Mitsubishi Electric Mr.SLIM PUZ-ZM KA Série Manuel D'installation page 151

4. Instalacja rur czynnika chłodniczego
A
45°± 2 °
45°± 2 °
A Wymiary przycinania kielichów
B Moment dokręcania nakrętek kielichowych
Fig. 4-1
A (Fig. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Wymiary kielichów
(mm) Wymiary øA (mm)
ø6,35
ø9,52 12,8 – 13,2
ø12,7 16,2 – 16,6
ø15,88 19,3 – 19,7
ø19,05 23,6 – 24,0
B (Fig. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Nakrętka kielichowa, śr. zewn.
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
A
B
D
Zawór odcinający
A
Odcinek uszczelniający
B
Lokalna instalacja rurowa
C
Odcinek dokręcany za pomocą 2 kluczy
D
Rura połączeniowa
E
Osłona rur
F
Fig. 4-3
B
C
D
8,7 – 9,1
Moment dokręcania
(mm) (N·m)
17 14 – 18
22 34 – 42
22 34 – 42
26 49 – 61
29 68 – 82
29 68 – 82
36 100 – 120
36 100 – 120
A Matryca
B Rura miedziana
Fig. 4-2
Przednia osłona
A
Tylna osłona
B
Zawór odcinający
C
Panel serwisowy
D
Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
E
Fig. 4-4
4.2. Łączenie rur (Fig. 4-1)
• Używając dostępnych w sprzedaży rur miedzianych, należy owinąć rury cieczo-
we i gazowe dostępnymi w sprzedaży materiałami izolacyjnymi (odpornymi na
wysoką temperaturę do 100°C lub wyższą, o grubości 12 mm lub większej).
• Znajdujące się w pomieszczeniu odcinki rury odprowadzającej skropliny nale-
ży owinąć materiałem izolacyjnym z pianki polietylenowej (ciężar właściwy 0,03,
grubość 9 mm lub większa).
• Przed dokręceniem nakrętki kielichowej należy nasmarować powierzchnię połą-
czenia rury i złączki cienką warstwą oleju chłodniczego. A
• Połączenia rurowe należy dokręcać za pomocą 2 kluczy. B
• Po wykonaniu połączeń należy sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu, używając
do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nasmarować całą powierzchnię połączenia kielichowego olejem do chłodziarek. C
• Zastosować nakrętki kielichowe dla poniższych średnic rur. D
Strona gazowa Średnica rury (mm)
Strona cieczowa Średnica rury (mm)
• Zachować ostrożność podczas gięcia rur, aby ich nie połamać. Wystarczający
promień gięcia to 100 mm do 150 mm.
• Dopilnować, aby rury nie dotykały sprężarki. Grozi to nietypowym hałasem lub
wibracjami.
1 Rury należy podłączać, zaczynając od jednostki wewnętrznej.
Nakrętki kielichowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym.
2 Wykonać kielichowanie rur cieczowych i gazowych, po czym nasmarować je
cienką warstwą oleju chłodniczego (na miejscu).
• W przypadku użycia standardowego uszczelniacza do rur należy wykonać kieli-
chowanie rur czynnika chłodniczego R32 zgodnie z Tabelą 1.
Pomiary A można potwierdzić sprawdzianem do regulacji wymiarów.
Tabela 1 (Fig. 4-2)
Rura miedziana, śr.
Kielichownica do R32
zewn. (mm)
ø6,35 (1/4") 0 – 0,5
ø9,52 (3/8") 0 – 0,5
ø12,7 (1/2") 0 – 0,5
ø15,88 (5/8") 0 – 0,5
ø19,05 (3/4") 0 – 0,5
3 W celu podłączenia rur po stronie gazowej należy zastosować poniższą procedurę.
(Fig. 4-3)
1 Przylutować beztlenowo dostarczoną rurę połączeniową E do jednostki zewnętrznej i
do rury instalacji lokalnej C, wykorzystując kupione na miejscu materiały lutownicze.
2 Podłączyć rurę połączeniową E do zaworu odcinającego po stronie gazowej.
Dokręcić nakrętkę kielichową za pomocą 2 kluczy.
* Zmiana kolejności doprowadzi do wycieku czynnika chłodniczego z powodu
uszkodzenia części przez płomień podczas lutowania.
4.3. Rury czynnika chłodniczego (Fig. 4-4)
Zdjąć panel serwisowy D (4 wkręty), a także przednią osłonę A (2 wkręty) i tylną
osłonę B (4 wkręty).
1 Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór odcinający jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
2 Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połączeniowych.
3 Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połącze-
niowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 4.4. Metoda testo-
wania szczelności rur czynnika chłodniczego)
4 Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę po osią-
gnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do portu serwisowego
zaworu odcinającego podłącza się pompę próżniową o dużej wydajności. Zawsze należy
sprawdzać stopień próżni na przyłączu manometru. Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgot-
ne, czasami nie udaje się osiągnąć stopnia próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory odcinające (cie-
czowy i gazowy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika
chłodniczego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i para
wodna pozostaną w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować nie-
typowy wzrost wysokiego ciśnienia, nietypowy spadek niskiego ciśnienia, po-
gorszenie jakości oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory odcinające pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone,
dojdzie do uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
5 Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia rur,
aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
ZM100-140
ø15,88
ø9,52
A (mm)
Kielichownica do R22·R407C
Typ bloku zaciskowego
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
151