression Avec le compresseur à vis simple, le processus d’aspiration, de compression et de décharge a lieu de manière continue grâce au satellite supérieur. -
Page 52: Fig. 25 - Processus De Compression
1. et 2. Aspiration Les cannelures principales du rotor 'a', 'b' et 'c' sont en communication d'un côté avec la chambre d'aspiration et sont hermétiques de l'autre côté grâce aux dents satellites supérieures. À mesure que le rotor principal tourne, la longueur effective des cannelures augmente, ce qui augmente le volume d’ouverture de la chambre d’aspiration. -
Page 53: Fig. 26 - Mécanisme De Contrôle De Capacité De Réfrigération Du Compresseur Fr3200 - Fr4
FR3200 – FR4 Compresseur Décharge Charge Fig. 26 - Mécanisme de contrôle de capacité de réfrigération du compresseur Fr3200 – Fr4 Yoke Chape Oil supply Alimentation en huile Évent d’huile Oil Vent NC (normally closed) NC (normalement fermé) Spring Ressort Slide Tiroir Piston... -
Page 54: Fig. 27 - Mécanisme De Contrôle De Capacité
Décharge Force du ressort + Pression d’huile Pression différentielle d’aspiration/décharge = Le tiroir se déplace vers la réduction de charge Charge Pression différentielle d’aspiration/décharge > Force du ressort = Le tiroir se déplace vers la charge É É CTION DE ONTROLE DE APACITE LECTROVANNE... -
Page 55: Vérifications Préalables Au Démarrage
Vérifications préalables au démarrage Généralités Une fois que la machine a été installée, utiliser la procédure suivante pour vérifier si cela a été fait correctement: MISE EN GARDE Couper le courant de la machine avant d’effectuer la moindre vérification. Si le disjoncteur n’est pas activé à ce stade, il y a un risque de blessures graves, voire de mort de l’opérateur. Vérifier toutes les connexions électriques vers les circuits électriques et les compresseurs, y compris les contacteurs, les porte-fusibles et les bornes électriques, puis vérifier qu’ils sont propres et bien fixés. -
Page 56: Unités Avec Pompe À Eau Externe
Unités avec pompe à eau externe Démarrer la pompe à eau et vérifier s'il n'y a pas de fuites dans le système d'eau; y remédier si nécessaire. Lorsque la pompe à eau fonctionne, ajuster le débit d’eau jusqu’à ce que la baisse de pression théorique de l’évaporateur soit atteinte. - Page 57 MISE EN GARDE Le bouton d'arrêt d'urgence coupe le courant vers les compresseurs, mais pas vers le panneau électrique de la machine. Prendre toutes les précautions nécessaires par conséquent, si une action doit être prise sur la machine suite à un arrêt d'urgence. D-EIMWC00504-14FR - 57/74...
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Page 58: Procédure De Démarrage
Procédure de démarrage Mettre la machine en marche. Tout en laissant le général Q10 débranché, vérifier que les commutateurs Q0, Q1, Q2 et Q12 sont sur OFF (ou 0). Fermer le contacteur thermo-magnétique Q12 et attendre que le microprocesseur et la commande démarrent. Vérifier que la température d’huile est suffisamment chaude. -
Page 59: Arrêt Saisonnier
17. Pour désactiver la machine provisoirement (quotidiennement ou arrêt de week-end), tourner le commutateur Q0 sur OFF (ou O) ou ouvrir le contact à distance entre les bornes 58 et 59 sur la plaque de bornes M3 (installation du commutateur distant à effectuer par le client). Le microprocesseur activera la procédure d’arrêt qui requiert plusieurs secondes. -
Page 60: Maintenance Du Système
Maintenance du système AVERTISSEMENT Toutes les opérations de maintenance routinières et non routinières sur la machine doivent être effectuées uniquement par un personnel qualifié qui est familiarisé avec les caractéristiques de la machine, les procédures d'utilisation et de maintenance et qui est respectueux des exigences de sécurité et conscient des risques impliqués. AVERTISSEMENT Il est absolument interdit de retirer toutes les protections des pièces mobiles de l'unité... - Page 61 Le filtre à huile du compresseur est situé sous le séparateur d’huile (côté refoulement). Son remplacement est recommandé lorsque la chute de pression dépasse 2,0 bar. La chute de pression dans le filtre à huile correspond à la différence entre la pression de décharge du compresseur et la pression d’huile. Ces deux pressions peuvent être surveillées par le microprocesseur des deux compresseurs.
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Page 62: Fig. 28 - Installation Des Dispositifs De Contrôle Pour Le Compresseur Fr4
Fig. 28 - Installation des dispositifs de contrôle pour le compresseur Fr4 GAS INLET ENTRÉE DE GAZ GAS OUTPUT SORTIE DE GAZ OIL CHARGE COCK ROBINET DE CHARGE D'HUILE ELECTRICAL RESISTANCE RESISTANCE ELECTRIQUE PURGE D’HUILE OIL DRAIN GAS OUTPUT SORTIE DE GAZ LÉGENDE A –... -
Page 63: Maintenance Routinière
ORIFICE D’ÉCONOMISEUR ORIFICE D’ÉCONOMISEUR LEVAGE PRESSOSTAT DE HAUTE PRESSION SWITCH LEVAGE DECHARGE ROBINET DE DE CHARGEMENT DE COMPR. CHARGE DÉCHARGEMENT D'HUILE DE COMP. TRANSDUCTEUR DE HAUTE PRESSION FILTRE À HUILE FILTRE À POSITION DE LA HUILE SONDE DE TRANSDUCTEUR DE PRESSION TEMPÉRATURE D'HUILE GAINE DE CHAUFFAGE POUR... -
Page 64: Remplacement Du Filtre Dessiccateur
Notes: Les activités mensuelles incluent toutes les activités hebdomadaires. Les activités annuelles (ou début de saison) incluent toutes les activités hebdomadaires et mensuelles. Les valeurs opérationnelles de la machine doivent être lues sur une base quotidienne, tout en maintenant un niveau élevé... -
Page 65: Procédure De Remplacement De La Cartouche Du Dessiccateur Filtrant
Procédure de remplacement de la cartouche du dessiccateur filtrant ATTENTION Veiller à un débit d'eau adéquat à travers l’évaporateur pendant toute la période de service. L’interruption du débit d’eau pendant cette procédure peut provoquer le gel de l’évaporateur, et par conséquent une rupture de la tuyauterie interne. -
Page 66: Compresseur Fr3200
En cas de doute, vérifier l’acidité de l’huile ou, s’il n’est pas possible d’effectuer la mesure, remplacer la charge de lubrifiant par de l’huile fraîche stockée dans les réservoirs hermétiques ou dans le respect des spécifications du fournisseur. Compresseur Fr3200 Le filtre à... -
Page 67: Compresseur Fr4200
lubrifiant par de l’huile fraîche stockée dans les réservoirs hermétiques ou dans le respect des spécifications du fournisseur. Compresseur Fr4200 Le filtre à huile du compresseur est situé au niveau du raccord du tuyau d'entrée d'huile et du corps de compresseur (côté... -
Page 68: Procédure De Remplissage Du Réfrigérant
AVERTISSEMENT Les opérations de vidange et de remplissage de réfrigérant doivent être effectuées par des techniciens qui sont qualifiés pour utiliser le matériel approprié pour cette unité. Une maintenance inadaptée peut entraîner des pertes de pression et de liquide incontrôlées. Ne pas disperser le réfrigérant et l’huile de lubrification dans l’environnement. Toujours se munir d’un système de récupération adéquat. -
Page 69: Vérifications Standards
Vérifications standards Capteurs de température et de pression L’unité est équipée de série de tous les capteurs énumérés ci-dessous. Vérifier périodiquement que leurs mesures sont correctes au moyen des instruments de référence (manomètres, thermomètres); corriger les mauvais relevés si nécessaire à l’aide du clavier de microprocesseur. Des capteurs bien calibrés garantissent un meilleur rendement de la machine et une durée de vie plus longue. -
Page 70: Feuille De Vérification
Feuille de vérification Il est recommandé de consigner les données opérationnelles suivantes périodiquement afin de vérifier le fonctionnement correct de la machine avec le temps. Ces données seront également très utiles pour les techniciens qui effectueront la maintenance routinière et/ou la maintenance non routinière sur la machine. Mesure côté... -
Page 71: Entretien Et Garantie Limitée
Entretien et garantie limitée Toutes les machines sont testées en usine et garanties 12 mois à compter du premier démarrage ou 18 mois à partir de la livraison. Ces machines ont été développées et fabriquées conformément à des normes de qualité élevées garantissant des années de fonctionnement sans faille. -
Page 72: Vérifications Routinières Obligatoires Et Appareils De Mise En Route Sous Pression
Vérifications routinières obligatoires et appareils de mise en route sous pression Les unités sont incluses dans la catégorie IV de la classification établie par la Directive européenne PED 97/23/CE. Pour les refroidisseurs appartenant à cette catégorie, certaines réglementations locales exigent une inspection périodique par une agence agréée. -
Page 73: Information Importante Quant Au Réfrigérant Utilisé
Information importante quant au réfrigérant utilisé Ce produit contient des gaz à effet de serre fluorés visés par le Protocole de Kyoto. Ne pas relâcher ces gaz dans l’atmosphère. Type de réfrigérant: R410A Valeur GWP(1): 1975 (1)GWP = potentiel de réchauffement global La quantité... - Page 74 Ce manuel a été préparé comme support technique uniquement. Il n’engage en aucun cas Daikin. Daikin l’a rédigé selon ses connaissances les plus récentes. Aucune garantie expresse ni implicite n'est donné quant au caractère complet, à la précision et à la fiabilité...