Faux-Rond De L'axe; Ressort Et Rondelles De Ressort - GE 1811 Série Manuel De Maintenance

XI. Instructions de maintenance (suite)
E. Faux-rond de l'axe
Il est important que l'axe soit maintenu parfaitement
rectiligne pour transmettre la force du ressort au disque
sans frottement latéral. La surcharge est l'une des causes
courantes de déformation des axes. La Figure 8 ci-dessous
représente une méthode pour contrôler les principales
surfaces de travail de l'axe.
A
C
B
Support de contrôle d'axe
À l'aide d'un support de contrôle d'axe (se référer à la
Figure 8), placer l'embout sphérique de l'axe dans la cavité
de l'embase "B" du support. Appuyer la partie supérieure
de l'axe contre la cale en "V". Elle doit toucher l'axe
aussitôt au-dessous des filets de la partie supérieure de
l'axe. À l'aide d'un comparateur à cadran positionné à un
angle de 45° sur l'épaulement "C" de l'axe, tourner l'axe
et lire le faux-rond total sur l'indicateur. Si le faux-rond
total est inférieur aux valeurs indiquées dans le Tableau
1, l'axe peut être remis en service. Si le faux-rond total
est supérieur à ces valeurs, redresser l'axe en utilisant les
cales en "V" et une presse hydraulique jusqu'à ce que le
faux-rond soit acceptable.
16 | GE Oil & Gas
A
Figure 8
Tableau 1 :
Orifice
H
H
H
J
K
L
M
N
P
Q
Les autres parties de l'axe ne constituant pas les
surfaces de travail peuvent présenter un faux-rond
nettement supérieur à 0.007 pouce (0.18 mm) mais il ne
doit toutefois pas être considéré comme inacceptable.
Bien que l'extrémité supérieure filetée ne constitue pas
une surface de travail, une déformation excessive de
cette partie peut compromettre la précision de l'appareil
Consolidated Hydroset et/ou le testeur électronique de
soupape Consolidated, si ces appareils sont utilisés pour
vérifier la pression définie de la soupape.
F. Ressort et rondelles de ressort
Les spires de ressort irrégulièrement espacées ou les
extrémités de ressort non parallèles constituent les
principales causes de remplacement. Les rondelles de
ressort sont usinées pour s'adapter aux extrémités de
ressort - l'espace compris entre le ressort et la rondelle
de ressort ne doit pas dépasser 0,030 pouce (0,76 mm).
Si un ressort est gravement endommagé par la corrosion
(écaillage, piqûres ou diminution de diamètre des
spires) remplacer le ressort par un ressort approprié. Si
l'identification du ressort est impossible, contacter votre
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Cotes critiques de l'axe
C maxi
pouce mm
.004 0.10
.004 0.10
.004 0.10
.004 0.10
.007 0.18
.007 0.18
.007 0.18
.007 0.18
.007 0.18
.007 0.18