Page 1 - UG Humidificateur de gaz MODE D'EMPLOI LIRE ET CONSERVER CES INSTRUCTIONS READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT! gaSteam - UG +0300090FR - FRE Up to date version available on www.carel.com...
Page 3: Avertissements Importants
CAREL ne pourra être tenue responsable. Le client energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia/Normes (fabricant, concepteur ou installateur de l'équipement final) pour la mise en application du plan énergétique national en...
Page 4 Les données techniques figurant dans le manuel peuvent subir des modifications sans obligation de préavis. La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou telles qu'elles résultent des accords spécifiques passés avec les clients ;...
Page 5: Table Des Matières
Index 4.10 Contact d’alarme 4.11 Sortie analogique de demande de production 4.12 Installation à distance de l’écran tactile 1. INTRODUCTION ET MONTAGE 4.13 Vérifications finales 1.1 gaSteam (UG*) 1.2 Dimensions et poids 5. PRÉPARATION À LA MISE EN SERVICE 1.3 Ouverture de l'emballage 5.1 Contrôles préliminaires 1.4 Positionnement 5.2 Alimentation avec différents types de gaz...
Page 6 11. RÉSEAU DE SUPERVISION 11.1 Protocoles et configuration 12. SONDES SANS FIL 12.1 Installation et raccordements électriques 12.2 Installation des sondes sans fil 13. TABLEAU ALARMES 14. PIÈCES DE RECHANGE ET ENTRETIEN 14.1 Entretien du ballon 14.2 Nettoyage du brûleur 14.3 Vérification du courant d’ionisation 14.4 Sonde de température des fumées 14.5 Sonde de température de l’eau...
Page 7: Introduction Et Montage
1. Introduction et montage Gamme d’humidificateurs isothermiques à gaz pour le contrôle et la distribution de vapeur, équipés d’écran graphique tactile. gaSteam (UG*) Modèles disponibles (identifiables grâce au code indiqué sur l’étiquette de l’emballage et sur la plaque technique) : UG045, UG090, UG150, UG180, UG300, UG450 avec des capacités de production de vapeur jusqu’à...
Page 8: Positionnement
Pour l’installation, choisir la position assurant la meilleure distribution de la vapeur, c’est-à-dire celle qui minimise la longueur du tuyau transportant la vapeur. L’unité est conçue pour être posée à même Positionnement le sol, sur un socle en mesure d’en supporter le poids dans les conditions d'exploitation (voir Tableau « Dimensions et poids »).
Page 9: Accès Au Tableau Électrique
1.5.2 Accès au tableau électrique Remarque : le terminal utilisateur (T) se trouve : dans le modèles indoor : sur la porte, accessible de l’extérieur ; dans le modèles outdoor : à l’intérieur de l’unité, monté sur le tableau électrique (Q). Modèle indoor Modèle outdoor Procédure : Dévisser la vis à...
Page 10: Structure
UG45-90-150 UG180-300 UG450 réducteur bride munie de vis coude à 90° Tab.1.b La figure montre la structure du modèle UG45 ; pour les autres modèles, voir le par. « Dimensions par modèle ». Structure Fig.1.e Réf. Description Réf. Description Sectionneur Transformateur 115 - 230 V (marché USA) Serrure Vanne gaz Électrovanne de remplissage...
Page 11: Plaque Technique
Réf. Description Réf. Description Tuyau d’évacuation ou de trop-plein Carte de contrôle flamme Capteur de niveau Électrode d’allumage Sonde de température préchauffage Électrode de mesure Ballon Terminal utilisateur Pompe de vidange ventilateur du tableau électrique Tuyau de remplissage Conduite d’évacuation des fumées Vanne de vidange totale du ballon Détecteur de mousse Vidange cuve...
Page 12: Dimensions Par Modèle - Mm (In)
1.9.1 Modèles indoor Dimensions par modèle – mm (in) Fig.1.f Légende Réf. Description Réf. Description Évacuation fumées Vidange cuve Sortie vapeur colonne de vidange Entrée d'eau Entrée d’air comburant Drain tempering (accessoire) Entrée gaz Vidange d'eau Ouverture inspection flamme Tab.1.d Drain tempering Modèle Nbre brûleurs Évacuations fumées Sorties vapeur Entrée d'eau Entrée gaz...
Page 13 Fig.1.g Légende Réf. Description Réf. Description Évacuation fumées Vidange cuve Sortie vapeur colonne de vidange Entrée d'eau Entrée d’air comburant Drain tempering (accessoire) Entrée gaz Vidange d'eau Ouverture inspection flamme Tab.1.f Drain tempering Modèle Nbre brûleurs Évacuations fumées Sorties vapeur Entrée d'eau Entrée gaz Entrée d'air Vidange cuve (accessoire) UG180 2 X Ø...
Page 14 1.9.2 Modèles outdoor Fig.1.h Légende Réf. Description Réf. Description Évacuation fumées Vidange cuve Sortie vapeur colonne de vidange Entrée d'eau Entrée d’air comburant Drain tempering (accessoire) Entrée gaz Vidange d'eau Tab.1.g Drain tempering Modèle Nbre brûleurs Évacuations fumées Sorties vapeur Entrée d'eau Entrée gaz Entrée d'air Vidange cuve (accessoire) UG45 1 X Ø...
Page 15 Fig.1.i Légende Réf. Description Réf. Description Évacuation fumées Vidange cuve Sortie vapeur colonne de vidange Entrée d'eau Entrée d’air comburant Drain tempering (accessoire) Entrée gaz Vidange d'eau Tab.1.i Drain tempering Modèle Nbre brûleurs Évacuations fumées Sorties vapeur Entrée d'eau Entrée gaz Entrée d'air Vidange cuve (accessoire) UG180 2 X Ø...
Page 16 Fig.1.j Légende Réf. Description Réf. Description Évacuation fumées Vidange cuve Sortie vapeur colonne de vidange Entrée d'eau Entrée d’air comburant Drain tempering (accessoire) Entrée gaz Vidange d'eau Tab.1.j Drain tempering Modèle Nbre brûleurs Évacuations fumées Sorties vapeur Entrée d'eau Entrée gaz Entrée d'air Vidange cuve (accessoire) UG450 3 X Ø...
Page 17: Raccordements
(conseillé) de 6 mm. Monter un robinet d’arrêt pour pouvoir isoler l’appareil pendant des tuyauteries les opérations d’entretien. Il est conseillé d’utiliser le tuyau souple CAREL (code FWH3415003) et de monter un filtre mécanique pour retenir les éventuelles impuretés solides.
Page 18: Caractéristiques De L'eau D'évacuation
Attention ! Le traitement de l'eau avec des adoucisseurs ou des doseurs de polyphosphates est autorisé pourvu qu'il garantisse une dureté d’au moins 60 % de la valeur initiale et ne soit pas inférieure à 5°f. L'eau adoucie permet de diminuer l’entretien et favorise les conditions de concentration de sels dissous dans l'eau à...
Page 19: Raccordement De La Conduite D'aspiration De L'air Et De L'évacuation Des Fumées
. Pour toute autre exigence, faire référence aux accessoires de fumisterie qu’on trouve sur le marché. Les longueurs maximales indiquées pour les installations suivantes ont été vérifiées en adoptant des tuyauteries CAREL. Pour la position des trous d’aspiration air comburant et de sortie des fumées, voir le paragraphe « Dimensions par modèle ».
Page 20 diamètre conduite (en aluminium ou acier inox) coude à 45° r/d=0,5 terminal de évacuation des fumées manchon à T de collecte condensation Élargissement de section Tab.2.c diamètre conduite (en aluminium ou acier inox) UG90 d=80 mm d=100 mm d=120 mm UG180 2 x d=80 mm 2 x d=100 mm 2 x d=120 mm tronçon de tuyau linéaire...
Page 21 Fig.2.c Réf. Description Réf. Grille d’évacuation des fumées EXHZ080000 inox Ø 80 mm Rallonge Ø 80 mm, L= 1000 mm EXHP080100 Rallonge Ø 80 mm, L= 500 mm EXHP080500 Coude 90° Ø 80 mm EXHC080080 Grille d’aspiration inox Ø 80 mm EXHX080000 Rosace intérieur/extérieur Ø...
Page 22: Installation De L'appareil Avec Prélèvement De L'air Dans L'environnement
Les humidificateurs gaSteam peuvent être également installés comme des appareils de type B, c’est-à- dire avec prélèvement de l’air dans l’environnement. Installation de La perte de charge maximale admise dans les conduites d’aspiration air/évacuation des fumées Ø 80 mm l’appareil avec est égale à : prélèvement de pour gaSteam 45/90/180 : 0…70 Pa (0…0,70 mbar / 0…0.0101 PSI) ;...
Page 23: Distribution De La Vapeur
3. Distribution de la vapeur Pour assurer un rendement optimal de l’humidificateur, la vapeur produite doit être introduite dans l’environnement de manière uniforme, afin d’éviter la formation de gouttelettes et de condensations. Ceci est obtenu par l’intermédiaire de distributeurs linéaires de vapeur. Le distributeur de vapeur sera choisi en fonction du lieu d’admission de la vapeur.
Page 24 ventilateurs). Distance minimale entre le distributeur et l'obstacle : 1…1,5 m (3.3…4.9 ft). Augmenter la distance si : 1. la vitesse de l'air dans le conduit augmente ; 2. la turbulence diminue. Instruction de montage (figure) : percer sur le mur une série de trous selon le gabarit de perçage du distributeur (inclus dans l’emballage) ;...
Page 25: Distributeurs Linéaires À Haute Efficacité Pour
Réf. L tot max kg/h lbs/hr DP060D22R0 19,82 DP085D22R0 19,82 DP035D30R0 11,01 DP045D30R0 17,62 DP060D30R0 26,43 DP085D30R0 39,65 DP105D30R0 1048 39,65 DP125D30R0 1245 39,65 DP165D30R0 1640 39,65 DP085D40R0 55,07 DP105D40R0 1015 77,09 DP125D40R0 1222 99,12 DP165D40R0 1636 99,12 DP205D40R0 2025 99,12 DP035D30RH 11,01...
Page 26: Tête De Ventilation Pour Environnement
Fig.3.d Attention ! Respecter les distances indiquées sur la figure pour obtenir une diffusion correcte de la vapeur. Avertissements : utiliser des tuyaux souples CAREL (longueur maximale = 4 m, voir par. « Modèles tuyaux conduite de Tuyau vapeur ») ; d'acheminement éviter la formation de poches ou de siphons (cause d'accumulation de condensation) éviter tout étranglement du tuyau dû...
Page 27: Tuyau D'évacuation De La Condensation
à la base du distributeur un tuyau d'évacuation avec un siphon et une pente minimale de 5°. d'évacuation de Tuyaux CAREL d’évacuation de la condensation : code (Ø 10 mm) - ( (5/16”) pour le marché d’Amérique la condensation du Nord) pour distributeurs linéaires de vapeur série DP* ; code1312368AXX CHOSE005161312353APG (Ø...
Page 28: Limites De La Pression De Refoulement
à d’éventuels coudes ou Limites de la adaptateurs et au distributeur de vapeur. Les tuyaux de Carel qui transportent la vapeur ont une chute de pression de pression d’environ 150 Pa/m (0 021 psi) (en respectant le débit maximal suggéré...
Page 29: Raccordements Électriques
4. Raccordements électriques Les câbles venant de l’extérieur doivent passer par les presse-étoupes latéraux (figure). Préparation passage des câbles électriques Fig.4.a Avant d'effectuer les branchements électriques, débrancher l'unité du réseau électrique. Vérifier que la tension d’alimentation de l’appareil correspond à la valeur indiquée dans les données de la Câble plaque appliquée dans le tableau électrique.
Page 30: Tension D'alimentation
115 V / 60 Hz to the transformer (connection by Carel) Fig.4.c Remarque : pour éviter des interférences indésirables, il est conseillé de maintenir les câbles d'alimentation séparés de ceux de signal provenant des sondes. Attention ! Brancher le câble jaune-vert à la borne de terre (GND).
Page 31: Transformateur Circuits Auxiliaires
Le transformateur des circuits auxiliaires, de type multitension, présente un enroulement primaire pour la tension 230 V (protégé par des fusibles cylindriques, 10,3 x 38 mm) et un secondaire (24 V). La connexion Transformateur est effectuée et contrôlée dans la ligne de production, en respectant la tension indiquée sur la plaquette. circuits auxiliaires Les connexions auxiliaires doivent être réalisées en introduisant dans le coffret du tableau électrique les câbles venant de l’extérieur à...
Page 32: Fonctionnement Et Régulation
M2.2 GND 12 Vdc, courant maximum pouvant être fourni 50 mA ; M2.3 Alimentation pour sondes (+G) protection contre les courts-circuits Alimentation pour sondes (+G) CAREL 0-10 V Entrée numérique pour la fonction de Courant maximum en sortie : 5 mA ; tension maximale avec M2.4 sauvegarde/rotation contact ouvert : 13 Vdc...
Page 33: Principe De Fonctionnement D'un Humidificateur À Gaz
4.6.1 Principe de fonctionnement d'un humidificateur à gaz Dans un humidificateur à gaz, la production de vapeur est obtenue à l’intérieur d’un ballon contenant de l’eau qui est chauffée jusqu’à atteindre et maintenir l’ébullition. La chaleur nécessaire pour l’ébullition est fournie par un échangeur de chaleur, chauffé...
Page 34: Régulation Autonome Avec Sonde D'humidité
à l'intérieur du hammam, avec la saturation de l'air voulue dans l'espace (effet brouillard). Transducteur CAREL conseillé : ASET030000 ou ASET030001 ou bien sondes NTC type UEKNTC0*.
Page 35: Signaux De Commande Pour La Production De Vapeur
Selon le type de signal utilisé, il est possible d'obtenir différents types d'activation et/ou de gestion de la production de vapeur (ON/OFF ou modulante). Signaux de Attention ! Les entrées de la sonde sont protégées contre les courts- circuits et l’alimentation (3U) commande pour maximale pouvant être fournie est de 50 mA.
Page 36 Fig.4.j Activation et régulation de la production de vapeur par un : RÉGULATEUR PROPORTIONNEL EXTERNE (action modulante) court-circuiter les bornes 7U et 8U (fil de raccordement) pour activer la production ; Relier les bornes 1U et 2U (demande de production) à un régulateur externe ; Pour valider le réglage, configurer : Index Paramètre...
Page 37: Régulation Avec Sondes D'humidité
Type sonde de limite Sélectionner entre : 0...1V, 0...10V, 2...10V, 0...20mA, 4...20mA Tab.4.h Remarque : avec la sonde Carel 0- 10V, brancher l'alimentation de la sonde +(G) à la borne « G » embarquée par la carte et non pas à la borne 3U. Fig.4.m Remarque : dans le secteur industriel (CEI EN61000- 6- 2), les câbles de signal qui sortent de la...
Page 38 Sélectionner entre : 0...1V, 0...10V, 2...10V, 0...20mA, 4...20mA Tab.4.j Remarque : avec une sonde Carel 0-10V, relier l’alimentation de la sonde +(G) à la borne « 14 » de la plaque à bornes « T », se trouvant à l’intérieur du tableau électrique, au lieu de la borne 3U.
Page 39 Sélectionner entre : 0...1V, 0...10V, 2...10V, 0...20mA, 4...20mA Tab.4.k Remarque : avec une sonde Carel 0-10V, relier l’alimentation de la sonde +(G) à la borne « 14 » de la plaque à bornes « T », se trouvant à l’intérieur du tableau électrique, au lieu de la borne 3U.
Page 40: Régulation Avec Sondes De Température
Remarque : avec une sonde Carel 0-10V, relier l’alimentation de la sonde +(G) à la borne « 14 » de la plaque à bornes « T », se trouvant à l’intérieur du tableau électrique, au lieu de la borne 3U.
Page 41 Sélectionner entre : 0...1V, 0...10V, 2...10V, 0...20mA, 4...20mA Tab.4.p Remarque : avec une sonde Carel 0-10V, relier l’alimentation de la sonde +(G) à la borne « 14 » de la plaque à bornes « T », se trouvant à l’intérieur du tableau électrique, au lieu de la borne 3U.
Page 42 Sélectionner entre : 0...1V, 0...10V, 2...10V, 0...20mA, 4...20mA Tab.4.q Remarque : avec une sonde Carel 0-10V, relier l’alimentation de la sonde +(G) à la borne « 14 » de la plaque à bornes « T », se trouvant à l’intérieur du tableau électrique, au lieu de la borne 3U.
Page 43 Le contrôleur exécutera la moyenne pesée entre les deux sondes. Il est également possible de régler le poids des deux sondes. Remarque : avec une sonde Carel 0-10V, relier l’alimentation de la sonde +(G) à la borne « 14 » de la plaque à bornes « T », se trouvant à l’intérieur du tableau électrique, au lieu de la borne 3U.
Page 44: Contact D'alarme
Fig.4.v RÉGULATION AVEC DEUX SONDES DE TEMPÉRATURE NTC (passives) Court-circuiter les bornes 7U – 8U (cavalier) pour activer la production ; il est également possible de raccorder les bornes 7U – 8U à un contact à distance (ex. : interrupteur, temporisateur,...) ; Raccorder la première sonde NTC aux bornes 1U, 2U ;...
Page 45: Installation À Distance De L'écran Tactile
Fig.4.y Sortie analogique de demande de production Tab.4.x Attention ! Pour éviter les déséquilibres de régulation, il est nécessaire de procéder au raccordement électrique de la masse des sondes ou des régulateurs à la masse du contrôleur de l'appareil ; Si l’on souhaite installer à distance l’écran tactile de 4,3”, utiliser le kit HCTXRC0000. Le kit se compose 4.12 d’un écran tactile, d’une alimentation 24Vcc, d’un câble téléphonique et d’une dérivation téléphonique Installation à...
Page 46: Préparation À La Mise En Service
5. Préparation à la mise en service Avant la mise en marche de l’humidificateur, il est nécessaire de vérifier que : les raccordements hydrauliques et électriques, ainsi que le système de distribution de la vapeur ont Contrôles été installés conformément aux instructions contenues dans le présent manuel ; préliminaires le robinet d’arrêt de l’eau d’alimentation est ouvert ;...
Page 47: Type D'étalonnage
Fig.5.a 5.2.3 Type d’étalonnage Deux différents types d’étalonnage du brûleur sont disponibles : A. Guidée ; B. Manuelle. La procédure guidée fournit automatiquement à l’utilisateur, pas à pas, toutes les informations nécessaires pour mener à bien le processus d’étalonnage. Pour la procédure manuelle, suivre les instructions suivantes.
Page 48: Étalonnage Du Brûleur À La Puissance Minimale
5.2.5 Étalonnage du brûleur à la puissance minimale Forcer le brûleur à fonctionner à la puissance minimale, en réglant le ventilateur sur la vitesse minimale, ainsi que nous l’avons décrit plus haut ; puis vérifier, à l’aide de l’analyse des fumées, que la valeur de CO2 est celle qu’indique le tableau.
Page 49: Mise En Marche Et Interface Utilisateur
6. Mise en marche et interface utilisateur Après avoir placé l’interrupteur général de l’installation (sectionneur) sur ON, allumer l’appareil en portant l’interrupteur du panneau frontal sur la position « ON ». La séquence de mise en marche débute Mise en marche alors : elle comprend une phase initiale, une phase d’autotest et pour finir, la phase de fonctionnement. Chaque phase de la séquence de mise en marche est caractérisée par un affichage différent à...
Page 50: Extinction
3. PROCÉDURE D’AUTOTEST Elle est indiquée sur l'afficheur avec l'état de machine « AUTOTEST ». À chaque mise en marche de l’humidificateur (interrupteur de la position OFF à la position ON), une procédure d'autotest est effectuée par défaut pour vérifier la fonctionnalité du capteur de niveau et le fonctionnement de l'appareil.
Page 51: Menu De Système
Fig.6.b Fonction Fonction Menu de système accueil Réglages de l’ordonnanceur Date et heure du système Centre de notifications Liste des alarmes ON/OFF Réglage du point de consigne Informations du système Icône décrivant l’état de l’humidificateur Tab.6.a 6.5.1 Menu de système Le menu de système permet d’accéder aux réglages qui sont accessibles sans mot de passe.
Page 52: Centre De Notifications
Fig.6.d Fig.6.e 6.5.3 Centre de notifications Depuis le centre de notifications, il est possible de visualiser rapidement les principaux messages des actions accomplies par l’humidificateur. La page-écran principale indique s'il y a des notifications et le nombre de notifications actives est présenté. Vient ensuite la liste des messages qu’on peut lire sur le centre de notifications : Type de Message...
Page 53: Réglage Du Point De Consigne
Fig.6.f Fig.6.g 6.5.5 Réglage du point de consigne Réglage du point de consigne, bande proportionnelle et production maximale. Fig.6.h 6.5.6 Informations du système Menu décrivant les informations sur l’état de l’humidificateur, informations logicielles et matérielles. Fig.6.i Nous énumérons ci-dessous les états possibles de la machine : 6.
Page 54: Icône Décrivant L'état De L'humidificateur
État machine Description Veille unité en état d'attente et prête pour l'utilisation Production l’unité est en train de produire de la vapeur Alarme il y a au moins une alarme. Afficher l'alarme spécifique en utilisant la touche Off depuis BMS production de vapeur désactivée par le superviseur Off par production de vapeur désactivée par plage horaire préprogrammée ordonnanceur...
Page 55 Menu B. Plages horaires (ordonnanceur) Index Description Niveau Installateur Validation des plages horaires Mainteneur (visible si les plages horaires sont activées) Installateur Réglage des plages horaires : jour, heure d'allumage, Mainteneur heure d’extinction Menu C. Seuils des alarmes Index Description Niveau Réglage des seuils d'alarme Seuil d'alarme humidité/température basse Installateur...
Page 56 Menu E. Réglages(mot de passe) Menu Index Description Niveau Type de régulation Ea01 Réglage du type de régulation Installateur Poids Ea02 Réglage du poids des deux sondes Installateur Réglage de l’hystérésis, production Régulation proportionnelle à signal minimale et Ea03 Installateur externe production maximale Réglage de la production maximale avec...
Page 57 Menu Index Description Niveau communication Réglage du poids de la sonde 4 Sonde sans fil 4 Ec07 Installateur Réglage temps pour communication Nombre de cycles d'évaporation Réglage nombre cycles Ec11 Installateur avant la vidange d’évaporation entre deux vidanges Réglage du temps de remplissage et de Variation durée Ec12...
Page 58 Menu Index Description Niveau Visualisation des heures de marche de l’unité, de la production actuelle et des Affichage des infos des différentes éventuelles alarmes Ed09 Installateur unités. Unité 1 Unité 2 ... Unité 20 Pour se déplacer d'une unité à l'autre, utiliser les flèches HAUT et BAS Arrêt de l’unité...
Page 59 Menu Index Description Niveau Sélection du port auquel est connecté le Réglage par Supervision Eh07 Installateur superviseur Information sur le type de connexion Mainteneur i. Déconnexion Déconnexion Ei01 effectuée - Possibilité d'exécuter la Installateur déconnexion Tab.6.e 6. Mise en marche et interface utilisateur | 59 gaSteam - UG +0300090FR rel.
Page 60: Menu De L'utilisateur Et Configuration De L'unité
7. Menu de l'utilisateur et configuration de l'unité Les paragraphes qui suivent décrivent tous les menus de programmation gaSteam. Le code de masque situé en haut et à droite de l'afficheur correspond à la succession des codes de chaque menu pour atteindre la page spécifique.
Page 61: Menu Plages Horaires
Paramètre Description (In/Out Sonde sans fil 4) Lecture du niveau du signal et niveau des batteries de la sonde 4. 7.1.3 Seuil alarmes Pour s’assurer que l’humidité relative mesurée par le transducteur est contenue dans l’intervalle des valeurs prédéterminées, le contrôleur permet de programmer deux seuils d’alarme : seuil d’alarme de haute humidité...
Page 62: Menu E. Réglages - A. Régulation
horaire est réglée sur (ON), l’unité prend comme référence le point de consigne principal. En réglant (ON+SET), il est possible de définir le point de consigne spécifique de la plage horaire. Fig.7.e Symbole Unité de mesure °C Degrés Celsius °F Degrés Fahrenheit Tab.7.a Remarque : en cas de signal externe, seul l'état de l’humidificateur sur ON ou OFF peut être...
Page 63: Type De Régulation (Menu Installateur)
Fig.7.h à partir du menu de système, entrer dans le menu « Réglages » et saisir le mot de passe. Cliquer ensuite sur l’icône « Configuration » : Fig.7.i À partir du menu « Réglages », on peut également : programmer les unités de mesure ; vidanger à la main l’eau du ballon. 7.2.1 Type de régulation (menu Installateur) Index Paramètre...
Page 64: Moyenne Pesée Des Sondes (Menu Installateur)
principales et le groupe des sondes de limite. Dans ce cas, le système exécute la moyenne des sondes principales, en fonction du poids défini, les sondes configurées en tant que limites auront, en revanche, leur moyenne, toujours en fonction du poids défini. En cas de régulation « humidité...
Page 65: Configuration De La Modulation (Menu Installateur)
7.2.5 Configuration de la Modulation (menu Installateur) En cas de régulation avec modulation, il est nécessaire de régler les paramètres respectifs : Index Paramètre Description Réglage du point de consigne, du différentiel, de la production mini, de la production maxi Par défaut : Point de consigne = 50 %rH (42 °C) (107.6 °F) Ea05...
Page 66: Rotation/Activation Des Brûleurs
Index Paramètre Description Affichage des heures de vie du ballon, réinitialisation du compteur d'heures et réglage du seuil de préalarme de maintenance Ea07 Heures marche ballon Valeurs de défaut : Préalarme = 240 heures Plage de variation : 0…999 S'il est nécessaire de remplacer le ballon, il est nécessaire de remettre à zéro le compteur d'heures en utilisant le paramètre « Réinitialisation » ;...
Page 67: Préchauffage De L'eau Du Ballon (Menu Installateur)
AU COURS DE LA PRODUCTION : rotation en fonction du temps, c’est-à-dire chaque fois que l’écart entre les heures de fonctionnement de deux brûleurs atteint 10 heures, les références de production sont inversées. À L’ALLUMAGE : le brûleur qui a le nombre inférieur d’heures de fonctionnement s’allume en premier, à...
Page 68 Fig.7.j Légende Steam_pr Production de vapeur Mesure humidité Pmax Production max. Hystérésis d'activation Pmin Production min. Bande proportionnelle Point de consigne Tab.7.b Préchauffage avec régulation par signal externe Si elle est active, la fonction de préchauffage déplace le diagramme de régulation d'une valeur égale au paramètre « offset ».
Page 69: Vidange Totale Pour Inactivité (Menu Installateur)
1. la masse d’eau fraîche nécessaire pour rétablir le niveau d’eau est divisée en quantités plus petites ; 2. en maintenant les cycles de remplissage partiels les plus éloignés possible les uns des autres, chaque petite quantité d’eau fraîche a plus de temps à disposition pour se réchauffer avant l’arrivée de la quantité...
Page 70: Signalement De L'état De Machine Ou Préalarme De Maintenance (Menu Installateur)
7.3.5 Signalement de l'état de machine ou préalarme de maintenance (menu Installateur) Le contrôleur de l’humidificateur est muni de deux contacts à relais pour signaler à distance une préalarme de maintenance ou l'éventuel état de la machine (production). Les bornes relatives à ces fonctions sont 13U, 14U et 7O, 8O, 9O.
Page 71: Sauvegarde Des Journaux (Menus Mainteneur Et Installateur)
7.3.7 Sauvegarde des journaux (menus Mainteneur et Installateur) Il est possible de sauvegarder, sur une clé USB, l’historique (journal) des variables principales, à savoir : ON/OFF à distance État unité Présence d'alarme : Demande (%) Production (kg/h) État du capteur de niveau Remplissage Vidange Le format du fichier enregistré...
Page 72: Sonde Principale (Menu Installateur)
En plus de ces fonctions, les modèles outdoor sont munis également d’un vanne normalement ouverte, reliée à une sonde de température (indépendante) qui vidange complètement le ballon si la température atteint 3 °C (37.4 °F) (valeur par défaut réglable à la main). De plus, il est possible d’installer à...
Page 73: Sonde Sans Fil (Menu Installateur)
Appliquer les explications du paragraphe précédent. 7.4.3 Sonde sans fil (menu Installateur) La configuration des sondes sans fil prévoit la définition du poids de chaque sonde ; pour avoir plus de détails sur la moyenne, voir le paragraphe « Moyenne pondérée des sondes ». Dans le masque Ec03, il est possible de désactiver, d'activer chacune des quatre sondes sans fil connectables en tant que sonde principale ou sonde de limite.
Page 74: Durée Du Remplissage Et De La Vidange Pour Dilution Réglable Par L'utilisateur (Menu Installateur)
7.4.6 Réglage de la dureté de l'eau entrante (menu Installateur) Pour la lecture de la dureté de l’eau entrante, Carel peut fournir un kit d'analyse (code :KITTH00000). Le paramètre « Dureté de l’eau » définit l’alarme de maintenance pour le nettoyage du ballon et de l’échangeur.
Page 75: Réglage De L'absence D'eau (Menu Installateur)
Index Paramètre Description Réglage de la dureté de l'eau entrante Plage de variation : Dureté : Auto, Manuel Ec13 Dureté de l'eau Réglage manuel : déminéralisée, 0-10°f, 10-20°f, 20-30°f, 30-40°f Observations : si la valeur est réglée sur Auto, la dureté de l’eau est évaluée par le contrôleur en fonction de la conductivité.
Page 76: Réglage Des Seuils De L'alarme De Haute Conductivité (Menu Installateur)
7.4.9 Réglage des seuils de l'alarme de haute conductivité (menu Installateur) Il est possible de paramètre deux seuils de haute conductivité. Lors du dépassement : du premier seuil (le plus bas), une indication non bloquante est affichée ; du deuxième seuil (le plus haut), une alarme bloquante est activée pour protéger le fonctionnement de l’unité.
Page 77: Étalonnage Du Brûleur
Visualisation afficheur Valeurs et remarques Par défaut Unité de mesure UG180 = 2000 Point consigne ventilateurs à la production UG300 = 1900 minimum UG450 = 1900 UG045 = 4700 UG090 = 5050 Vitesse ventilateurs à la prod. UG150 = 6750 nominale tours/min Vitesse maxi...
Page 78: Réglage Du Réseau Pour Le Système Maître/Esclave (Menu Installateur)
7.5.1 Réglage du réseau pour le système Maître/Esclave (menu Menu E. Réglages Installateur) – d. Maître/Esclave Pour augmenter la capacité de production totale quand une seule unité ne suffit pas, il est possible d'utiliser la fonction Maître/Esclave qui prévoit la possibilité de raccorder jusqu'à 20 unités dans un seul système.
Page 79: Activation De L'unité De Sauvegarde (Menu Installateur)
Index Paramètre Description Affichage du État de machine de l’unité avec pourcentage de production Ed08 correspondant système Maître/Esclave Visualisation des heures de marche de l’unité, de la production actuelle Affichage infos et des éventuelles alarmes Ed09 sur chaque unité. Pour se déplacer d'une unité à l'autre, utiliser UP/DOWN Unité...
Page 80: Assistant Initial (Menu Mainteneur Et Installateur)
Index Description Paramètre pas les paramètres dans le menu « Mode manuel » pendant 30 minutes, le mode manuel est automatiquement désactivé. Validation du « Mode manuel » pour exécuter les contrôles de fonctionnement des différents composants. Gestion manuelle Test de la vanne de remplissage Ef02 des sorties Test de la pompe de vidange...
Page 81: Introduction Et Changement Du Mot De Passe (Menu Mainteneur Et Installateur)
7.8.6 Mise à jour du logiciel à partir d’une clé USB Le paquet de mises à jour peut être téléchargé à partir du site ksa.carel.com. Le logiciel de l’unité peut être mis à jour en utilisant une clé USB branchée directement sur le contrôleur c.pHC. Créer un dossier UPGRADE à...
Page 82: Exportation Des Paramètres Sur Clé Usb
Plage de variation : Address : 1…247 Type protocole : Modbus, BACnet, Carel Address est l’adresse du dispositif sur la supervision du port BMS. En validant ou en invalidant les deux paramètres « On/Off par SV » et « Réglage par SV », la lecture des signaux de supervision respectifs 82 | 7.
Page 83: Port Bms (Menu Installateur)
Pour les autres protocoles de supervision, il est possible de sélectionner le protocole Carel et d'utiliser la passerelle externe Carel (supernœud pour humidification). 7.9.2 Port BMS (menu Installateur) Le masque Eh02 est utilisé pour configurer la communication sur le port BMS pour la supervision.
Page 84: Supervision Modbus Ou Bacnet Sur Tcp/Ip (Port Ethernet) (Menu Installateur)
Attention ! Le contrôleur n'est pas accessible directement via Internet, dans la mesure où un pare-feu garantit l’accès à distance seulement au moyen d'une connexion sûre (connexion au cloud tERA de Carel ou par cryptographie VPN). 7.9.5 Supervision ModBus ou BACnet sur TCP/IP (port Ethernet) (menu Installateur) Sur le port Ethernet, on dispose aussi bien du protocole ModBus que du Bacnet ;...
Page 85: Menu E. Réglages - I. Déconnexion
7.10 Menu E. Réglages 7.10.1 Déconnexion du menu Paramétrage (menus Installateur et - i. Déconnexion Mainteneur) Pour effectuer la déconnexion (log-out), utiliser l’icône présente sur le masque « Réglages » Fig.7.n En mode « terminal à caractères », le masque EI01 permet de quitter le menu Réglages. Ce masque indique également le type de journal effectué...
Page 86: Système Maître/Esclave
8. Système Maître/Esclave Pour obtenir une production de vapeur supérieure à celle qui est donnée par l'unité seule, il est possible de raccorder plusieurs humidificateurs dans un système Maître/Esclave. Description du Il est possible de raccorder un maximum de 19 unités esclaves à 1 unité maître, soit un total de 20 système humidificateurs.
Page 87: Commutateur De Raccordement
Le raccordement Maître/Esclave de plus de deux unités peut être réalisé en achetant un commutateur « industrial grade ». Carel vend un commutateur (code : KITSE08000) qui prévoit le raccordement d'un Commutateur de maximum de 8 unités (8 ports Ethernet). Si besoin est, utiliser plusieurs commutateurs en cascade.
Page 88: Configuration Du Système
Fig.8.e Le système ainsi composé est, dans tous les cas, à même de répondre à la demande de vapeur. Dans ce cas spécifique, la machine Maître est toujours l’unité qui a l’adresse IP inférieure à toutes celles auxquelles est connecté le signal/sondes. Si besoin est, il est conseillé de prévoir un humidificateur supplémentaire (de secours) pour pallier une éventuelle défaillance d'une unité...
Page 89: Logique De Rotation
Procédure : Entrer dans le menu Ed07 (E. Réglages – d. Réseau), appuyer sur PRG et se déplacer à l’aide de UP/DOWN jusqu’au menu Ed03. Le paramètre « Capacité » identifie la valeur maximale de production désirée par le système Maître/Esclave ; cette valeur peut donc être réglée par l'utilisateur. Au contraire, le paramètre « Capacité...
Page 90: Logiciel De Secours Pour Entretien
Symbole État unité Unité actuelle (où l’on est en train de travailler, afficheur ou serveur Web) En ligne Hors ligne Non configurée et non présente dans le système Maître/Esclave Tab.8.b Il est également possible de sélectionner une à une les unités du système Maître/Esclave, en visualisant aussi la production maximale, l'état, les heures de marche de l’unité, la demande actuelle (de production) et la présence ou l'absence d'alarmes.
Page 91: Serveur Web
9. Serveur Web Le serveur web intégré permet d'exécuter la configuration et la surveillance des principaux paramètres de l’unité directement depuis le PC. En effet, en utilisant le port Ethernet du contrôleur de Serveur web l’humidificateur et un navigateur Internet, il est possible de se connecter au réseau local, tout simplement intégré...
Page 92: Fonctions Du Serveur Web
Attention ! Le contrôleur n'est pas accessible directement via Internet, dans la mesure où un pare-feu garantit l’accès à distance seulement au moyen d'une connexion sûre (connexion au cloud tERA de Carel ou par cryptographie VPN). Depuis la page d'accueil du serveur Web, on a accès directement à l'afficheur et il est possible d'y exécuter toutes les configurations comme si on opérait directement depuis le terminal de l’unité.
Page 93: Entretien
Unit info : informations sur le modèle de l’unité et sur la version du logiciel. Sélection de la langue et de l'unité de mesure. Ressources : liens utiles (site Carel, manuels et page gaSteam dans le site Carel). Guides et FAQ : informations générales sur l'utilisation du serveur Web.
Page 94: Matériel De Secours Des Unités
10. Matériel de secours des unités Pour les applications qui exigent un service continu du contrôle de l’humidité, il peut s'avérer nécessaire de prévoir une deuxième unité de secours qui se met automatiquement en marche en cas de problème de fonctionnement de la première. Le contrôleur de gaSteam est muni d'une entrée et d'une sortie numériques, dédiées à...
Page 95: Réseau De Supervision
DNS) sur le masque Eh05. Pour les autres protocoles de supervision, il est possible de sélectionner le protocole Carel sur le port série BMS et utiliser la passerelle externe (supernœud pour humidification : SNU0000EM0) associé à la carte de supervision (à sélectionner en fonction du protocole).
Page 96: Sondes Sans Fil
Point d’accès (code Carel : WS01AB2M20) pour un maximum de 4 raccordements sondes sans fil. Les sondes sans fil Carel conseillées sont de type ambiant (WS01G01M00) ou de type électriques industriel (WS01F01M00), toutes deux en mesure de mesurer l'humidité et la température. Schéma d’installation (avec 4 sondes d’ambiance sans fil) :...
Page 97: Installation Des Sondes Sans Fil
Ne pas oublier de vérifier la qualité du signal radio entre le point d'accès et chaque sonde sans fil. Pour la description exhaustive de l’installation, voir les manuels Carel dédiés aux sondes et aux points d'accès. Pour configurer les sondes, il est ensuite nécessaire de se référer aux codes de masques Ec03, Ec04, Ec05, Ec06 et Ec07, décrits dans le paragraphe « Sondes sans fil ».
Page 98: Tableau Alarmes
13. Tableau alarmes Si des alarmes sont présentes, elles sont visibles dans le masque correspondant, avec accès direct depuis l'afficheur. L’icône Alarme se met à clignoter : appuyer une fois sur Alarme pour afficher le type d'alarme. Si l'alarme est potentiellement dangereuse, l’humidificateur interrompt automatiquement la production de vapeur. Dans certains cas, le signal d’alarme est associé...
Page 99 Réf. Alarme Cause Solution possible Reset Action correctement ; le nettoyer si besoin est contrôler la pression du gaz et l’ouverture du robinet du gaz ; contrôler l’aspiration de l’air, elle doit être libre ; Puissance non disponible ; vérification de la connexion de puissance du ventilateur ;...
Page 100 Réf. Alarme Cause Solution possible Reset Action quand le modèle est sélectionné Réseau : problème Unité de réseau en alarme (voir Effectuer les contrôles en fonction de l'alarme Uniquement ALN01...20 Automatique avec l’unité 1..20 l’unité indiquée pour les détails) affichée signal. Avertissement : niveau La batterie de la sonde sans fil 1...4 est Vérifier la charge de la batterie et la remplacer si...
Page 101 Réf. Alarme Cause Solution possible Reset Action ne sont ni bouchés, ni pliés et que la pression est suffisante (0,1...0,8 Mpa, 1...8 bars) Vérifier le fonctionnement de l'électrovanne d’alimentation S'assurer que le refoulement de la vapeur n'opère pas avec une contre-pression excessive, en empêchant l’arrivée de l’eau dans le ballon par gravité...
Page 102 Réf. Alarme Cause Solution possible Reset Action problème n'est résolu avec l'adoucissement de l’eau d’alimentation Sonde NTC de mesure de la Sonde préchauffage Vérifier le fonctionnement du préchauffage et le Arrêt reset ALA18 température de l’eau non raccordée Arrêt prod. Esclave réglage des paramètres du masque Eb02 manuel...
Page 103 Réf. Alarme Cause Solution possible Reset Action Alimentation d'eau, contrôle de niveau, électrovanne de remplissage Remarque : contrôler l'historique des alarmes pour les éventuels avertissements qui ont généré l’alarme (avertissement autotest, avertissement capteur de niveau, avertissement basse production) Alarme Autotest sur unité Esclave. Problèmes probables concernant : Alimentation d'eau, contrôle de niveau, électrovanne de remplissage...
Page 104: Pièces De Rechange Et Entretien
14. Pièces de rechange et entretien Avant toute opération : débranchez l'appareil du secteur ; fermer les robinets de l’eau d'alimentation et du gaz ; vidanger l’eau du circuit hydraulique en utilisant la commande manuelle de la pompe ou le robinet de vidange prévu à cet effet, après avoir raccordé un tuyau servant au drainage de l’eau vers l'extérieur de l’unité...
Page 105 Fig.14.b Fig.14.c Fig.14.d Pour déposer l’échangeur, procéder comme suit : débrancher les câbles des électrodes du brûleur (celui de détection de la flamme doit être relié à la carte de contrôle du brûleur ; voir la figure position « A ») ; décrocher le collecteur du ventilateur en ôtant les vis B (Fig. 14.c), puis déposer la tête de combustion du brûleur (Fig.
Page 106: Nettoyage Du Brûleur
enlever les écrous E, côté brûleur ; déposer l’échangeur de chaleur H pour le laver avec une solution d’acide acétique à 20 %, en aidant le détartrage avec des outils qui ne rayent pas son revêtement (par ex., en bois ou en matière plastique). À...
Page 107: Vérification Du Courant D'ionisation
Fig.14.g Fig.14.h 14.3 Le contrôle du courant d’ionisation s’effectue en plaçant un ampèremètre avec fond d’échelle de 10 µA (courant continu) en série à l’électrode de détection de la flamme. Un positionnement erroné de Vérification du l’électrode peut faire diminuer le courant d’ionisation et entraîner un arrêt de sécurité du brûleur à cause courant du manque de détection de la flamme.
Page 108: Sonde De Température De L'eau
14.5 Elle n’a pas besoin d’entretien périodique. S’il fallait éventuellement la remplacer, procéder comme suit : Sonde de arrêter l’humidificateur en plaçant l’interrupteur sur 0 (OFF) et en vérifiant que l’afficheur du température de contrôleur est éteint ; l’eau ouvrir les panneaux pour accéder à l’enceinte hydraulique (Fig. 14.a) ; faire sortir la sonde de la poche en inox, aménagée dans le support du capteur de niveau dans la zone frontale ;...
Page 109: Schémas Électriques
15. Schémas électriques 15.1 Panneau électrique 300090_153_R01 J17C J17L J6L J6C Fig.15.a 15. Schémas électriques | 109 gaSteam - UG +0300090FR rel. 1.2 – 09.10.2018...
Page 110: Schéma Électrique Ug045 - Ug090 - Ug150
15.2 Schéma électrique UG045 - UG090 - UG150 300090_150-A_R01 FLAME CONTROL RELAY 1 / RELE' CONTROLLO FIAMMA 1 J22.1 RF1_A1 RELE RF1 INDOOR VERSION / VERSIONE INDOOR RF1_A2 J22.2 NTC SCARICO FUMI 1 Exhaust Fumes 1 NTC OUTDOOR VERSION / VERSIONE OUTDOOR KLIXON MINIMA TEMP.
Page 111 300090_150-B_R01 SENSORI CONDUCIBILITA' conducibility sensor FLAME CONTROL RELAY 2 / RELE' CONTROLLO FIAMMA 2 J22.3 RF2_A1 SENSORI LIV.MAX (SCHIUMA) foam sensor RELE RF2 RF2_A2 J22.2 TACH TO CLIP 5T SHIELD - SCHERMO RELAY BACKUP / ROTATION +12Vdc SONDA AMB. / Control sensor +12V backup EXTERNAL...
Page 112: Schéma Électrique Ug180 - Ug300
15.3 Schéma électrique UG180 - UG300 300090_151-A_R01 INDOOR VERSION / VERSIONE INDOOR FLAME CONTROL RELAY 1 / RELE' CONTROLLO FIAMMA 1 NTC SCARICO FUMI 2 J22.1 Exhaust Fumes 2 NTC RF1_A1 RELE RF1 NTC SCARICO FUMI 1 RF1_A2 Exhaust Fumes 1 NTC J22.2 OUTDOOR VERSION / VERSIONE OUTDOOR KLIXON MINIMA TEMP.
Page 113 300090_151-B_R01 SENSORI CONDUCIBILITA' conducibility sensor TACH SENSORI LIV.MAX (SCHIUMA) FLAME CONTROL RELAY 2 / RELE' CONTROLLO FIAMMA 2 foam sensor J22.3 RF2_A1 RELE RF2 RF2_A2 J22.2 TACH TO CLIP 5Z - 5T SHIELD - SCHERMO RELAY BACKUP / ROTATION +12Vdc SONDA AMB.
Page 114: Schéma Électrique Ug450
15.4 Schéma électrique UG450 300090_152-A_R01 FLAME CONTROL RELAY 1 / RELE' CONTROLLO FIAMMA 1 FLAME CONTROL RELAY 2 / RELE' CONTROLLO FIAMMA 2 NTC SCARICO FUMI 1 Exhaust Fumes 1 NTC J22.3 J22.1 RF2_A1 RF1_A1 RELE RF2 RELE RF1 NTC SCARICO FUMI 2 RF2_A2 RF1_A2 Exhaust Fumes 2 NTC...
Page 115 300090_152-B_R01 SENSORI CONDUCIBILITA' conducibility sensor TACH SENSORI LIV.MAX (SCHIUMA) foam sensor TACH TO CLIP 5Z - 5T SHIELD - SCHERMO SHIELD - SCHERMO SCHEDA FENWALL 1 Fenwall Controller Board 1 TO GAS VALVE 1 KLIXON 1 SCHEDA FENWALL 2 Fenwall Controller Board 2 TO GAS VALVE 2 KLIXON 2 BRIDGE ON EL.BOARD...
Page 116: Panneau Électrique
Légendes schémas électriques Réf. Description Base Base porte-fusibles sélectionnable cPHC Carte de base + Carte d’expansion Pressostat différentiel (180/300/450 kg/h) Connecteur passant 3 voies Connecteur passant 4 voies Klixon 1/2/3 Thermostat de sécurité TRPS1 Transformateur 115-230 V (UG45-90-150) U-T-S Connecteur passant 14 voies Connecteur passant 14 voies Connecteur passant 4 voies Interrupteur ON/OFF(outdoor)
Page 117: Caractéristiques Générales Et Modèles
16. Caractéristiques générales et modèles Modèles pour installation en intérieur : modèles INDOOR UG045 UG090 UG150 UG180 UG300 tension nominale d’alimentation (Vac) 230V 50Hz (ver. UG***HD004) / 115V 60Hz (ver. UG***HD1104) connexion vapeur (Ø mm) 2x40 2x40 1x80 4x40 2x80 limites de la pression de refoulement vapeur (Pa) 0…2000(0…0,30 PSI) eau d'alimentation raccordement...
Page 118: Caractéristiques Thermo-Hydrauliques
type c.pHC tension/fréquence des auxiliaires (V/Hz) 24/50/60 puissance maximale auxiliaires (VA) sélectionnables pour les signaux : 0… 1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA entrées sondes (caractéristiques générales) impédance d'entrée : 60 kΩ avec des signaux : 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2…10 Vdc 50 Ω...
Page 119: Valeurs Techniques Des Gaz D'échappement En Fonction Du Débit Thermique Utile
U.M. UG045 UG090 UG150 UG180 UG300 UG450 (G30) perte de charge maxi admise sur les conduites Pa/mbar/PSI 90/0.90/0 013 82/0.82/0 012 82/0.82/0 012 95/0.95/0 014 95/0.95/0 014 95/0.95/0 014 aspiration air et évacuation fumées Tab.16.d * valeur se rapportant à la combustion de gaz méthane (G20) ; Tab. 8.b ** m St = gaz sec à...
Page 120 (nombres indiqués entre parenthèses), en veillant à dédoubler le tuyau flexible de la vapeur. * : utiliser le kit Carel « Y » UEKY000000, entrée 40 mm (1.6”) et 2 sorties 30 mm (1.2”) ** : utiliser le kit Carel « Y » UEKY40X400, entrée 40 mm (1.6”) et 2 sorties 40 mm (1.6”) En ce qui concerne les installations typiques des distributeurs linéaires, voir la figure ci-après :...
Page 121 Installations typiques pour les humidificateurs à gaz de la série gaSteam : Fig.16.b Légende : Réf Code SAKIT80100 SAKIT40200 SAKIT40400 Tab.16.i 16. Caractéristiques générales et modèles | 121 gaSteam - UG +0300090FR rel. 1.2 – 09.10.2018...
Page 122 122 | 16. Caractéristiques générales et modèles gaSteam - UG +0300090FR rel. 1.2 – 09.10.2018...
Page 123 16. Caractéristiques générales et modèles | 123 gaSteam - UG +0300090FR rel. 1.2 – 09.10.2018...
Page 124 Delete this text and replace it with your own content. CAREL INDUSTRIES S.p.A. - Headquarters Via dell'Industria, 11 CAREL ne peut accepter aucune responsabilité pour d'éventuelles erreurs dans ce manuel. 35020 Brugine - Padova (Italy) CAREL se réserve le droit de modifier ses produits sans préavis.

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Carel gaSteam UG045 Mode D'emploi

1 Introduction et Montage

2 Raccordements

3 Distribution de la Vapeur

4 Raccordements Électriques

5 Préparation à la Mise en Service

6 Mise en Marche et Interface Utilisateur

7 Menu de L'utilisateur et Configuration de L'unité

8 Système Maître/Esclave

9 Serveur Web

10 Matériel de Secours des Unités

11 Réseau de Supervision

12 Sondes Sans Fil

13 Tableau Alarmes

14 Pièces de Rechange et Entretien

15 Schémas Électriques

16 Caractéristiques Générales et Modèles

Liens rapides

Manuels Connexes pour Carel gaSteam UG045

Sommaire des Matières pour Carel gaSteam UG045

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Table des Matières