Mechanische Installatie; Algemene Eisen - Parker NITROSource N2-20P Mode D'emploi

3.3 Mechanische installatie

3.3.1 Algemene eisen

Het systeem moet worden beschermd met een juist afgestelde thermisch drukontlastingsventiel stroomopwaarts van de
generator.
Breng uzelf op de hoogte van de lokale regelgeving voordat u een leidinginstallatie overweegt, want regels en specificaties voor leidingsystemen
kunnen per land sterk variëren. Onderstaande informatie is een leidraad, gebaseerd op installaties in Europa.
Stikstof is niet alleen inert, maar wordt ook vaak gebruikt omdat het wordt beschouwd als een schoon, droog gas.
Veel processen waarbij stikstof wordt gebruikt, zijn van cruciale aard en afgezien van vervuiling met zuurstof, is het verwijderen van vuile deeltjes,
olie en waterdamp uit de gasstroom ook essentieel. Daarom moet het leidingsysteem en materiaal waardoor de stikstof naar de bestemming
wordt geleid, geen ongewilde vervuiling aan de gasstroom toevoegen.
Alle gebruikte componenten in het systeem moeten minstens de maximale werkdruk van de apparatuur aan kunnen. Buffer- en
stikstofopslagvaten moeten schoon en vrij van olie en vetten zijn, en zijn uitgerust met een geschikte manometer en drukontlastingsventiel.
Indien er een kans bestaat op deeltjesvervuiling kan dit worden verwijderd door een geschikte Oil-X Evolution-filter zo dicht mogelijk bij het
gebruikte punt te installeren. Zorg ervoor dat elke filtercondensaatafvoer op een juiste manier wordt weggeleid en dat elk afval wordt verwijderd
overeenkomstig de lokale regelgeving.
De toevoerleiding die de perslucht naar de voorbehandeling voert, moet geschikt zijn voor perslucht en de afmetingen en constructie hebben om
de maximale stroom en druk aan te kunnen. Materialen zoals gemiddeld verzinkt gewicht, Transair of daaraan gelijk worden geaccepteerd. Er
moet zoveel mogelijk vloeistof, olie en vet worden verwijderd uit de leidingen en fittingen voordat alles wordt aangesloten.
De leiding moet vanaf de voorbehandeling en voor het stikstofgas schoon en vrij van olie zijn.
Indien een modulair leidingsysteem wordt gebruikt zoals Transair, moeten olie en vet van de oppervlakken waarmee contact wordt gemaakt,
zoals de leiding en de fittingen, worden verwijderd met behulp van een geschikt schoonmaakmiddel (indien nodig).
Het meest gebruikte materiaal om een stikstofleiding te installeren, is table "X" vetvrij gemaakt koper. Dit moet zilversoldeer zijn met een
stikstofspoeling overal waar mogelijk en voor schroefdraadkoppelingen moeten general heavy duty (GHD) fittingen worden gebruikt. Voor smalle
leidingen mogen soms snijringkoppelingen of knijpleidingsystemen worden gebruikt. Voor voedsel- en farmaceutische installaties wordt vaak
gelast of gedraaid roestvrij staal genoemd, vooral daar waar het de productieomgeving ingaat. Voor deze marktsectoren wordt het aanbevolen
om steriele filtratie zoals de "High Flow BIO-X" toe te voegen om er zeker van te zijn dat zelfs het kleinste risico op vervuiling door micro-
organismen wordt voorkomen.
Buigzame leidingen moeten worden vermeden. Deze zijn bijna nooit geschikt voor applicaties met een hoge zuiverheid van <100 ppm.
Mochten deze leidingen toch worden gebruikt, zorg er dan voor dat ze geschikt zijn voor het gebruik met een inert gas. Sommige materialen,
zoals leidingen van nylon, kunnen zuurstof vanaf buiten naar binnen doorlaten en de zuiverheid van het stikstofgas aantasten. Flexibele PTFE-
leiding wordt aanbevolen.
Controleer bij het aanleggen van de leiding dat de buizen goed worden ondersteund om beschadigingen en lekkages in het systeem te
voorkomen.
De diameter van de leiding moet voldoende zijn om een onbelemmerde luchttoevoer in de apparatuur en een onbelemmerde stikstofuitvoer naar
de applicatie toe te staan. Onderstaande tabel geeft de maximaal aanbevolen debiet aan voor vlotte leidingen.
4 bar g
3
m /uur
28,8
16mm
36,6
20mm
68,4
25mm
152,0
32mm
306,0
40mm
440,0
50mm
824,0
63mm
1296,0
75mm
2052,0
90mm
3600,0
110mm
Druk
58 psi 6 bar g 87 psi
Aanbevolen debiet
3
cfm cfm
m /uur
17,0 43,2 25,4
21,5 57,6 33,9
40,3 111,0 65,3
89,5 227,0 133,6
180,1 432,0 254,3
259,0 698,0 410,8
485,0 1318,0 775,7
762,8 2034,0 1197,2
1207,8 3186,0 1875,2
2118,9 5652,0 3326,6
8 bar g 116 psi 10 bar g
3 3
cfm
m /uur m /uur
64,8 38,1 75,6
82,8 48,7 101,0
155,0 91,2 194,0
295,0 173,6 385,0
576,0 339,0 702,0
940,0 553,3 1213,0
1771,0 1042,4 2326,0
2847,0 1675,7 3510,0
4576,0 2693,3 5490,0
7956,0 4682,7 9756,0
145 psi
cfm
44,5
59,4
114,2
226,6
413,2
713,9
1369,0
2065,9
3231,3
5742,2
12 - NL