Circuito Hidráulico; Valores De Referencia Del Agua De La Instalación; Llenado De La Instalación Hidráulica - Olimpia splendid AQUADUE Sherpa OS-CEBSH24EI Instructions Pour L'installation, L'emploi Et L'entretien

2.5.2 Circuito hidráulico (Fig. 19)
El esquema hidráulico de la Fig. 19 representa las partes principales de la unidad interior y un circuito hidráulico típico.
1
Retorno del agua de la instalación
2
Válvula de seguridad (3 bar)
3
Manómetro
4
Sonda de temperatura retorno agua de instalación T1
5 Intercambiador de placas
6 Sonda de temperatura envío agua de instalación T2
7 Regulador de flujo
8 Vaso de expansión
9 Colector de las resistencias eléctricas
10 Purga de aire automática
11 Bomba de circulación
12 Válvula desviadora de tres vías (integrada en la máquina en la versión 3W)
13 Salida de agua de la instalación
14 Salida de agua para la acumulación de agua sanitaria
15 Filtro de agua de red
16 Conexiones de los tubos de refrigerante
17 Sonda de temperatura del calentador sanitario T3
18 Retorno del circuito de agua caliente sanitaria
19 Desviador de flujo con medidor de caudal
20 Compresor circuito ACS
21 Válvula termostática
22 Sonda de temperatura de envío compresor T5
23 Sonda de temperatura de salida agua circuito ACS a alta temperatura T6
24 Bomba de circulación ACS
25 Válvulas unidireccionales
26 Sonda de temperatura de salida evaporador circuito ACS T7
A
Unidad interior
B
Unidad exterior
C Instalación (ventiladores-convectores, radiadores o paneles/suelos radiantes)
D Acumulación de agua sanitaria
E Paneles solares térmicos
Instale un filtro tipo tamiz con mallas de 0,4 mm en las tuberías de retorno de agua de la instalación y del depósito de
agua sanitaria.
2.6 VALORES DE REFERENCIA DEL AGUA DE LA INSTALACIÓN
• pH: 6,5 ÷ 7,8
• Conductividad eléctrica: entre 250 y 800 µS/cm
• Dureza total: entre 5 y 20 °F
• Hierro total: menos de 0,2 ppm
• Manganeso: menos de 0,05 ppm
• Cloruros: menos de 250 ppm
• Iones de azufre: ausentes
• Iones de amoníaco: ausentes
Si la dureza total es superior a 20 °F o algunos valores de referencia del agua de recuperación no están comprendidos en los
límites indicados, contacte con nuestro servicio de preventa para determinar los tratamientos a implementar.
Las aguas de pozo o de capa freática no provenientes de un acueducto siempre deben ser analizadas atentamente y, si es
necesario, acondicionadas con tratamientos adecuados. En caso de instalación de un ablandador, además de seguir las pre-
scripciones del fabricante, regule la dureza del agua saliente a un valor no inferior a 5 °F (realizando también las pruebas de pH
y salinidad) y verifique la concentración de cloruros en la salida, después de la regeneración de las resinas.
En caso de peligro de hielo, vacíe la instalación o introduzca líquido anticongelante en un porcentaje adecuado para las tem-
peraturas mínimas previstas.
El uso de soluciones de agua y glicol etilénico como fluido termovector (en lugar de agua) provoca una disminución de las
prestaciones de las unidades. Añada al agua un porcentaje máximo del 35 % de glicol etilénico (equivalente a una protección
hasta -20 °C).
2.7 LLENADO DE LA INSTALACIÓN HIDRÁULICA
Una vez realizadas las conexiones hidráulicas, es necesario proceder al llenado de la instalación. Simultáneamente, es necesario
purgar el aire presente dentro de las tuberías y del aparato mediante las válvulas de purga previstas.
Inicialmente, con el circuito de agua vacío, la máquina no debe estar conectada a la red de alimentación eléctrica.
Solo en las fases finales de llenado del circuito hidráulico, se puede conectar la alimentación de la máquina y poner en funcio-
namiento la bomba de circulación.
Se recomienda activar la función de forzamiento temporal de la bomba de circulación durante 15 minutos.
Si se utiliza una bomba auxiliar exterior, también esta se debe encender solo en las fases finales de llenado del circuito.
La presión de funcionamiento de la instalación no debe superar los 1,5 bar con la bomba apagada.
De todos modos, para verificar eventuales pérdidas de la instalación, en el momento del ensayo, se recomienda aumentar la
presión de prueba (hasta un máximo de 3 bar) y luego reducirla hasta alcanzar la presión de funcionamiento.
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