14. WARTUNG
- Die Maschine nicht mit vollem Mischbehälter oder
Beschicker verstellen.
Maschine und Schläuche so bald wie möglich reinigen, falls der
Kompressor bei der Arbeit aufgrund einer Störung stoppt.
Die Maschine auf eventuelle Ölleckagen an Hydraulikanlage,
Untersetzungsgetriebe, Motor oder Kompressorkreislauf unter-
suchen. Im Zweifelsfall die Ölstände bei einwandfrei nivellierter
Maschine prüfen (zur Füllstandskontrolle der Hydraulikanlage den
Beschicker senken).
Die regelmäßige Wartung von Dieselmotor und Kompressor
gemäß den entsprechenden Handbuchvorgaben ausführen.
14.1 TÄGLICHE WARTUNG
Täglich nach der Arbeit
die zwei Lagerungen der Mischerwelle bei laufender Maschine mit
Fett schmieren.
Im Lieferumfang der Maschine ist die hierfür zu verwendende
Fettpumpe enthalten.
Die Schmierung ist abgeschlossen, sobald aus den Wellendi-
chtungen Fett austritt.
Nicht weiter schmieren, um Materialverschmutzungen beim
Arbeitsbeginn zu verhindern.
Nach jedem Arbeitstag die Wellenlagerungen des Mischwe-
rks schmieren, andernfalls erhöht sich die Frequenz, mit der
die Halterungsdichtungen auszuwechseln sind.
Die Funktionstüchtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen – insbeson-
dere die Sicherheitsvorrichtung des Gitters (Bez. 1, Abb. 2), den
Not-Aus-Taster (Bez. 8, Abb. 9b) sowie das Druckluftmanometer
(Bez. 6, Abb. 9a) – täglich prüfen.
Die Maschine kann mit einer automatischen Zentralschmierung
ausgestattet werden (Bez. 2, Abb. 1):
In diesem Fall ist wöchentlich zu prüfen, ob ihr Vorratsbehälter
ausreichend mit gefüllt ist und ggf. mit einer Fettpumpe nachfüllen.
14.2 WÖCHENTLICHE WARTUNG
Die Maschine muss einmal wöchentlich, abgesehen von der
Schmierung aller vorgesehenen Schmierstellen, einer allgemeine
Prüfung durch einen erfahrenen Mitarbeiter unterzogen werden.
Insbesondere ist sind folgende Kontrollen erforderlich:
- Zustandsprüfung der Dichtungen von Mischerwelle und Deckel
des Mischbehälters
- Verschleißkontrolle der Mischerschaufeln
- Sauberkeit/Verschleißkontrolle der druckseitigen Sammelleitung
an der Druckluft-Einspritzdüse
- Zustandsprüfung der Verkleidungen: Sie dürfen weder tiefe
Schnitte noch Abschürfungen aufweisen, die ihre Funktion-
stüchtigkeit beeinträchtigen:
Verschlissene Ummantelungen können den Wirkungsgrad der
Maschine reduzieren und sind bei Bedarf auszutauschen.
- Schläuche, Anschlüsse und Dichtungen samt Sicherheitssplinten
müssen unversehrt sein.
- Ventile, Rückschlagventile, Kabelrollen und Schaufelkabel müs-
sen in einwandfreiem Zustand und funktionstüchtig sein.
- Die Maschine samt Zubehörteilen muss allgemein in einwand-
freiem Zustand und funktionstüchtig sein.
14.3 HALBJÄHRLICHE WARTUNG
Die Maschine alle sechs Monate bei einer autorisierten IMER-
Kundendienststelle kontrollieren lassen.
- Altöl muss als Sondermüll vorschriftsgemäß entsorgt
werden.
- Achten Sie darauf, dass die Maschinenschilder und
-aufkleber immer gut lesbar sind.
IMER INTERNATIONAL S.p.A.
15. REPARATUREN
bei stehender und von der Stromversorgung getrennter
Maschine ausgeführt werden.
Reparaturen an der elektrischen Anlage dürfen ausschließlich
durch einen Elektriker ausgeführt werden.
I sind ausschließlich Original-Ersatzteile von IMER zu ve-
rwenden, an denen keine Änderungen vorgenommen werden
dürfen.
genommen werden, müssen sie anschließend wieder korrekt
montiert werden.
HINWEIS:
IMER INTERNATIONAL behält sich das Recht vor, die Eigen-
schaften der Mörtelpumpe bzw. den Inhalt des vorliegenden
Handbuchs zu ändern, ohne vorhergehende Maschinen und/oder
Handbücher zu aktualisieren.
Rif.
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33
- Reparaturen, Wartung oder Schmierung müssen immer
- Falls die Schutzabdeckungen bei Reparaturarbeiten ab-
TAFEL 2 - SCHMIERÖLE UND -FETTE FÜR
WARTUNGSZWECKE
Cod.
ÖL FÜR HYDRAULIKANLAGE:
2246869
"AGIP OSO 46"
ÖL FÜR DIESELMOTOR
3225358
"AGIP SUPER DIESEL MULTIGRADE15W40"
ÖL FÜR KOMPRESSOR
3225359
"AGIP DICREA 46"
FETT FÜR DICHTUNG UNTERSTÜTZUNG
2246890
"AGIP GR MU3"
FETT FÜR TRASMISSIONS ELEKTROMOTOR WELLE ZU
3225675
WELLE TANK "AGIP GREASE SM2 SE"
D