STAYER WELDING TIG 200 HF P Mode D'emploi page 46

Deverá escolher o eletrodo (tamanho e tipo) adequado ao tipo
de trabalho a realizar. Um eletrodo que recomendamos pela sua
característica meia, validade para a maioria de trabalhos e ser
fácil de encontrar é o eletrodo E-6013, conhecido popularmente
como "eletrodo de rutilo". O material por excelência para soldar
com eletrodo recoberto é o aço ao carbono. A seguinte tabela
pode-lhe servir de orientação inicial para eleição de tipo de
eletrodo e ajuste de amperagem de operação para um aço ao
carbono meio tipo S275.
Depois de confirmar todas as medidas de segurança e
inspecionar o equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça a
soldar conectam-se os cabos segundo a indicação das tabelas.
Para o caso usual de eletrodo E-6013 conectar-se-á a saída de
polaridade negativa (marcada com -) à peça mediante a pinça
de massa. A saída de polaridade positiva (marcada com +)
conectar-se-á à pinça porta eletrodos, que terá conectado pelo
extremo desprotegido o eletrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seu equipamento de proteção individual a
usar máscara ou capacete de soldadura adequado ao trabalho
e tapar adequadamente qualquer porção da sua pele para evitar
salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura mediante o acionado do arco. Há vários
procedimentos, a ser o mais simples o de raspar a peça. Uma
vez iniciado o arco manter-se-á o eletrodo a uma distancia
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eletrodo e
iniciar-se-á o avance da soldadura a puxar para atrás como se
estivesse a escreve uma persona destra ocidental.
O eletrodo manter-se-á numa posição próxima (65º a 80º) à
vertical com respeito à horizontal e equilibrada com respeito ao
centro banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial
ou de enchido) e a necessidade de cobertura da união avance
em linha reta, movimento de ziguezague ou pequenos círculos.
Um bom ajuste de intensidade, posição e velocidade de avance
da soldadura dará como resultado com um sonido agradável,
suave e similar ao que faz um bom asado no churrasco. Quando
se faz um correto trabalho o cordão resultante será homogéneo,
com marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes.
O perfil transversal não será protuberante nem afundado e a
escória que se forme se retirará facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o
martelo e escova antes de realizar um possível seguinte cordão.
4.5.2 Soldadura TIG
Em a soldadura por arco elétrico mediante eletrodo de tungsténio
protegido por gás inerte ou material consumível não é o próprio
eletrodo mais uma vala de aporte de material similar ou
compatível ao material a soldar. Frente ao sistema de eletrodo
recoberto o sistema TIG apresenta maior produtividade e maior
dificuldade a câmbio de muito alta qualidade de soldadura em
quase todos os metais e sus alheações, a incluir todos os aços
inoxidáveis e situacionais de uniões de pouco grossor com ou
sem material de aporte. A soldadura se produz sem escória,
projeções ou humos.
Aviso: Não usar nem afiar eletrodos de tungsténio
dopados com Tório com marca vermelha devido ao
risco derivado da atividade radioativa moderada do
material. Poderá
concentração de dióxido de tório pepa banda indicativa no
eletrodo segundo EN ISO 68848:2004 (cores: amarelo,
vermelho, púrpura e laranja). Evite estes eletrodos e use
produtos substitutivos sem conteúdo como por exemplo os
eletrodos com derivados de Lantânio e Cério (bandas:
preta, gris, azul, ouro) os quais não apresentam atividade
radioativa. Prepare o eletrodo a afiar a ponta na pedra de
esmeril de maneira que fique um cone de altura
aproximadamente 2 vezes o diâmetro do eletrodo. Para
melhor arco e capacidade de manejo de corrente o ataque
correto da ponta à pedra deverá ser longitudinal e a ponta
deverá ser muito ligeiramente plana.
reconhecer a presencia
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Para posicionar corretamente o eletrodo na tocha este deverá
sobressair da tubeira uns 5mm.
Como regulamento geral ligue a saída ao revés que a conexão
usual do eletrodo a tocha TIG ao termo negativo do equipamento
e a pinça de massa ao terminal positivo. Prepare e assegure a
peça.
Como norma general suministre argón puro a un flujo de 6-7 l/
min.
Ajuste a intensidade de corrente segundo as necessidades
do tipo de material e união a realizar primeiro um teste sobre
uma peça de ensaio. Refira-se às tabelas 5 e 6 literatura
especializada ou formação profissional regulada para maior
informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte (usualmente
Árgon puro) procedente dum cilindro através dum sistema
redutor de pressão capaz de regular adequadamente o caudal
necessário de gás.
Os modelos TIG AC/DC 200HF y TIG AC/DC 315 HF apresentam
características de máxima profissional idade explicados na
secção "soldadura TIG avançada".
O modelo S60.17L precisa uma tocha TIG (não incluída,
referencias STAYER 38.71 e 38.73) com conexão direta ao
caudalimetro e controlo de gás mediante válvula de passo
incorporada na própria tocha TIG.
Com a exceção do modelo PROGRESS 1700 L incorpora
controlo interno de arranque e parada, pelo que o passo do gás
se regula internamente a partir do pulsador de controlo da tocha
TIG. En el PROGRESS 1700L se usa una antorcha con válvula
manual en el mango.
El modelo TIG 200HF presenta la ventaja del conmutador de
selección 2T / 4T para no tener que mantener el gatillo pulsado
en la posición 4T.
O modelo PROGRESS 1700 L apresenta a característica
melhorada do sistema arranque de arco por elevação (Lift Arc).
Este sistema permite mínima contaminação do eletrodo. Para
iniciar a soldadura TIG mover o comutador 7 à posição TIG, abrir
a válvula de saída de gás e por a ponta da tocha em contacto
com a peça a soldar. Esperar uns 2 segundos e levantar a tocha
lentamente para que o arco inicie-se automática e suavemente.
O resto de modelos apresentam acionado por HF (alta frequência)
com a máxima qualidade de acionado de arco ao não necessitar-
se contacto físico com a peça e por tanto não deteriorar-se as
condições do arco e de soldadura por contaminação do eletrodo
de tungsténio. Para iniciar a soldadura TIG mover o comutador
7 à posição TIG y simplesmente acercar a ponta a uns 3-5mm
da peça a soldar. Premir o pulsador da tocha o arco inicie-se
automaticamente. Se tivesse dificuldade no arranque pode
apoiar ligeiramente a tubeira cerâmica na peça para facilitar o
acionado do eletrodo.
Uma vez arrancado o arco de proceda a realizar a soldadura
segundo as necessidades desta. Como orientação geral deverá
e
avançar de maneira inversa à soldadura por eletrodo de maneira
que em vez de tirar para atrás incida-se a empurrar para adiante
como se ajudasse-se ao fluxo de gás a incidir sobre o banho de
soldadura. Incline a tocha de maneira que incida numa posição
próxima (70o até 80o) à vertical com respeito à horizontal e
centrada com respeito ao banho de soldadura.
Deposite lentamente o material de aporte da vara a aproximar
esta ao banho de material fundido sucessivamente. Para
terminar simplesmente deixe de premir o interruptor da tocha,
separe muito ligeiramente a tocha até que se interrompa o arco
e feche a válvula manual de passo de gás. Por último feche a
válvula de passo geral do cilindro de gás inerte.
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