Caractéristiques Du Flux; Métaux D'apport Et Brasure / Flux Utilisés - Toshiba RAV-SM562AT-E Manuel De Service

2. Caractéristiques du flux
• La température du flux activé est la même que
celle du brasage.
• Grâce à sa large plage de températures
effectives, le flux est difficile à cémenter.
• Les scories peuvent facilement êtres retirées
après le brasage.
• La corrosion du métal traité et de la brasure est
réduite au minimum.
• Il s'agit d'un excellent enduit, non toxique.
De par son fonctionnement complexe (voir ci-
dessus), il est nécessaire de bien sélectionner le
type de flux adéquat en fonction de la nature, de
la forme du métal traité, de la brasure et de la
méthode de brasage, etc.
3. Types de flux
• Flux non corrosif
En règle générale, il s'agit d'un mélange de
borax et d'acide borique.
Il est particulièrement efficace lorsque la
température de brasage dépasse les 800°C.
• Flux activé
Le flux activé est généralement utilisé pour les
brasures argent.
Grâce à l'addition de fluorure de potassium, de
chlorure de potassium et d'un mélange de borax
et d'acide borique, il dispose d'un grand pouvoir
de destruction des oxydes métalliques.
4. Métaux d'apport et brasure / flux utilisés
Métaux
d'apport
Cuivre - Cuivre Cuivre et phosphore
Cuivre - Fer
Fer - Fer
1) Ne pas laisser pénétrer du flux dans le circuit
frigorifique.
2) Si le flux laisse des dépôts de chlore dans les
liaisons, le lubrifiant se détériore. Pour éviter
ce problème, utiliser un flux qui ne contient
pas de chlore.
3) Si le flux est coupé avec de l'eau, utiliser une
eau sans chlore (eau distillée ou eau à
échange d'ions).
4) Retirer le flux après le brasage.
Brasure Flux
utilisée utilisé
Non
Argent Flux en pâte
Argent Flux en phase vapeur
7-5-3. Brasage
Le brasage faisant appel à des techniques d'une
grande complexité et à une expérience basée sur
des connaissances théoriques, il convient de faire
appel à un spécialiste.
Pour éviter l'oxydation des parois intérieures du tube,
effectuer le brasage en présence de circulation
d'azote.
Ne jamais utiliser un autre gaz.
1. Méthode de brasage anti-oxydation
1) Fixer un détenteur et un débitmètre à la
bouteille d'azote.
2) Diriger la liaison à l'aide d'un tube en cuivre et
fixer le débitmètre à la bouteille.
3) Pour éviter un retour d'azote, appliquer un joint
entre la liaison et le tube en cuivre inséré pour
l'acheminement du gaz.
4) Lorsque l'azote circule, veiller à ce que
l'extrémité du tube reste ouverte.
5) Régler le débit d'azote pour qu'il soit inférieur à
0,05 m³/h ou 0,02 MPa (0,2 kgf/cm²) à l'aide
du détenteur.
6) Une fois les étapes ci-dessus terminées,
laisser circuler l'azote jusqu'au refroidissement
relatif du tube (tube froid au toucher).
7) Éliminer toute trace de flux après le brasage.
Fig. 7-5-1 Prévention de l'oxydation
pendant le brasage
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