STAYER WELDING TIG 200 HF P Mode D'emploi page 57

Lorsque l'arc sera établi, il faudra maintenir l'électrode à une
distance à peu près égale à son diamètre et commencer la
soudure en tirant vers l'arrière comme le fait une personne
droitière occidentale en écrivant. L'électrode sera maintenue
dans une position proche de la verticale (65º à 80º) par rapport
à l'horizontale et équilibrée par rapport au centre du bain de
soudure.
En fonction du type de passe (initiale ou de remplissage) et du
besoin de couverture de l'union, avancez en ligne droite, en
zigzag ou en petits cercles. Un bon réglage de l'intensité, de
la position et de la vitesse d'avance de la soudure, aura pour
résultat un son agréable, doux et similaire à celui d'un bon rôti
sur le barbecue. Quand le travail est bien fait, le cordon résultant
est homogène, avec des marques superficielles en forme de
demi-lunes uniformes. Le profil transversal n'est pas protubérant
ni enfoncé et la scorie qui se forme se retire facilement.
Une fois qu'est réalisé le cordon, éliminez la scorie à l'aide d'un
marteau et d'une brosse avant de réaliser éventuellement le
cordon suivant.
4.5.2 Soudure TIG
Dans la soudure à l'arc électrique au moyen d'une électrode de
tungstène protégée par un gaz inerte, le matériau consommable
d'est pas l'électrode mais une tige d'apport de matériau similaire
ou compatible avec le matériau à souder. Par rapport au système
d'électrode enrobée, le système TIG présente une productivité
inférieure et plus de difficulté en échange de très haute qualité
de soudure sur pratiquement tous les types de métaux et leurs
alliages, y compris tous les aciers inoxydables et les situations
d'union de faible épaisseur avec ou sans matériau d'apport. La
soudure se fait sans scorie, ni projections, ni fumée.
Avertissement : N'utilisez pas et n'affutez pas les
électrodes en tungstène dopées de thorium avec
une marque rouge en raison du risque dérivé de
l'activité radioactive modérée du matériau.
Vous pourrez reconnaître la présence et la concentration de
dioxyde de thorium grâce à la bande indicative sur l'électrode
selon EN ISO 68848:2004 (couleurs : jaune, rouge, pourpre
et orange). Évitez ces électrodes et utilisez des produits
substitutifs sans contenu, comme les électrodes contenant
des dérivés de lanthane et cérium, par exemple (couleurs :
noir, gris, bleu, or) qui n'ont pas de radioactivité.
Préparez l'électrode en affutant la pointe avec la pierre
ponce de manière à former un cône de hauteur environ e
fois le diamètre de l'électrode. Pour améliorer l'arc et la
capacité de maniement du courant, l'attaque correcte de la
pointe à la pierre devra être longitudinale et la pointe devra
être plane.
Pour positionner l'électrode correctement sur la torche, elle doit
ressortir du tube 5 mm environ.
En règle générale, connectez la sortie à l'inverse de la connexion
usuelle de l'électrode : la torche TIG au terminal négatif de
l'appareil et la pince de masse au terminal positif. Préparez et
fixez la pièce.
En règle générale, fournissez l'argon pur à raison de 6-7 l/mn.
Réglez l'intensité du courant selon les besoins du type de
matériau et de l'union à réaliser, en faisant d'abord un essai
sur une pièce d'essai. Reportez-vous aux tableaux 5 et 6, à la
littérature spécialisée ou à la formation professionnelle réglée
pur plus d'information à ce propos.
FRANÇAIS
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La torche devra recevoir l'alimentation de gaz inerte
(normalement argon pur) provenant d'un cylindre à travers un
système réducteur de pression capable de régler correctement
le débit nécessaire de gaz.
Les modèles TIG AC/DC200HF et TIG AC/DC315HF présentent
des caractéristiques de grande professionnalité expliqués au
chapitre « soudure TIG avancée ».
Le modèle PROGRESS1700L requiert une torche TIG à
connexion directe au débitmètre et au contrôle de gaz à travers
une valve de passage incorporée à la torche TIG.
À l'exception du modèle PROGRESS1700L il y a un contrôle
interne de démarrage et arrêt, ce pourquoi le passage du gaz
est commandé directement à partir du bouton de contrôle de
la torche TIG. En le PROGRESS 1700L on utilise une torche à
valve manuelle sur le manche.
Le modèle TIG DC 200HF présente l'avantage du commutateur
de sélection 2T / 4T pour ne pas devoir maintenir la gâchette
enfoncée dans la position 4T.
Le modèle PROGRESS 1700 L présente la caractéristique
améliorée de système de démarrage de l'arc par élévation
(Lift Arc). Ce système minimise la pollution de l'électrode. Pour
commencer la soudure TIG, mettre le commutateur 7 sur la
position TIG, ouvrir la valve de sortie de gaz et mettre la pointe
de la torche en contact avec la pièce à souder. Attendre 2
secondes et relevez lentement la torche pour que l'arc s'établisse
automatiquement et en douceur.
Les autres modèles s'amorcent par HF (haute fréquence) avec
la plus haute qualité d'amorçage de l'arc, puisqu'ils ne requièrent
pas de contact physique avec la pièce et que les conditions de
l'arc et de la soudure ne sont donc pas détériorées par pollution
de l'électrode en tungstène. Pour commencer la soudure TIG,
amenez le commutateur 7 à la position TIG et approchez
simplement la pointe à 3-5 mm de la pièce à souder.
Appuyez sur le bouton de la torche pour que l'arc s'établisse
automatiquement. Si le démarrage présente une difficulté, vous
pouvez presser légèrement le tube en céramique contre la pièce
pour faciliter l'amorçage de l'électrode.
Une fois que l'arc est établi, effectuez la soudure selon ses
caractéristiques. À titre d'orientation générale, vous devrez
avancer dans le sens contraire de la soudure à l'électrode
sorte qu'au lieu de tirer vers l'arrière, vous poussiez vers l'avant
comme pour aider le flux de gaz à tomber sur le bain de soudure.
Inclinez la torche de sorte qu'elle prenne une position proche de
la verticale (70º à 80º) par rapport à l'horizontale et centrée par
rapport au bain de soudure.
Déposez lentement le matériau d'apport de la tige en rapprochant
cette dernière du bain de matériau fondu. Pour finir, cessez
simplement d'appuyer sur l'interrupteur de la torche, écartez
légèrement la torche jusqu'à ce que s'interrompe l'arc et fermez
la valve manuelle de passage de gaz. Enfin, fermez la valve
générale du cylindre de gaz inerte.
Le modèle POTENZA TIG170HF incorpore deux réglages de fin
de soudure :
1. Le contrôle « Down Time » 11 établit une rampe de baisse
d'intensité quand la soudure s'arrête. La rampe commen-
ce à l'intensité de travail sélectionnée et aboutit à zéro am-
pères. La durée de la rampe (de 0 à 5 secondes) est ce que
règle le contrôle. Il s'agit que l'arc disparaisse en douceur
et que le contrôle du point de creux de fin du cordon soit
précis. En règle générale, augmentez le temps à mesure
qu'augmente l'intensité de soudure.
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