STAYER WELDING TIG 200 HF P Mode D'emploi page 15

TIG pulsado consiste en la transformación de la corriente de
soldadura plana y continua del TIG estándar en una corriente
periódica cuadrada de dos niveles generada por Inverter micro-
procesado. El nivel alto (llamado simplemete pulso) consigue la
soldadura real mientras que la nivel bajo (llamado base) mantie-
ne el arco encedido sin recalentar la pieza de trabajo.
AJUSTE. El pulso se define por los parámetros 8, 9, 10 y 11:
1. Frecuencia de pulso. A baja frecuencia, por ejemplo 1 Hz se
consigue aporte exacto de una gota por pulso con acabado per-
fecto. En frecuencia alta, por ejemplo a partir de 80 Hz se consi-
guen mejores acabados y mejores relaciones entre ancho el del
cordon y su penetración.
2. Intensidad eléctrica de la semionda alta del pulso. Refierase
(en este manual) a la tabla de intensidades de trabajo y apli-
que según material, grosor de pieza, penetración, acabado y
tipo de unión.
3. Intensidad eléctrica de la semionda baja del pulso. Normal-
mente es entre un 20% y un 50% de la intensidad de la se-
mionda alta.
4. Factor de marcha respecto al ancho de pulso. Es la relación
entre el ancho del pulso alto frente al pulso bajo. Relaciones
usuales son 40% de pulso frente a 60% de base.
Tenga en cuenta que los amperajes nominales serán más ele-
vados para conseguir el amperaje efectivo equivalente a una
soldadura estándar.
En modo de pulso único por gota debe tenga en cuenta que
los 4 factores están intimamente relacionados. Previamente a
la soldadura de producción ensaye el avance de la varilla de
aportación por cada gota y el exceso o falta de fusión según las
intensidades de pulso y base y su factor de marcha. Mayores in-
tensidades permiten mayor velocidad al precio de mayor dificul-
tad de control del baño de soldadura y menor vida del electrodo
de tungsteno.
AJUSTE DEL SENTIDO DEL ARCO DE SOLDADURA
Mediante el botón 16 seleccione el sentido de la corriente eléc-
trica del arco de soldadura.
• Seleccione corriente alterna (AC) para soldadura de aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
• Seleccione corriente continua (DC) para aceros y resto de ma-
teriales.
La corriente alterna facilita la soldadura en materiales con alta
temperatura de fusión superficial mientras que su interior tiene
baja temperatura de fusión. Se utiliza una parte del semiciclo
para decapar y penetrar el metal y la otra para fundir efectiva-
mente su masa.
AJUSTE. El modo alterno (AC) se define por los parámetros 12,
13 y 14:
1. Factor de marcha con respecto a la polaridad del pulso (clean
width) para obtener una mayor limpieza a costa de una menor
penetración y viceversa. Puede modificar el ancho en un mar-
gen de tiempo de -40% a +40%.
2. Balance de onda con respecto al cambio de polaridad. Permi-
te mover el volumen de polaridad -20% a +20% en función de
las necesidades de estabilidad del cono del arco de soldadura
(abrirlo o cerrarlo), de velocidad de avance y de limpieza.
ESPAÑOL
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3. Frecuencia de la corriente alterna de soldadura. 20 Hz a 100
Hz. Use baja frecuencia para obtener cordones más anchos
y en trabajos de reconstrucción. Use frecuencia elevada para
penetrar en cordones más estrechos.
El modo alterno (AC) puede a su vez pulsarse para proveer
características especiales como facilitar el aporte gota a gota,
control calórico o acabado superficial mejorado. El presente pro-
duce onda cuadrada pura con nulo tiempo de paso y excelente
limpieza.
DIAGNOSTICOS TIG AC/AC:
Código de error en TIG AC/ DC
804 Protección térmica
805 Antorcha rota, interruptor en corto
806 Pérdida de agua
Modelo TIG200HF P
Tipo de soldadura
Pulsando el botón 2 marque uno de los 3 tipos de trabajo dis-
ponibles: electrodo recubierto (se encenderá nº 11), TIG normal
(encenderá nº 12) o TIG pulsado (encenderá nº 13). El TIG nor-
mal se usará en casos sencillos y de fácil aplicación mientras
que el TIG pulsado se puede usar para trabajos más delicados o
especiales donde sea importante el control económico del apor-
te de calor o el ritmo de transferencia de gota.
Función de soldadura
Los parámetros de cada función se seleccionan con el botón
nº 4. Pulsándolo se selecciona el parámetro, que lucirá en el
esquema SCADA en el panel de control (luces led números 14
al 24). Girándolo se selecciona la cantidad de la magnitud selec-
cionada fijándose en el display principal nº1.
A cada tipo de soldadura se le pueden aplicar determinadas fun-
ciones pulsando el botón de función nº 3. El TIG puede trabajar
con acción sencilla de gatillo en dos tiempos normales (2T, nº 5)
o dos tiempos con rampas (SLOPE 2T, nº 9) para una creación
/ desaparición progresiva del aporte de intensidad de arco de
soldadura. Pulsando progresivamente el botón nº 3 se podrá
seleccionar la función 4T, nº 6, que incluye parámetros de con-
trol total sobre el trabajo como tiempo de preflujo de gas (nº
14), corriente de cebado de arco (nº 15) y tiempo de subida de
amperios desde la corriente de arranque y la de trabajo bien en
modo sencillo (nº 12) o en modo pulsado (nº13). Con el modo de
4 tiempos de repetición (REPEAT 4T, nº 9) se establecen ciclos
de trabajo en los que el cuarto tiempo se enlaza con el primero.
En estas condiciones el proceso solo se interrumpe levantando
la antorcha para cortar el arco físicamente.
Con la función SPOT, nº 10 se produce corriente de soldadura
durante el tiempo preestablecido como parámetro, desde 0,1 sg
hasta 50 sg. Cuando se pulsa el gatillo el equipo continuará en-
tregando corriente durante ese tiempo hasta que pase el tiempo
del punto establecido.
Con la función VRD (de dispositivo de reducción de voltaje) se
reduce la tensión en vacío de soldadura de electrodo para mejo-
rar la seguridad que se puede necesitar en entornos o situacio-
nes especiales. El precio a pagar es un ligero empeoramiento
del cebado inicial del arco, por lo que si no se requiere se reco-
mienda no tenerlo activado.
Los parámetro de pulso son la corriente de pico, nº 17 que es la
que realmente funde y la de base, nº21 que es la que mantiene
vivo el arco sin apenas aportar calor innecesario.
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