Binks MAG II Mode D'installation page 27

MODE D'INSTALLATION DU PISTOLET PULVÉRISATEUR HVLP AUTOMATIQUE MAG II — INSTRUCTIONS DE PULVÉRISATION
POUR PASSER DE LA COMBINAISON DE L'AIR DE
JET ET AIR D'ATOMISATION COMBINÉS SUR AIR
DE JET ET AIR D'ATOMISATION SÉPARÉS
(EMBOUT PLAT SEULEMENT)
1. Retirer la commande du port latéral (32) en tournant dans le sens
antihoraire avec une clé de 9/16.
2. Installer la vis de fixation (40) dans le filet au fond de la cavité
filetée où se trouvait le port latéral.
3. Installer le bouchon du port latéral (41) dans la partie supérieure
de la cavité filetée où se trouvait le port.
PRÉPARATION À LA PULVÉRISATION
Sécurité de la connexion.
Vérifier que le pistolet est mis à la terre conformément aux
recommandations du fabricant pour un appareil automatique.
Raccordement du pistolet au tuyau de produit.
Le pistolet devrait être raccordé avec un tuyau à produit de 3/8
po de diamètre et d'une longueur adaptée, doté du connecteur
adéquat à installer sur le filetage NPT 1/4 po femelle de la
portion arrivée du produit du collecteur. Il est recommandé
d'utiliser un tuyau de 1/4 po de diamètre pour les produits à
faible viscosité. (Des tuyaux à liquides de composition différente
sont disponibles pour des liquides spéciaux.)
Connexion de l'air d'atomisation au collecteur.
Les pistolets doivent être connectés avec un tuyau d'air de 5/16
po de diamètre, d'une longueur adaptée, doté d'un connecteur
prévu pour un raccord NPS 1/4 po (m) et raccordé au port d'air
d'atomisation.
Connexion entre le cylindre d'air et le collecteur.
Connecter le tuyau de D.E. 1/4 po au raccord du cylindre d'air
situé sur le collecteur.
Contrôle du débit de liquide.
Lorsque l'alimentation se fait sous pression, l'augmentation de la
pression de liquide augmente la vitesse du débit. L'embout de
pulvérisation doit être adapté au débit souhaité pour le produit.
Réglage du jet de pulvérisation.
L'utilisation du réglage de la commande du port latéral permet
de régler 30 de la plage du jet. Si le pistolet est réglé pour
fonctionner avec une alimentation à distance du jet d'air, il est
possible d'obtenir jusqu'à 40% de réduction du jet en
augmentant la pression d'air au port du jet.
REMARQUE
Varie avec la viscosité du fluide.
Les facteurs à prendre en compte dans la sélection de l'embout
de pulvérisation d'un pistolet pulvérisateur sans air comprimé
et air-assisté comprennent (1) la taille des pièces à pulvériser;
(2) la cadence de la chaîne de production; (3) le débit du
produit et l'épaisseur du film; (4) la viscosité du produit
appliqué; (5) le type de produit appliqué; et (6) la qualité de
SÉLECTION DE L'EMBOUT DE PULVÉRISATION
INSTRUCTIONS GÉNÉRALES DE PULVÉRISATION
1. Prévoir au moins 55-60 psi (3,8 bars-4,1 bars) de pression d'air
pour l'air de fonctionnement du cylindre d'air.
2. Pour réduire un jet trop important et obtenir une efficacité
maximale, toujours pulvériser avec le moins de pression de
liquide/d'air possible produisant un jet acceptable.
3. La conduite d'air raccordant le pistolet pulvérisateur à la vanne à
trois voies doit être le plus courte possible pour assurer un
fonctionnement rapide.
4. Tout l'air utilisé dans le pistolet doit être exempt de poussières et
d'humidité. Pour cela, il convient d'utiliser un extracteur d'huile
et d'eau.
5. Fermer toutes les conduites de produit et d'air vers le pistolet si
celui-ci doit rester inactif pendant un certain laps de temps, quel
qu'il soit. On évitera ainsi les dépôts ou accumulations de fuites
minimes dans le système lors de la mise en marche du pistolet.
6. La distance entre le pistolet et la surface doit varier de 6 à 12
pouces (15 à 30 cm), en fonction du liquide et de la pression
d'atomisation. Le produit déposé doit toujours être lisse et
humide. Pour un fini uniforme, faire chevaucher la nouvelle
couche sur la précédente.
7. Régler la pression de liquide de manière à obtenir un jet basse
pression sans air, d'environ 300 à 500 psi (20,7 bars à 34,5 bars)
et variera en fonction de la viscosité du fluide.
8. Ouvrir le bouton de réglage du port latéral.
9. Régler la pression d'atomisation à 5 psi (0,3 bar) et augmenter
jusqu'à ce que les bavures soient éliminées du jet et qu'une
bonne atomisation soit obtenue. S'il faut plus de 30 psi (2 bars)
d'air d'atomisation, augmenter la pression du liquide plutôt que
la pression d'atomisation. Si le motif de pulvérisation développe
queues ou n'est pas uniforme, augmenter progressivement la
pression d'air est nécessaire pour développer un modèle
uniforme de pulvérisation. 14 psi est la pression maximale pour
le chapeau HVLP embout plat (20 psi. Max pour le chapeau
HVLP embout rotatif), ou utiliser 20-30 psi de pression d'air
d'admission pour LVMP. L'embout plat HVLP et bouchons à vis
à pointe d'air consomment 5-8 SCFM d'air à leurs pressions
maximales respectives d'entrée d'air. L'embout plat LVMP et
bouchons à vis à pointe d'air consomment 3-4 SCFM à 20-30 psi
de pression d'air d'admission. L'air est utilisé pour faciliter
l'atomisation du revêtement.
10. Remarque : Une pression de liquide/d'air excessive aura pour
effet de déformer le jet de pulvérisation et de produire des
surcharges. La formation de « sabliers » et de « bavures » dans
les jets de pulvérisation indique une pression de liquide/d'air
trop basse ou des liquides trop épais ou visqueux. Un embout
usagé ou obstrué peut provoquer une déformation du jet de
pulvérisation.
REMARQUE
Pour HVLP, fonction de réglage du ventilateur nécessite 14 psi max.
de pression d'air. (20 psi max. Pour l'embout rotatif HVLP.) Pour LVMP
pulvérisation, réglage du ventilateur nécessite environ 20-30 psi de
pression d'entrée d'air. Pression de fluide supérieure nécessite des
pressions plus élevées d'entrée d'air pour accueillir de réglage du jet.
l'atomisation requise pour le revêtement. Pour sélectionner un
embout de pulvérisation bien adapté au travail à réaliser, le plus
simple est d'effectuer différents essais et de demander conseil
auprès des fournisseurs de produits et de matériel.
F-3