GYS Multi PEARL 200-2 Mode D'emploi page 33

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
• Auswahl der Materialstärke
• Einstellung der Lichtbogenlänge
• Auswahl der Schweißposition
• Brennereinstellung für SPOT und DELAY
Modus
HALBSYNERGISCHES STAHL-/EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MIG MODUS)
Die MULTIPEARL 200.2 /200.4 XL / 201.4 können 0,6/0,8/1,0mm Stahl- oder 0,8/1,0 mm Edelstahldrähte verschweißen. Die Geräte
sind für den Betrieb mit Ø 0,8mm Stahl- oder Edelstahldraht werksseitig voreingestellt: Kontaktrohr, Spur der Antriebsrolle und
Führungsseele sind für diesen Betrieb eingestellt. Bei Verwendung von Ø 0,6mm Draht, tauschen Sie das Kontaktrohr aus und
verwenden einen Brenner, der nicht länger als 3m ist. Die Drahtförderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf
(z.B. Ø 0,8/1,0mm). Die zu wählende Nutbreite ist seitlich auf der Rolle gekennzeichnet und muss beim Einsetzen sichtbar sein.
Stahl- und Edelstahl-Schweißungen können die Verwendung spezifischer Mischgase z.B. Argon + CO2 (Ar + CO2) erfordern. Der
Mengenanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck. Benutzen Sie für Edelstahl-Schweißarbeiten ein Gasgemisch mit 2% CO2.
Empfehlung: Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei außergewöhlichen Anwendungen. Die Gasdurchflussmenge
bei Stahlschweißarbeiten beträgt in der Regel 8 bis 12 L/min je nach Umgebungsverhältnissen und indivduellen Bedürfnissen des
Schweißers.
Für Informationen zur Polarität der Anschlüsse: s.S. 4.
HALBSYNERGSICHES ALUMINIUM-SCHWEISSEN (MIG MODUS)
Mit diesen Geräten können 0,8mm und 1mm Aluminiumdrähte verschweißt werden.
Um Aluminium zu schweißen, ist das neutrale Gas "Rein-Argon" (AR) zu empfehlen. Empfehlung: Fragen Sie den Gasfachhandel nach
dem optimalen Gas bei außergewöhlichen Anwendungen. Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschweißarbeiten beträgt in der
Regel 15 bis 25 L/min je nach Umgebungsverhältnissen und indivduellen Bedürfnissen des Schweißers.
Unterscheidung bei der Einrichtung der Maschinen mit Stahl- oder Aluminiumdrähten:
- Der weiche Aluminiumdraht sollte mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er
andernfalls deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
- Kapillarrohr: Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden.
Stattdessen wird hier die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Kunststoffseele bis zum Antrieb geführt.
- Brenner: Verwenden Sie einen speziellen Brenner für Aluminium. Dieser Brenner verfügt über eine Kunststoffführungsseele, die die
Reibung während der Drahtförderung im Schlauchpaket reduziert.
Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umständen direkt am Zentralanschluss ab! Lassen Sie sie min. 2-3cm herausragen. Die
Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (siehe Abb. IIB).
- Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem gewählten Drahtdurchmesser entspricht.
Für Informationen über die Polarität der Anschlüsse: s.S. 4.
MULTIPEARL 200.2 / 200.4 XL / 201.4
Benutzen Sie den oberen Drehpoti, um
die Stärke des zu verschweißenden Mate-
rials einzustellen.
Mit dem unteren Drehpotentiometer kann
die Lichtbogenlänge justiert werden.
Erhöhung (0 -> +9) verlängert
bzw. Verringern (0 -> -9) verkürzt
den Lichtbogen, sodass auch die
Energieeinbríngung entsprechend
verändert wird.
Als Grundeinstellung empfehlen wir die
Einstellung «0».
Halten Sie die Taste (1) gedrückt und
benutzen Sie einen der beiden Drehpoti,
um die Schweißposition einzustellen.
• Halten Sie die Taste (3) gedrückt, um
zum Modus «Normal» zu gelangen.
• Drehen Sie bei gedrückt gehaltener
Taste (3) den oberen Drehpoti, um
Änderungen im SPOT Modus vorzuneh-
men (Einstellung von 0,5 bis 5 Sek.). Um
Einstellungen im DELAY Modus zu ändern
(Einstellung von 0 bis 5 Sek.), gehen Sie
gleich vor und drehen Sie den unteren
Drehpoti.
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