SPARKY PROFESSIONAL X 150CE Notice Originale page 64

OSTRZEŻENIE: Przed przystąpieniem do
pracy upewnić się, że frez został mocno dokręcony.
NASTAWIENIE GŁĘBOKOSCI FREZOWANIA
OSTRZEŻENIE: Przed nastawieniem głębo-
kości cięcia zawsze sprawdzać czy frezarka jest wyłą-
czona, a wtyczkę wyjęto z gniazda.
1. Ustawić maszynę na równej powierzchni i zwolnić
przycisk zablokowania ogranicznika głębokości (5)
(Rys. 6).
2. Wpuścić ogranicznik głębokości (4) aż dotrze do
ogranicznika pozycji (8) (Rys. 7).
3. Zwolnić dźwignię ogranicznika głębokości (7) i wpu-
ścić korpus maszyny aż frez dotknie powierzchni
równej . Dokręcić dźwignię ogranicznika głębokości,
by zachować ten stan frezu, w którym dotyka po-
wierzchni równej. (Rys. 8, 9).
4. Odczytać to położenie ze skali głębokości.
5. Podnieść ogranicznik głębokości (4) i dokręcić go
przyciskiem do zablokowania ogranicznika (5) (Rys.
10). Różnica między odległościami nowego i począt-
kowego pomiaru będzie równa głębokości frezowa-
nia. Stosować regulator głębokości (6) do zadania
głębokości frezowania. Regulator mikrometryczny
głębokości (20) stosowany jest do dokładnego usta-
wiania (Rys. 11). Jeden pełny obrót regulatora mikro-
metrycznego odpowiada (równa się) 1 mm.
6. Zwolnić dźwignię ogranicznika głębokości (7) i pod-
nieść korpus maszyny.
7. Przy kolejnym frezowaniu, ostateczna głębokość
frezowania zostanie osiągnięta, gdy ogranicznik głę-
bokości (4) dotknie ogranicznika pozycji (8).
8. Ogranicznik pozycji (8) ma osiem skoków. Obracając
ogranicznik pozycji można szybko i łatwo ustanowić
głębokość na ośmiu różnych poziomach (Rys. 12).
Procedura ta jest wyjątkowo korzystna w przypadku
frezowania głębokiego rowka w kilku etapach.
REGULACJA OBROTÓW
Potencjometr regulacji obrotów (3) usytuowany jest z
prawej strony blisko kabla zasilania.
1. Potencjometr regulacji obrotów (3) służy do doboru
odpowiedniej prędkości obróbki rożnych materiałów.
Elektronarzędzie frezuje szybciej i bardziej równo-
miernie przy różnych prędkościach dla różnych ro-
dzajów drewna lub plastyku (Rys. 13).
2. Większa liczba na potencjometrze odpowiada wyż-
szej prędkości, mniejsza liczba odpowiada mniejszej
prędkości.
3. Ustanowić prędkość optymalną dokonując próbnego
frezowania na niepotrzebnym kawału materiału.
UWAGA: Wybór odpowiedniej prędkości do odpowied-
nich prac wydłuża żywotność frezu.
PRACA PROWADNICĄ RÓWNOLEGŁĄ
Prowadnica równoległa (17) zwiększa wydajność przy
wykonaniu cięć ukośnych oraz frezowaniu rowków w linii
62
PL
prostej.
1. Rozluźnić nakrętki motylkowe (15) prowadnicy rów-
noległej (17) (Rys. 14).
2. Wstawić pręty prowadnicy równoległej w przezna-
czonych im otworach w podstawie frezarki (13) w
prawo od maszyny w kierunku podawania. Ułatwia
to wyrównanie prowadnicy równoległej z powierzch-
nią boczną obrabianego detalu (Rys. 15).
3. Ustawić odległość między frezem i prowadnicą rów-
noległą przesuwając prowadnicę do właściwej odle-
głości. (Rys. 16).
4. Dokręcić nakrętki motylkowe (15) prowadnicy równo-
ległej by ją umocować (Rys. 17).
5. Odległość między prowadnicą równoległą a frezem
można uregulować z dokładnością, rozluźniając
centralne umocowanie prowadnicy równoległej i ob-
racając regulator mikrometryczny (23). Jeden pełny
obrót regulatora mikrometrycznego równa się 1,5
mm.
6. Po zakończeniu dokładnej regulacji, ponownie do-
kręcić centralne mocowanie prowadnicy równoległej
(Rys. 18).
UWAGA: Jeśli odległość między powierzchnią boczną
obrabianego detalu a miejscem frezowania jest zbyt
duża, albo jeżeli powierzchnia boczna obrabianego de-
talu nie jest prosta, wówczas należy przymocować do
obrabianego detalu, prostą listwę za pomocą zacisku;
listwa ta spełni rolę prowadnicy względem podstawy
frezarki.
ODPROWADZENIE PYŁU
Podłączenia frezu do systemu odprowadzenia pyłu lub
do końcówki odkurzacza umożliwiających skuteczne
odprowadzanie pyłu podczas pracy, można dokonać na
trzy sposoby:
Sposób pierwszy (przy pracy prowadnicy równoległej
oraz frezowaniu krawędzi czołowej obrabianego detalu,
Rys. 19)
▪ Podłączyć adapter odprowadzenia pyłu (25) pro-
wadnicy równoległej. Następnie podłączyć adapter
do układu odprowadzania pyłu.
Sposób drugi (przy podłączeniu systemu odprowadza-
nia pyłu do części górnej frezarki, Rys. 20)
▪ Wstawić adapter do odprowadzenia pyłu (14) do
otworu podstawy frezarki powyżej rury do odprowa-
dzenia pyłu (21). Upewnić się, że rura do odprowa-
dzenia pyłu jest w najniższym położeniu i umocowa-
na króćcem (24).
Sposób trzeci (przy podłączeniu systemu odprowa-
dzania pyłu do podstawy frezarki, Rys. 21)
▪ Uwolnić rurę odprowadzenia pyłu maksymalnie wy-
soko ustawiając ją króćcem, (24). Wstawić adapter
do odprowadzenia pyłu do otworu w podstawie frezu
pod rurą odprowadzenia pyłu. Podłączyć adapter do
układu próżni.
We wszystkich trzech sposobach należy korzystać z
przezroczystej osłony ochronnej (19) w otworze w pod-
stawie frezarki pod wrzecionem, mocując osłonę dźwi-
gnią mocującą. (22) (Rys. 22, 23).
UWAGA: Przy ustawionym osłonie ochronnej brak moż-
liwości użytkowania frezu o średnicy powyżej 27,4 mm.
X 150CE • X 205CE