Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Instrukcja obsługi
Modele niewymagające smarowania:
• W przypadku narzędzi niewymagających smaro-
wania w opcji wybranej przez klienta, niewielka
ilość oleju ze smarownicy DIM lub Dosol w
sprężonym powietrzu nie wpływa niekorzystnie
na ich działanie.
Wyjątek stanowią urządzenia turbinowe, które nie
powinny być zasilane mgłą olejową.
Złącza sprężonego powietrza
• Ciśnienie robocze (e) maszyny to 6–7 bar =
600–700 kPa = 87–102 psi.
• Przed podłączeniem przewód należy przedmuchać.
Obsługa
Instrukcje obsługi
Patrz rysunek w instrukcjach serwisowych
Praca
Uruchom wkrętak aż do chwili, gdy zostanie osią-
gnięty ustawiony moment dokręcania, a sprzęgło
zacznie się ślizgać. Następnie szybko zwolnij dźwi-
gnię zaworu/wyzwalacz i zdejmij wkrętak ze śruby.
Ustawianie momentu dokręcania
Patrz rysunek w instrukcjach serwisowych
Konserwacja
Dla uzyskania maksymalnej wydajności
W trudnych warunkach pracy - miękkie połączenia
i maksymalne ustawienia - zaleca się smarowanie
powietrza.
W przypadku skrajnie suchego powietrza żywot-
ność łopatek i moc narzędzia mogą ulec zmniejsze-
niu. Wpuść codziennie ok. 0,1 - 0,2 ml oleju do
otworu wlotowego narzędzia lub rozważ zastosowa-
nie automatycznego urządzenia smarującego, jak
urządzenie do smarowania mgłą olejową Atlas
Copco DIM lub punktowe urządzenie smarujące
DOS, co poprawi wydajność narzędzia.
Ochrona przed rdzą i czyszczenie elemen-
tów wewnętrznych
Woda w sprężonym powietrzu, pył oraz cząsteczki
zużytego materiału powodują rdzewienie i zatykanie
łopatek, zaworów itp. W pobliżu narzędzia powinien
być zamontowany filtr powietrza (patrz "Jakość po-
wietrza"). Przed dłuższymi przestojami wlej kilka
kropli oleju do wlotu powietrza, uruchom narzędzie
na na 5 do 10 sekund i wytrzyj nadmiar oleju
szmatką.
40
Instrukcje serwisowe
Zaleca się wykonywać w regularnych odstępach
czasu przeglądy i konserwację zapobiegawczą; zale-
cana częstotliwość to 1 rok lub 250 000 dokręceń,
zależnie od tego, co nastąpi najpierw. W razie stoso-
wania dużych wartości momentu dokręcania lub
długich czasów dokręcania, może być konieczne
wykonywanie tych czynności częściej. Jeżeli narzę-
dzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast
przekazać do sprawdzenia.
Filtr siatkowy na wlocie powietrza oraz tłumik
hałasu na wylocie należy regularnie czyścić lub wy-
mieniać, by nie dopuścić do zatkania, co zmniejsza
moc.
Podczas przeglądów należy dokładnie czyścić
wszystkie części oraz wymieniać uszkodzone lub
zużyte części (np. uszczelki pierścieniowe samousz-
czelniające, łopatki).
Rozmontowanie / zmontowanie
Jest ważne, by połączenia gwintowane narzędzia
zostały poprawnie dokręcone, tzn. zgodnie z warto-
ściami podanymi na widokach rozmontowanych
narzędzi.
Czyszczenie
Wszystkie części czyścić starannie benzyną lakową
lub podobnym środkiem czyszczącym.
W celu zapobiegania zatkaniu i zmniejszeniu
mocy może być konieczne czyszczenie filtra siatko-
wego (jeśli jest stosowany) i tłumika wylotowego
dodatkowo między przeglądami.
Kontrola
Po czyszczeniu należy skontrolować wszystkie czę-
ści. Uszkodzone lub zużyte części należy wymienić.
Smarowanie
Należy smarować w szczególności przekładnie, za-
wory i sprzęgła smarem zawierającym dwusiarczek
molibdenu (np. Molykote BR2 Plus).
Nasmarować uszczelki pierścieniowe samouszczel-
niające i połączenia gwintowane przed zmontowa-
niem.
Części zamienne
Ze względów technicznych części bez numerów ka-
talogowych nie są dostarczane osobno.
Użycie części innych niż oryginalne części zamien-
ne firmy Atlas Copco może spowodować zmniejsze-
nie wydajności narzędzia i konieczność wykonywa-
nia większej liczby czynności obsługowych, a także,
wedle uznania Atlas Copco, może spowodować
unieważnienie wszelkich gwarancji.
© Atlas Copco Tools - 9836 4736 00
S2309-C
Publicité
Table des Matières
