SPARKY PROFESSIONAL X 150CE Notice Originale page 37

1. Posare la macchina su una superficie piana e disim-
pegnare il pulsante per bloccaggio del limitatore del-
la profondità (5) (Fig. 6).
2. Calare il limitatore della profondità (4) finché tocchi il
supporto di posizione (8) (Fig. 7).
3. Disimpegnare la leva del limitatore della profondità
(7) e calare la carcassa della macchina finché la
fresa tocchi la superficie piana. Stringere la leva del
limitatore della profondità, per conservare questa
posizione della fresa, in cui essa tocca la superficie
piana (Fig. 8, 9).
4. Segnare la posizione sulla scala di profondità.
5. Sollevare il limitatore della profondità (4) e stringerlo
con il pulsante per bloccaggio del limitatore della pro-
fondità (5) (Fig. 10). La differenza nelle distanze tra
la nuova misurazione e quella iniziale, sarà uguale
alla profondità di fresatura. Usare il regolatore della
profondità (6) per fissare la profondità di fresatura.
Il regolatore micrometrico della profondità (20) viene
usato per la precisa determinazione (Fig. 11). Un giro
completo del regolatore micrometrico della profondi-
tà è uguale a 1 mm.
6. Disimpegnare la leva del limitatore della profondità
(7) e sollevare la carcassa della macchina.
7. Alla prossima fresatura la profondità definitiva di fre-
satura sarà raggiunta quando il limitatore della pro-
fondità (4) toccherà il supporto di posizione (8).
8. Il supporto di posizione (8) ha otto stadi. Girando il
supporto di posizione è possibile fissare rapidamen-
te e facilmente la profondità a otto livelli diversi (Fig.
12). Questa procedura è particolarmente utile quan-
do si desidera fresare una scanalatura profonda in
alcune tappe.
REGOLARE IL NUMERO DEI GIRI
Il potenziometro per regolare il numero dei giri (3) si trova
a destra, vicino al cavo di alimentazione.
1. Il potenziometro per regolare il numero dei giri (3)
viene usato per la scelta di una velocità adatta per la
lavorazione di diversi materiali. L'elettroutensile ese-
gue la fresatura più rapidamente e più uniformemen-
te in diverse velocità per i vari tipi di legno o plastica
(Fig. 13).
2. Una cifra maggiore sul potenziometro corrisponde
ad una velocità maggiore, ed una cifra minore corri-
sponde ad una velocità minore.
3. Determinare la velocità ottimale, facendo fresatura di
prova su un pezzo di materiale non utilizzabile.
N.B.: La velocità ottimale scelta per il rispettivo lavoro
aumenta la longevità della fresa.
LAVORARE CON LA GUIDA PARALLELA
La guida parallela (17) aumenta il rendimento quando
si tolgono spigoli e si fresano scanalature in linea retta.
1. Allentare i dadi ad alette (15) della guida parallela
(17) (Fig. 14).
2. Passare le barre della guida parallela attraverso i fori
destinati ad esse alla base della fresatrice (13) a de-
stra della macchina, nella direzione dell'avanzamen-
to. Questo giova a mantenere il pareggiamento della
guida con la superficie laterale del pezzo da lavorare
(Fig. 15).
Istruzioni originali
3. Impostare la distanza tra la fresa e la guida paralle-
la, muovendo la guida fino a raggiungere la distanza
giusta (Fig. 16).
4. Stringere i dadi ad alette (15) della guida parallela,
per fissarla (Fig. 17).
5. La distanza tra la guida parallela e la fresa può esse-
re regolata precisamente, allentando il fissaggio cen-
trale della guida e girando il regolatore micrometrico
(23). Un giro completo della vite di regolazione è pari
a 1,5 mm.
6. Finita la regolazione precisa, stringere di nuovo il fis-
saggio centrale della guida parallela (Fig. 18).
N.B.: Se la distanza tra la superficie laterale del pezzo
da lavorare e il posto di fresatura è troppo lunga, o se
la superficie laterale del pezzo da lavorare non è retta,
fissare saldamente al pezzo da lavorare con un morsetto
un listello dritto, usandolo come guida rispetto alla base
della fresatrice.
DEPOLVERIZZAZIONE
Il fissaggio della fresatrice al sistema di depolverizza-
zione, o all'imboccatura di un aspirapolvere domestico,
i quali permettono la rimozione efficace della polvere
durante il lavoro, si può fare in tre modi.
Il primo modo (nel lavoro con guida parallela e fresatura
di un orlo sulla fronte del pezzo da lavorare, Fig. 19)
▪ Collegare l'adattatore per depolverizzazione (25) alla
guida parallela. Quindi fissare l'adattatore all'impian-
to a depressione.
Il secondo modo (nel collegamento di un impianto a
depressione alla parte superiore della fresatrice, Fig. 20)
▪ Mettere l'adattatore per depolverizzazione (14) nel
foro della carcassa della fresatrice sopra il tubo di
depolverizzazione (21). Accertarsi che il tubo di de-
polverizzazione sia nella posizione più bassa, ed che
sia fissato con il manicotto (24). Aggiungere l'adatta-
tore all'impianto a depressione.
Il terzo modo (nel collegamento di un impianto a de-
pressione alla base della fresatrice, Fig. 21)
▪ Sganciare il tubo di depolverizzazione, sollevare il
tubo il più alto possibile, è fissarlo con il manicotto
(24). Mettere l'adattatore per depolverizzazione nel
foro alla base della fresatrice, sotto il tubo di depol-
verizzazione. Aggiungere l'adattatore all'impianto a
depressione.
In tutti e tre modi è necessario mettere lo schermo pro-
tettivo trasparente (19) nel foro alla base della fresatrice,
sotto l'alberino, e fissare lo schermo con la leva per fis-
saggio (22) (Fig. 22, 23).
N.B.: Con lo schermo protettivo messo, non è possibile
usare frese con diametro superiore a 27,4 mm.
FRESATURA CON BOCCOLA DI COPIATURA
La boccola di copiatura può essere usata in alcuni modi
diversi:
▪ Per la produzione di copie di profilati aventi forma
complessa.
▪ In impiego combinato con sagoma – per la produzio-
ne di elementi decorativi.
▪ Produzione di serie di profilati.
Se si desidera creare sagome proprie, il materiale più
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