SMW Autoblok VNK-T2 Manuel D'utilisation page 19

1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Les cylindres hydrauliques VNK sont ce qu'il y a de plus avancé actuel-
lement sur le marché, en ce qui concerne vitesse, sécurité et fiabilité;
ces cylindres disposent de toutes les caractéristiques de sécurité
demandées par les normes internationales.
1.2 VALVES DE SÉCURITÉ. Les cylindres VNK ont deux clapets antire-
tour incorporés qui maintiennent la pression d'alimentation dans les
chambres, même en cas de réduction ou d'interruption de la pression.
La pression minimum prévue est de 5 bar.
1.3 VALVES DE PRESSION MAXI. Dans chaque chambre des cylindres
VNK il y a une valve de pression maxi qui s'ouvre automatiquement en
cas de surpression.
1.4 CONTRÔLE DE LA COURSE DU PISTON. A l'arrière du cylindre, est
prédisposé un système de contrôle de la course du piston par des
détecteurs de proximité (qui ne sont pas fournis), ou bien par un système
voir les instruction sur les manuels spécifiques.
1.5 FIXATION AVEC VIS POSTÉRIEURES. Les cylindres VNK peuvent être
fixés au flasque par une serie de vis postérieures (schéma 4) qui per-
mettent de fìxer le cylindre directement sur la poulie en l'approchant au
roulement arrière de la broche.
1.6 Les cylindres hydrauliques sont livrés soigneusement emballés et donc
protégés d'éventuels coups, dus à une manipulation normale pendant
le transport. Les parties métalliques externes, soumises aux risques
d'oxydation, sont protégées par un liquide antirouille.
Ce produit, au moment de la mise en service, doit être soigneusement
enlevé en utilisant un pinceau trempé de kérosène; après ce nettoyage
essuyer le cylindre.
2. MONTAGE DU CYLINDRE SUR LA BROCHE DE LA MACHINE
2.1 Il y a différentes possibilités de fixation du cylindre sur la broche de la
machine, avec un flasque d'adaptation, suivant les différentes configura-
tions de l'arrière de la broche.
2.2 MANIPULATION DU CYLINDRE
IMPORTANT: Le cylindre peut être manipulé uniquement en utilisant un
dispositif de levage adapté. En fonction de la localisation du cylindre dans
la machine (broche horizontale ou verticale) il sera nécessaire d'utiliser des
chaînes de levage, et ou un palan, et ou un anneaux (voir sch.2).
n
Attention: l'opérateur doit vérifier que:
- Le palan ou la chaîne de levage sont suffisamment résistant pour supporter
le poids dans des conditions de travail correctes
- Les anneaux de levage sont vissés complétement (voir sch. 1)
Sch. 1
Sch.
2
Z
2.3 Pour pouvoir tourner à hautes vitesses, avec déséquilibres et
vibrations minimum, il est indispensable que le cylindre soit le plus près
possible au roulement postérieur de soutien de la broche et qu'il tourne
parfaitement centré par rapport à l'axe de rotation de la broche même.
Il est, donc, indispensable, avant de monter le cylindre, de contrôler que
le plan d'appui du flasque et le diamètre de centrage soient exécutés
correctement et suivant les critères de précision, ci-dessous (voir sch. 3)
INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET ENTRETIEN DES CYLINDERS
Sch.
3
Cylindre
Concentricité
Planéité
2.4 Une fois vérifiée la précision du flasque de fixation, on procède au
montage du cylindre sur le flasque même. Visser légèrement les vis de
fixation et procéder au centrage du cylindre de façon à ce que la rotation
soit réalisée avec les critères de précision suivants (voir sch.4).
Sch.
4
Visser à fond les vis avec les couples de serrage reportés dans le tableau
ci-dessous:
Dimension nominal
de la vis
M8
M10
M12
M16
M20
2.5 Les cylindres VNK sont prévus avec 2 filetages pour le raccord au tirant
d'actionnement, de façon à s'adapter au mieux aux dìfférents diamètres
du passage de la broche de la machine. Les deux filetages sont ceux
indiqués par F1 et F2 du plan de la page 3, et ont tous les deux un
diamètre de centrage (respectivement K1 et K2). En construisant le
tirant, après avoir choisi quel filetage utiliser, prévoir un centrage sur le
diamètre K1 ou K2 de 5 mm. de long.
3. RACCORDEMENT
D'ALIMENTATION ET DE DRAINAGE.
n
3.1 Tous les raccordements d'alimentation et de drainage doivent être
réalisés avec des tuyaux flexibles; il faut éviter tous tuyaux rigides
ou semirigides qui pourraient exercer une poussée axiale sur le
collecteur et endommager les roulements.
n
3.2 Utiliser uniquement des raccords et des tuyaux hydrauliques
avec filetages cylindriques et avec rondelles d'étanchéité. NE JAMAIS
UTILISER DES RACCORDS OU DES TUYAUX AVEC FILETAGE
CONIQUE.
Z
3.3 Le collecteur d'alimentation et de drainage (partie fixe du cylindre)
doit être maintenu en position par un support ancré à la machine (Schéma
3). Ce support doit avoir une fente de guidage qui s'engage, préférable-
ment, sur le raccord de drainage, ou sur le pion revêtu de caoutchouc fixé
sur la partie supérieure du collecteur, le support ne doit pas exercer
de poussées axiales et doit avoir 2 ou 3 mm de jeu radial. Ce support
19
Diamètre ≥ 200
Diamètre ≤ 170
0,01
0,005
Class 8.8 Class 12.9
F (KN) M (Nm) F (KN)
16 23 28
26 45 45
38 77 65
72 190 123
110 370 190
DU CYLINDRE AVEC LES
0,015
0,010
M (Nm)
39
77
135
330
650
TUYAUX