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Eléments de manoeuvre et de raccordement
Fig. 1
34
pour joint torique 19 x 3,5
M5x10
1
2
3
4
8
5
Les trous
taraudés
sont
représentés
12
décalés
de 90°
6
7
Fig. 3
Fig. 2
11
max. 0,5 Nm
Fig. 4
P
8
(1) Vis de fixation
(7) Bouchon
(2) Capôt
(8) Joint profilé
(3) Joint
(9) Embase de montage
(4) Vis de réglage
(10) Boîtier du connecteur
(5) Contre-écrou
(11) Vis de fixation
(6) Raccordement hydraulique/
(12) Raccord Pg
pneumatique
Montage
Mécanique, pneumatique, hydraulique:
1. Raccordement par trou taraudé
Retirer le bouchon (7) du raccord de pression 6).
Brancher le pressostat sur le raccord de pression (couple de serrage
env. 45 Nm).
L'etanchéité du système est assurée par une bague en plastique ou en
cuivre.
2. Montage sur embase
Retirer le bouchon (7) du raccord de pression (6).
Poser un joint torique aux dimensions adéquates (Fig. 1) dans la rainure du
raccord d'arrivée de pression, puis placer le pressostat avec raccord de pression
d'arrivée (6) sur la plaque de raccordement. Fixer le pressostat avec deux vis
M5 (DIN 934 ou équivalent, longeur minimale: 35 mm) de fac¸ on à ce que le
système soit étanche (nous ne fournirons pas les vis).
Attention: ne jamais serrer le pressostat en le saisissant par ses parties en
plastique! Risque de détérioration!
Electrique:
N'utiliser que le connecteur fourni par nos services.
S'assurer que le câble électrique soit exempt
- d'écrasements,
- de coudes trop prononcés
- qu' il soit installé de manière à ne pas pouvoir s'allonger.
Câblage avec le connecteur:
1. Oter la vis de fixation (11) présente à l'extrémité (la conserver en lieu sûr).
2. Démonter l'embase de montage (9) ainsi liberée (Fig. 2).
3. Raccorder les conducteurs (section maxi: 1,5 mm
prévues à cet effet (Fig. 4).
4. Réengager l'embase de montage (9) dans le boîtier (10), remettre la vis
de fixation (11) en place avec sa bague d'étanchéité. Engager la prise
de courant sur le pressostat et serrer fermement la vis de fixation (11).
5. Procéder aux vérifications suivantes:
- Le câblage correspond-il au schéma de la figure 4
- Les câblages sont-ils posés sans risque d'écrasement
- Les couples dynamométriques (Fig. 3) sont-ils respectés
Veiller à ce que le joint profilé (8) soit correctement positionné et à ce que
le raccord Pg (12) soit en place comme il faut, faute de quoi l'indice de protection
spécifié (IP65) ne serait pas obtenu.
Mise en service
1. Dévisser la vis de fixation (11) et la retirer entièrement par l'extrémité de
la tête (la conserver en lieu sûr).
2. Relier les bornes 1 et 4 avec un multimètre (Fig. 4).
Si l'on se sert d'une lampe en tant que contrôleur de passage, il faut
veiller à respecter la puissance de commutation maximale admise (voir
caractéristiques techniques).
3. Dévisser la vis de fixation (1) et retirer le capôt de protection (2).
4. Dévisser le contre-écrou (5), puis visser à fond, à l'aide d'un tournevis,
la vis de réglage (4).
Tenir compte du fait que la vis de réglage (4) n'a une butée que pour le
serrage.
5. Alimenter le Pressostat avec la pression de commutation souhaitée
(un manomètre de contrôle est nécessaire).
6. Dévisser la vis de réglage (4) jusqu' à ce que le pressostat commute
(la lampe de contrôle réagit).
7. Corriger le cas échéant la pression de commutation en agissant en
conséquence sur la vis de réglage (4).
8. Revisser le contre-écrou (5) après avoir procédé au réglage, poser le
capôt de protection et revisser la vis de fixation (1). Vérifier que le joint
(3) est correctement placé, sinon la protection IP65 ne serait pas
atteinte.
A la mise en service du pressostat, tenir compte des prescriptions et
directives correspondantes données par les Chambres syndicales
concernées, ainsi que les dispositions nationales respectives.
Le réglage de l'hystérésis est fait par l'usine. Une utilisation abusive pourrait
endommager le pressostat.
Démontage
Avant de démonter le pressostat il est très important de tenir compte
des points suivants:
• Il est impératif que le système sur lequel le pressostat est monté
soit au préalable mis hors pression et hors tension.
• De même, les prescriptions inhérentes à la sécurité doivent
impérativement être respectées.
Ne jamais dévisser le pressostat en le saisissant par ses parties en
plastique, faute de quoi on risque de l'endommager.
0175.indd 2
Operating controls and connections
Fig. 1
9
10
11
Drilled
90° to
base of
switch
12
Fig. 3
max. 0.5 Nm
9
2
4
1
(1) Fastening screw
(2) Protective cap
(3) Seal
(4) Adjustment screw
(5) Lock nut
(6) Pressure connetion
Installation
Mechanical, pneumatic, hydraulic:
1. Standard connection
Remove the plug (7) from the pressure connection (6).
Connect the pressure switch to the pressure connection (tightening torque
approx 45 Nm).
For sealing the system, use a standard sealing ring made of plastic or cop-
per of the appropriate dimensions.
2. Plate type
Remove the plug (7) to the pressure connection (6).
Place an O-ring of the appropriate size (Fig.1) in the circular groove in the pres-
sure connection, then place the pressure switch with the pressure connection
(6) on the connecting plate. Secure the pressure switch with two M5 screws
(DIN 934 or similar, min. length 35 mm) in such a way that the system is pro-
perly sealed (screws are not included in the delivery specification).
Caution: Do not secure the pressure switch by means of the plastic
components under any circumstances, otherwise they may be damaged
beyond further use.
Electrical:
Use the connector supplied.
Take care to ensure that the cable is laid in such a way that it is not:
- pinched
- kinked
- under tension.
Connection to the connector:
1. Remove the fastening screw (11) from the head end (set aside for
2
) sur les bornes
later use).
2. Remove the released terminal board (9) (Fig. 2).
3. Connect the cable (max. lead cross-section 1.5 mm
nals provided (Fig.4).
4. Reinstall the terminal board (9) in the plug housing (10). Install the faste-
ning screw (11). Install the connector on the pressure switch and tighten the
fastening screw (11).
5. Pay attention to the following points:
- Wiring in accordance with connection diagramm (Fig.4)
- Cabling laid free of pinchin, chafing, etc.
- Torque specifications (Fig.3)
Take care to ensure that the profiled seal (8) and Pg gland (12) are
correctly installed, otherwise the conditions specified for protection
category IP65 will not be achived.
Entry into service
1. Release fastening screw (11) and remove the connector.
2. Using a continuity tester, wire up the electrical connections
1 and 4 (Fig.4).
If using a testing lamp as a coninuity tester, observe the maximum
permissible switching capacity (see Technical Data).
3. Release fastening screw (1) and remove protective cap (2).
4. Release lock nut (5), then screw in the adjusting screw (4) with a screw-
driver as far as it will go.
Take care to ensure that the adjusting screw (4) dose not seize at any point
other than when it is fully tightened down.
5. Adjust the pressure switch to the desired switching pressure (a test
pressure gauge required).
6. Unscrew the adjusting screw (4) until the pressure switch trips
(continuity tester reacts.)
7. If necessary, adjust the trip pressure setting by turning the adjusting
screw (4).
8. On the completion of the adjusting process, retighten the lock nut (5),
install the protective cap and retighten the fastening screw (1). In this
process, take care to ensure that the seal (3) is correctly located, other
wise protection to category IP65 will not be achieved.
When putting the pressure switch into service, please observe the
applicable safety regulations laid down by the governing bodies in the country
of use.
The adjustment of hysteresis can only be carried out of the factory. If this is
inexpertly undertaken, damage may be caused to the pressure switch.
Removing the pressure switch
When removing the pressure switch, observe the following important instruc
tions:
• Ensure the system is entirely free from pressure before removing the switch.
• All the relevant safety regulations must be observed.
Do not attempt to turn the switch by means of the plastic collars,
otherwise it could be damaged beyond further use.
34
M5x10
for O-ring 19 x 3.5
1
2
3
4
8
9
10
5
12
6
12
7
Fig. 2
11
9
Fig. 4
2
4
P
1
8
(7) Plug
(8) Profiled seal
(9) Terminal board
(10) Plug housing
(11) Fastening screw
(12) Pg gland
2
) to the screw termi-
Bedienteile und Anschlüsse
Bild. 1
34
M5x10
1
2
3
4
11
5
Bohrung
um 90°
versetzt
gezeichnet
Bild. 3
max. 0,5 Nm
(1) Befestigungsschraube
(2) Abdeckkappe
(3) Dichtung
(4) Einstellschraube
(5) Sicherungsmutter
(6) Hydr. /Pneumatischer Anschluss
(7) Stopfen
Einbau
Mechanisch, pneumatisch, hydraulisch:
1. Standard-Anschluss
Entfernen Sie den Stopfen (7) aus dem Druckanschluss (6).
Schließen Sie den Druckschalter an den Druckanschluss an (Anzugsdreh-
moment ca. 45 Nm).
Zum Abdichten des Systems verwenden Sie einen Standard-Dichtring aus
Kunststoff oder Kupfer.
2. Plattenbauweise
Entfernen Sie den Stopfen (7) aus dem Druckanschluss (6).
Legen Sie den O-Ring mit den entsprechenden Abmessungen (Bild 1) in
die dafür vorgesehene Ringnut am Druckanschluss, und setzen Sie den
Druckschalter nun mit dem Druckanschluss(6) auf die Anschlussplatte.
Befestigen Sie den Druckschalter mit zwei Schrauben M5 (DIN 934 o.ä.) so,
dass das System dicht ist (Schrauben sind nicht im Lieferumfang enthalten!).
Achtung: niemals den Druckschalter an den Kunststoffteilen mechanisch
belasten. Zerstörungsgefahr!
Elektrisch:
Verwenden Sie die mitgelieferte Gerätesteckdose.
Stellen Sie sicher, dass das Kabel
- quetschfrei,
- knickfrei,
- dehnungsfrei verlegt ist.
Verkabelung des Gerätesteckdose:
1. Lösen Sie die Befestigungsschraube (11), und ziehen Sie diese am Kopf
ende ganz heraus (gut aufbewahren)
2. Demontieren Sie die gelöste Anschlussplatte (9) (Bild 2).
3. Schließen Sie die Kabel (max. Leistungsquerschnitt 1,5 mm
dafür vorgesehenen Schraubklemmen an (Bild 4).
4. Anschlussplatte (9) wieder in das Steckergehäuse (10) schieben. Befesti-
gungsschraube (11) montieren. Gerätesteckdose auf den Druckschalter
stecken und Befestigungsschraube (11) anziehen.
5. Achten Sie auf folgende Punkte:
- Verkabelung nach Anschlussbild (Bild 4)
- quetschfreie Kabelführung
- Anzugsdrehmomente (Bild 3)
Achten Sie auf die ordnungsgemäße Lage der Profildichtung (8) und
auf eine sachgemäße Montage der Pg-Verschraubung (12), da sonst die
Schutzart IP65 nicht erreicht wird.
Inbetriebnahme
1. Lösen Sie die Befestigungsschraube (11) und ziehen Sie die Gerätesteck-
dose ab.
2. Verkabeln Sie die elektrischen Anschlüsse 1 und 4 mit einem Durch-
gangsprüfer (Bild 4).
Bei Verwendung einer Prüflampe als Durchgangsprüfer: Achten Sie auf
die max. zulässige Schaltleistung(siehe technische Daten).
3. Lösen Sie die Befestigungsschraube (1) und nehmen Sie die Schutz-
kappe (2) ab.
4. Lösen Sie die Sicherungsmutter (5) und drehen Sie die Einstell-
schraube (4) mit einem Schraubendreher zunächst ganz ein.
Beachten Sie bitte, dass die Einstellschraube (4) nur beim Eindrehen
einen Anschlag besitzt.
5. Beaufschlagen Sie den Druckschalter mit dem gewünschten Schaltdruck
(Kontrollmanometer erforderlich).
6. Drehen Sie die Einstellschraube (4) so weit heraus, bis der Druckschalter
umschaltet (Durchgangsprüfer reagiert).
7. Korrigieren Sie gegebenenfalls den Schaltdruck durch Verdrehen der
Einstellschraube (4).
8. Ziehen Sie die Sicherungsmutter (5) nach Beendigung des Einstellvor-
gangs wieder an, setzen Sie die Schutzkappe auf und ziehen Sie die
Befestigungsschraube (1) wieder an. Achten Sie hierbei auf die richtige
Lage der Dichtung (3), da sonst die Schutzart IP65 nicht erreicht wird.
Bei Inbetriebnahme des Druckschalters beachten Sie bitte die entsprechen-
den Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft oder die entsprechen-
den nationalen Bestimmungen.
Die Einstellung der Hysterese ist nur werkseitig durchführbar. Bei unsachge-
mäßer Vorgehensweise kann der Druckschalter beschädigt werden.
Ausbau
Beachten Sie folgende wichtige Punkte beim Ausbau des Druckschalters:
• Das Drucksystem, aus dem der Druckschalter ausgebaut werden soll,
muss sich im drucklosen Zustand befinden.
• Es müssen alle relevanten Sicherheitsbestimmungen beachtet werden.
Drehen Sie den Druckschalter niemals an den Kunststoffansätzen heraus,
da Zerstörungsgefahr für den Druckschalter besteht.
Ringnut für O-Ring 19 x 3,5
8
9
10
11
12
6
12
7
Bild. 2
11
9
Bild. 4
2
4
P
1
9
(8) Profildichtung
(9) Anschlussplatte
(10) Steckergehäuse
(11) Befestigungsschraube
(12) Pg- Verschraubung
2
) an den
16.11.2006 6:57:34 Uhr
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