Démoulage
Le cylindre peut présenter des fissures après le refroidissement à température ambiante
(environ 60 minutes), apparues pendant la phase de refroidissement (juste autour du
piston Alox). Cela résulte des différences entre les CDT des matériaux (piston Alox,
masse de revêtement et lingotin de pressée) et n'a aucune influence sur le résultat de
pressée.
Procéder ainsi pour le démoulage :
– Marquer la longueur du piston sur le cylindre refroidi.
– Couper le cylindre avec un disque à tronçonner. Ce repère de rupture permet une
séparation sûre du piston Alox et de la céramique.
– À l'aide d'un couteau à plâtre, rompre le cylindre au niveau du repère.
– Utiliser uniquement des billes de verre pour le démoulage des éléments pressés
(démoulage initial et finition); ne pas utiliser de l'Al
– Le démoulage initial est effectué avec des billes de verre sous 4 bar de pression.
– La finition est effectuée avec des billes de verre sous 2 bar de pression.
– Afin de ne pas endommager les bords des éléments lors du démoulage, veiller à
l'orientation du jet et à respecter la distance requise.
– Dégager le piston Alox des restes de céramique à l'aide d'Al
Conseil
Extraire le piston à l'aide d'une pince par un mouvement de rotation permet d'éliminer la
céramique qui aurait pu coller au piston.
44
O
.
2
3
O
2
Séparer le cylindre à l'aide d'un disque à tronçonner et le rompre au niveau du repère.
, type 100.
3
Marquer la longueur du piston Alox.