Vedligeholdelse - REMS SSM 160R Notice D'utilisation

dan
2.6. Valg af svejsetemperatur
Varmeelement-stumpsvejseapparatets temperatur er forudindstillet til middel-
temperaturen for PE-HD-rør (210°C). Afhængigt af det materiale, røret er lavet
af, og af rørvæggenes tykkelse kan det være nødvendigt at ændre temperaturen.I
den forbindelse må man være opmærksom på fabri kantens oplysninger om
rør og formstykker! Figur 5 viser en kurve over varmeelemetets temperaturer
i forhold til rørets tykkelse. Som grundregel gælder det, at temperaturerne
foroven skal tilstræbes ved tyndere vægge, mens temperaturerne nederst i
kurven skal bruges ved svejsning af tyk ke re rørvægge (DSV 2207 del 1).
Derudover kan ydre faktorer (sommer/vinter) gøre det nødvendigt at justere
temperaturen. Derfor bør varmeelementets temperatur f. eks. kontrolleres med
et elektrisk apparat, der måler overfladetemperatur. Om nødvendigt kan tempe-
raturen justeres ved at dreje på temperatur-indstillingsskruen (8). Hvis tempe-
raturen ændres, skal man være opmærksom på, at varmeelementet først må
tages i brug 10 min. efter at den ønskede temperatur er nået.
3. Drift
3.1. Beskrivelse af fremgangsmåde
Ved varmeelement-stumpsvejsning tilpasses forbindelsesfladerne i de dele,
der skal svejses, til hinanden under tryk ved varmeelementet; derefter opvarmes
de under raduceret tryk til svejsetemperatur for så at blive sammenføjet under
tryk, efter at varmeelementet er fjernet (figur 6).
3.2. Forberedelse til svejsningen
Hvis der arbejdes udendørs, skal man sikre sig, at svejseprocessen ikke påvirkes
af ugunstige ydre faktorer. Hvis det er dårligt vejr eller stærkt sols kin, skal
svejsestedet afdækkes; om nødvendigt må der opstilles et svejsetelt. For at
ungå ukontrolleret afkøling på grund af trækluft, må man lukke de rørender,
der er modsat dem, der skal svejses. Rørender, der ikke er runde, skal rettes
til før svejsningen, f.eks. ved forsigtig opvarmning med et varmluftapparat. Der
må kun svejses rør eller rør og formstykker af sam me materiale og med samme
vægtykkelse. Rørene skæres med rørskæ rer REMS RAS (se 1.1.).
3.3. Opspænding af rørene
De 4 spænindsatser (27) sættes ind i spændanordningerne (19) svaren de til
rørdiametren, så spændindsatsernes forkrøppede side peger ind mod midten.
Spændindsatserne klemmes fast med sekskantskruerne (28) ved hjælp af den
medfølgende nøgle. Derudover skal de to indsatser til rørunderlaget (29)
monteres på rørunderlaget (30) og fastklemmes med sekskantskruerne (28).
Rørene eller rørdelene skal rettes ud, inden de spændes fast i spændanord-
ningen. Om nødvendigt understøttes lange rør med REMS Herkules (se 1.1).
Som underlag for korte rørstykker forskydes rørunderlagene (30) eller drejes
180°. Det gøres ved at løsne klemgrebet (31) og forskyde rørunderlaget eller
løfte trækknoppen (32) og dreje rørunderlaget om klemgrebets akse (31).
Rørenderne skal ligge 10-20 mm over spændindsatserne/spændanordningerne,
så der kan høvles.
Rørene/formstykkerne skal centreres sådan, at de ligger planparallelt for
hinanden, dvs. rørvæggene skal passe sammen i fugeområdet. Om nødvendigt
må rørene centreres igen ved åbnet spænding, imens de drejes (urundt rør?)
Hvis rettelsen ikke vil lykkes, selv efter flere førsøg, er det nødvendigt at justere
spændanordningerne. Det gøres ved at løsne spændskruerne (33) på begge
spændanordninger og spænde et rør fast i begge spændanordninger. Hvis
røret ikke ligger plant i spændanordnin gerne og på rørunderlaget, skal spæn-
danordningerne centreres ved at banke fra siden. Herefter strammes spænd-
skruerne (33) op, mens røret endnu er fastspændt.
Spændanordningerne skal slutte tæt om rørenderne. Om nødvendigt må
spændmøtrikken (34) under spændekscentret (35) strammes, indtil man skal
lægge kræfter i for at låse spændarmen (36).
3.4. Afhøvling af rørenderne
Umiddelbart før svejsningen skal rørenderne høvles plane. Den elektriske høvl
(6) drejes ind i arbejdsområdet og tændes ved at trykke på vippe kontakten i
grebet (20). Imens høvlen kører, skal rørenderne trykkes let imod høvlpladen
med fremføringsarmen (7). Der høvles, indtil der er dan net spån på begge
sider. Fremføringsarmen (7) løftes langsomt, mens høvlen endnu kører, så der
ikke er spånrester tilbage på rørenderne. Når høvlen er svinget ud til siden,
sammenføjes de afhøvlede rørender forsøgsvis for at kontrollere deres plan-
paralleIlitet og aksiale hageblad. Planparallelliteten må under tilpasningstryk
ikke overskride den spaltebredde, der er angivet i figur 7, hagebladet på rørenes
yderside må højst være 10% af vægtykkelsen. De afhøvlede svejseflader må
ikke berøres før svejsnin gen.
Hvis rør eller formstykke ikke skal høvles mere på den ene side, mens der skal
høvles på den anden side, svinges anslaget på undersiden af høvlhuset til den
side, der ikke skal høvles mere.
3.5. Fremgangsmåde ved varmeelement-stumpsvejsning
Fugefladerne bringes til svejsetemperatur med et varmeelement, og svejses
derefter under tryk, når varmeelementet er fjernet. Varmeelementets temperatur
i arbejdsområdet kontrolleres før hver svejsning og korrigeres evt. som beskrevet
i 2.6. Desuden skal varmeelementet før hver svejsning renses med fiberfrit
papir eller stof med sprit eller med teknisk alkohol. Vær især opmærksom på,
at der ikke sidder rester af kunststof på belægningen. Når varmeværktøjet
renses, er det vigtigt at sørge for, at den antiadhæsive belægning ikke beska-
diges.
Fremgangsmåden er beskrevet i figur 8.
3.5.1. Tilpasning
De fugeflader, der skal svejses, trykkes mod varmeelementet, indtil der er
dannet en vulst. Under tilpasningen skal man for PE f.eks. op på et tilpasningstryk
på 0,15 N/mm² (DSV 2207 del 1).
Den trykkraft, som skal skabes på fugefladerne for at opnå dette tilpasningstryk
på 0,15 N/mm², beregnes ud fra rørets diameter og ud fra rørvæggenes forskel-
lige tykkelse, som afhænger af det nødvendige tryktrin. Trykkraften F beregnes
som produktet af tilpasningstrykket p og rørfladerne A (F = p · A), dvs. jo større
rørfladerne selv er, jo større trykkraft skal der til at trykke dem sammen. F.eks.
har et rør med Ø 110 mm, PN 3,2 (s = 3,5 mm) en rørflade på 1170 mm², og
den kræver dermed en trykkraft på F = 0,15 N/mm² ·1170 mm² = 175 N. Hver
maskine har på et skilt (37) en tabel over, hvilke rør der kan svejses indtil hvilket
tryktrin og med hvilken trykkraft med denne maskine. Figurerne 10 til 13 viser
disse tabeller for maskinerne REMS SSM 160 R, REMS SSM 160 K, REMS
SSM 250 K og REMS SSM 315 RF. Den nødvendige trykkraftværdi kan aflæses
i den enkelte tabel (Fig. 9 og 16) og fremkaldes med drejegrebet (7). Når fuge-
fladerne belastes med drejegrebet, kan trykkraften aflæses på viseren (38).
Før svejsningen skal det kontrolleres, om spændanordningerne spænder
rørstykkerne tilstrækkeligt fast for som minimum at kunne holde til den nødven-
dige trykkraft. Rørenderne føres sammen kolde, og mindst den beregnede
trykkraft påføres forsøgsvis med drejegrebet (7). Hvis spændanordningerne
ikke holder rørdelene fast, skal spændmøtrikkerne (34) efterjusteres (se 3.3).
Tilpasningen er afsluttet, når der har dannet sig en vulst med en mindstehøjde
som vist i figur 14, spalte 2.
3.5.2. Opvarmning
Under opvarmningen sænkes trykket til nær 0. Opvarmningstiden er angivet i
figur 14, spalte 3. Vedopvarmningen trænger der varme ind i de fugeflader, der
skal svejses, og får dem op på svejsetemperatur.
3.5.3. Omstilling
Efter opvarmningen løsnes fugefladerne fra varmeelementet, og varmeelementet
svinges ud uden at berøre de opvarmede fugeflader. Derefter føres fugefladerne
hen mod hinanden, til de næsten rører ved hinanden. Omstillingstiden må ikke
overskride det, der er angivet i figur 14, spalte 4, da fugefladerne ellers afkøles
for meget.
3.5.4. Fugning
Fugefladerne skal støde sammen ved berøring med en hastighed nær nul.
Fugetrykket skal ifølge DVS 2207 del 1 stige jævnt, til det når 0,15 N/mm².
Trykket skal bevares under afkølingsprocessen (figur 14, spalte 5). Fremfø-
ringsarmen fastholdes under afkølingen med klemarmen/-grebet (37). De
nødvendige trykkræfter kan ses i tabellerne, figur 9 til 16, som bekrevet i pkt.
3.5.1. Efter fugningen skal der være en dobbeltvulst hele vejen rundt. Vulstens
form giver et første fingerpeg om, hvor regelmæssig svejsningen er. Vulstens
mål K (figur 15) skal altid være større end nul, dvs. at vulsten hele vejen rundt
skal rage ud over rørets periferi.
3.5.5. Afspænding af svejseforbindelsen
Efter nedkølingen åbnes klemarmen/-grebet (39), før spændanordning er ne
løsnes. Fremføringsarmen holdes fast, så fugetrykket kan aftage lang s omt
uden at svejsesømmen tager skade. Herefter åbnes spændekscentrene (35),
og den svejsede rørforbindelse kan tages ud af maskinen. Svejse sømmen skal
køle af uden nogen form for berøring! Nedkølingsprocessen må ikke fremskyndes
med vand, kold luft el. lign! Vedrørende belastningsevne, se fabrikantens
oplysninger om rør og formstykker!

4. Vedligeholdelse

ADVARSEL
Træk stikket ud af stikkontakten inden vedligeholdelses-
og reparationsarbejder! Disse arbejder må kun gennemføres af kvalificeret
fagpersonale.
4.1. Vedligeholdelse
Maskinerne i serien REMS SSM er fuldstændig vedligeholdelsesfri. Den
elektris ke høvls drev løber i en permanent fedtfyldning og skal derfor ikke
smøres.
4.2. lnspektion/pasning
Varmeelementes antiadhæsative belægning skal før hver svejsning renses
med fiberfrit papir eller stof med sprit eller med teknisk alkohol. Kunststofrester
på varmeelementet skal omgående fjernes med fiberfrit papir eller stof med
sprit eller med teknisk alkohol. Det er meget vigtigt, at varmeelementets anti-
adhæsative belægning ikke beskadiges.
Motoren i den elektriske høvl har kulbørster, der slides. De skal derfor kontrol-
leres og eventuelt skiftes ud med jævne mellemrum. Det gøres ved at løsne
de 4 skruer i motortoppen (40), trække denne bagud og tage de to dæksler på
motorhuset af.
Hvis høvldrevets kileremspænding slappes efter længere tids brug, skal kile-
remmen strammes op. Det gøres ved at løsne stiftskruen i høvlens hus, til den
er på højde med motoraksen og derefter dreje spændekscentret med motoren
let med uret. Spændekscentret fastklemmes igen med stiftskruen.
Hvis maskinerne er meget snavsede, skal de tværdragere, hvor den bevæge-
lige slæde, varmeelement-stumpsvejseapparatet og den elektriske høvl løber,
med jævne mellemrum renses og smøres ind i fedt.
dan