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Série
Précautions spécifiques au produit 5
À lire avant la manipulation. Se reporter à la page d'Annexe 1 pour les consignes
de sécurité et aux pages d'Annexe 2 à 5 pour les précautions concernant les appareils
de contrôle de température.
Précaution
(Avec accessoires en option/kit de filtre anti-
poussière)
1. Nettoyer le filtre anti-poussière.
Nettoyer et laver le filtre anti-poussière régulièrement pour évi-
ter son encrassement ou obstruction, et ainsi tout baisse de
performance de libération de chaleur du condensateur à air.
2. Déposer le filtre du thermo-cooler avant de le
nettoyer.
Éviter de projeter de l'eau sur le filtre pour le nettoyer tant qu'il
est toujours en place sur le thermo-cooler.
Il y a un risque d'électrocution ou d'incendie sur l'unité principa-
le du thermo-cooler.
<Inspection périodique trimestrielle>
1. Inspecter le fluide calorigène.
1. Avec de l'eau propre
• Remplacement de l'eau propre
Le non remplacement de l'eau propre peut favoriser le dé-
veloppement de bactéries ou d'algues. L'eau doit être
changée régulièrement en fonction des conditions
d'utilisation.
• Nettoyage de la cuve
Vérifier l'absence de poussière, d'écume ou de corps étran-
gers dans le fluide calorigène à l'intérieur de la cuve et net-
toyer régulièrement le réservoir.
2. Avec une solution aqueuse de glycol d'éthylène
Utiliser un dispositif de mesure de concentration pour vérifier
que celle-ci ne dépasse pas 15%.
Diluer ou ajouter au besoin pour obtenir la bonne concentra-
tion.
2. Contrôler la qualité de l'eau du circuit.
Voir les "Précautions concernant les appareils de contrôle de
température" pour connaître les normes de qualité de l'eau du
circuit.
<Inspection périodique semestrielle>
(HRGC005-��)
Note 1)
1. Inspecter le fluide calorigène.
1. Déposer le panneau et inspecter la garniture mécanique
d'étanchéité de la pompe à la recherche de toute fuite anor-
male.
2. Quantité de fuite d'une garniture mécanique d'étanchéité
Il est impossible d'éviter totalement les fuites sur une garni-
ture mécanique d'étanchéité en raison de sa conception
(machine rotative).
Toutefois, la quantité de fuite indiquée est de 3 (cc/h) maxi.
(valeur de référence) conformément à la norme JIS, et la
garniture mécanique d'étanchéité doit donc être remplacée
si la fuite est supérieure ou égale à 0.3 (cc/h).
À titre indicatif, il convient de la remplacer toutes les 6000 à
8000 heures de fonctionnement. (généralement 1 an)
Note 1) Pour le modèle HRGC001/002, il n'est pas nécessaire d'inspecter
la garniture mécanique d'étanchéité (garniture d'arbre de rotation)
car la pompe de l'unité est une pompe magnétique sans garniture
d'arbre de rotation.
Note 2) Lors de la commande du kit de garniture mécanique d'étanchéité
(pièces de rechange), le numéro de modèle complet doit nous
être indiqué ainsi que le numéro du lot de production du produit
utilisé.
HRGC
Entretien
Note 2)
<Inspection périodique en hiver>
1. Maintenir l'alimentation électrique (indicateur
POWER allumé, indicateur RUN éteint), et ou-
vrir complètement les vannes de la tuyauterie
du fluide calorigène.
La pompe se mettra automatiquement en marche si la temp-
érature du fluide calorigène chute en dessous de 3 °C. La cha-
leur produite par le fonctionnement de la pompe réchauffera le
fluide calorigène. La pompe s'arrêtera automatiquement si la
température augmente au-dessus de 5 °C.
Ainsi, le fluide calorigène se maintient à une température com-
prise entre 3 °C et 5 °C et ne gèle pas.
2. Prévoir la purge de l'eau au préalable.
Dans des climats extrêmement froids, la chaleur produite par la
pompe comme décrit ci-dessus peut ne pas suffire pour éviter
le gel.
Dans ce cas, il convient de purger le fluide calorigène (surtout
s'il s'agit d'eau propre ou d'eau déminéralisée) au préalable.
3. Consulter un professionnel.
Pour d'autres procédés de prévention du gel (comme les ban-
des chauffantes disponibles dans le commerce, etc.), prendre
conseil auprès d'un professionnel.
Annexe 10
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