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Eléments de manœuvre et de raccordement
Fig. 1
(1) Raccordement hydraulique /
pneumatique
(2) Raccordement électrique
(3) Vis de réglage du point de
commutation
(4) Vis de fixation
(5) Boîtier du connecteur
(6) Joint profilé
(7) Embase de montage
(8) Raccord Pg, avec joint et
bague d'appui
Montage
Mécanique, pneumatique, hydraulique:
A l'aide d'une clé plate de 27 (DIN 894 ou analogue), visser par l'embout 6 pans
le pressostat dans le raccord de pression prévu (couple dynamométrique: voir le
tableau suivant).
L'étanchéité du système est assurée par une bague en cuivre, aux dimensions
correspondantes.
Attention: ne jamais serrer le pressostat en le saisissant par ses parties en
plastique! Risque de détérioration!
Filetage du raccord
NPT 1/8
M10 x 1 cyl.; M 10 x 1 con.; G 1/8
M 12 x 1,5 ; 7/16-20 UNF
G 1/4; 9/16-18 UNF; NPT 1/4
M 14 x 1,5
Electrique:
N'utiliser que le connecteur fourni par nos services. S'assurer que le câble
électrique soit exempt
- d'écrasements,
- de coudes trop prononcés
- qu' il soit installé de manière à ne pas pouvoir s'allonger.
Câblage avec le connecteur:
1.
Oter la vis de fixation (4) présente à l'extrémité (la conserver en lieu sûr).
2.
Démonter l'embase de montage (7) ainsi libérée (Fig. 2).
3.
Raccorder les conducteurs (section maxi: 1,5 mm²) sur les bornes prévues
à cet effet (Fig. 4).
4.
Réengager l'embase de montage (7) dans le boîtier (5), remettre la vis de
fixation (4) en place. Engager la prise de courant sur le pressostat et serrer
fermement la vis de fixation (4).
5.
Procéder aux vérifications suivantes:
- Le câblage correspond-il au schéma de la figure 4?
- Les câblages sont-ils posés sans risque d'écrasement?
- Les couples dynamométriques (Fig. 3) sont-ils respectés?
Veiller à ce que le joint profilé (6) soit correctement positionné et à ce que le
raccord Pg (8) soit en place comme il faut, faute de quoi l'indice de protection
spécifié (IP65) ne serait pas obtenu.
Mise en service
1.
Dévisser la vis de fixation (4) et la retirer.
2.
Relier les bornes 1 et 4 avec un multimètre (Fig. 4).
Si l'on se sert d'une lampe en tant que contrôleur de passage, il faut veiller à
respecter la puissance de commutation maximale admise (voir caractéristiques
techniques).
3.
Tout d'abord visser la vis de réglage (3) à fond. Utiliser pour cela un
tournevis avec une largeur de lame de 2,5 mm.
4.
Alimenter le pressostat avec la pression de commutation souhaitée (un
manomètre de contrôle est nécessaire).
Tenir compte du fait que la vis de réglage (4) n'a une butée que pour le serrage.
5.
Dévisser la vis de réglage (3) jusqu' à ce que le pressostat commute (la
lampe de contrôle réagit).
6.
Corriger le cas échéant la pression de commutation en agissant en
conséquence sur la vis de réglage (3).
7.
Engager finalement la prise de l'appareil sur le pressostat (respecter le
schéma de raccordement).
Le réglage des seuils de contact selon les points 3, 4, 5 et 6 ci-dessus peut
également être entrepris, la prise de courant étant engagée sur le pressostat.
Pour cela, ôter la vis de fixation (4). On aura ainsi accès à la vis de réglage (3),
avec un tournevis d'une largeur de lame de 2,5 mm, introduit par cet orifice à
l'intérieur de la prise.
Procéder comme décrit points 3, 4, 5 ci-dessus.
A la mise en service du pressostat, tenir compte des prescriptions et directives
correspondantes données par les Chambres syndicales concernées, ainsi que
les dispositions nationales respectives.
Le réglage de l'hystérésis est fait par l'usine. Une utilisation abusive pourrait
endommager le pressostat.
Démontage
Avant de démonter le pressostat il est très important de tenir compte des points
suivants:
• Il est impératif que le système sur lequel le pressostat est monté soit au
préalable mis hors pression et hors tension.
• A l'aide d'une clé plate de 27 (DIN 894 ou analogue), dévisser par l'embout 6
pans le pressostat du raccord de pression sur lequel il a été monté.
• De même, les prescriptions inhérentes à la sécurité doivent impérativement
être respectées.
Ne jamais dévisser le pressostat en le saisissant par ses parties en plastique,
faute de quoi on encourt le risque de l'endommager.
Soucieux d'apporter une amélioration constante à nos produits, les
caractéristiques peuvent évoluer sans préavis.
Explication des symboles:
Nota,
Attention
remarque
Operating controls and connections
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Installation
Couple dynamométrique
max. 18 Nm
max. 20 Nm
max. 30 Nm
max. 40 Nm
max. 80 Nm
Entry into service
Removing the pressure switch
Key to drawings:
Recyclage
Danger
Caution
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
(1) Pressure connection
(2) Electrical connection
(3) Adjusting screw
(4) Fastening screw
(5) Plug housing
(6) Gasket
(7) Terminal board
(8) Pg gland
Fig. 4
Mechanical, pneumatic, hydraulic
With a size 27 open-ended wrench (to DIN 894 or similar), install the pressure
switch, by means of the hexagon connector, in the corresponding pressure
socket (for torque specification, see following table).
For sealing the system, use a standard gasket of the appropriate dimensions.
Caution: Do not secure the pressure switch by means of the plastic
components under any circumstances; otherwise they may be damaged
beyond further use.
Connecting Thread
Torque
NPT 1/8
max. 18 Nm
M10 x 1 cyl.; M 10 x 1 tap.; G 1/8
max. 20 Nm
M 12 x 1,5 ; 7/16-20 UNF
max. 30 Nm
G 1/4; 9/16-18 UNF; NPT 1/4
max. 40 Nm
M 14 x 1,5
max. 80 Nm
Electrical:
Use the connector supplied. Take care to ensure that the cable is laid in such a
way that it is not:
- pinched
- kinked
- under tension.
Connection to the connector:
1.
Remove the fastening screws (4) from the head end (set aside for later
use).
2.
Remove the released terminal board (7) (Fig. 2).
3.
Connect the cable (max. lead cross-section 1.5 mm²) to the screw
terminals provided (Fig. 4).
4.
Reinstall the terminal board (7) in the plug housing (5). Install the
fastening screw (4). Install the connector on the pressure switch and
tighten the fastening screw (4).
5.
Pay attention to the following points:
- Wiring in accordance with connection diagram (Fig. 4)
- Cabling laid free of pinch in, chafing, etc.
- Torque specifications (Fig. 3)
Take care to ensure that the gasket (6) and Pg gland (8) are correctly installed,
otherwise the conditions specified for protection category IP65 will not be
achieved.
1.
Remove out the connector.
2.
Using a continuity tester, wire up the electrical connections 1 and 4 (Fig.
4).
If using a testing lamp as a continuity tester, observe the maximum permissible
switching capacity (see Technical Data).
3.
First screw in the adjusting screw (3) as far as it will go.To adjust the
pressure switch, use a screwdriver with a 2,5 mm wide blade.
4.
Adjust the pressure switch to the desired switching pressure (a test
pressure gauge required).
Take care to ensure that the adjusting screw (3) does not seize at any point
other than when it is fully tightened down.
5.
Ease off the adjusting screw (3) to a sufficient extent to cause the
pressure switch to trip (continuity tester reacts).
6.
If necessary, adjust the trip pressure setting by turning the adjusting screw
(3).
7.
Push the connector onto the pressure switch (observe the connection
diagram).
Adjustment of the trip pressure setting in accordance with points 3, 4, 5 and 6
can also be carried out with the connector installed.
In this case, first remove the fastening screw (4). With a screwdriver (Blade
width 2,5 mm), you can now reach the adjusting screw (3) through the aperture
in the connector.
Now proceed in accordance with points 3, 4, 5 and 6 above.
When putting the pressure switch into service, please observe the applicable
safety regulations laid down by the governing bodies in the country of use.
The adjustment of hysteresis can only be carried out in the factory. If this is
inexpertly undertaken, damage may be caused to the pressure switch.
When removing the pressure switch, observe the following important
instructions:
• The pressurized system from which the pressure switch is intended to be
removed must be entirely relieved of pressure.
• All the relevant safety regulations must be observed.
• Use a size 27 open-ended wrench (to DIN 894 or similar), to remove the
pressure switch.
Do not attempt to turn the switch by means of the plastic collars, otherwise it
could be damaged beyond further use.
Continuing development sometimes necessitates specification changes
without notice.
Note
Recycling
Bedienteile und Anschlüsse
Bild 1
(1) Hydraulischer / Pneumatischer
Anschluss
(2) Elektrischer Anschluss
(3) Einstellschraube für den
Schaltpunkt
(4) Befestigungsschraube
(5) Steckergehäuse
(6) Profildichtung
(7) Anschlussplatte
(8) Pg-Verschraubung mit
Dichtring und Stützring
Einbau
Mechanisch, pneumatisch, hydraulisch:
Drehen Sie den Druckschalter an dem sechskantförmigen Ansatz mit einem
Maulschlüssel der Schlüsselweite 27 (nach DIN 894 o.ä.) in den vorgesehenen
Druckanschluss (Anzugsdrehmomente siehe nachfolgende Tabelle).
Zum Abdichten des Systems verwenden Sie einen Standard-Dichtring mit den
entsprechenden Abmessungen.
Achtung: niemals den Druckschalter an den Kunststoffteilen mechanisch belasten.
Zerstörungsgefahr!
Anschlussgewinde
NPT 1/8
M10 x 1 zyl.; M 10 x 1 kegl.; G 1/8
M 12 x 1,5 ; 7/16-20 UNF
G 1/4; 9/16-18 UNF; NPT 1/4
M 14 x 1,5
Elektrisch:
Verwenden Sie die mitgelieferte Gerätesteckdose.
Stellen Sie sicher, dass das Kabel
- quetschfrei,
- knickfrei,
- dehnungsfrei verlegt ist.
Verkabelung des Gerätesteckdose:
1. Lösen Sie die Befestigungsschraube (4), und ziehen Sie diese am Kopfende
ganz heraus (gut aufbewahren)
2. Demontieren Sie die gelöste Anschlussplatte (7) (Bild 2).
3. Schließen Sie die Kabel (max. Leistungsquerschnitt 1,5 mm²) an den dafür
vorgesehenen Schraubklemmen an (Bild 4).
4. Anschlussplatte (7) wieder in das Steckergehäuse (5) schieben.
Befestigungsschraube (4) montieren.
Gerätesteckdose auf den Druckschalter stecken und Befestigungsschraube (4)
anziehen.
5. Achten Sie auf folgende Punkte:
- Verkabelung nach Anschlussbild (Bild 4)
- quetschfreie Kabelführung
- Anzugsdrehmomente (Bild 3)
Achten Sie auf die ordnungsgemäße Lage der Profildichtung (6) und auf eine
sachgemäße Montage der Pg-Verschraubung (8), da sonst die Schutzart IP65
nicht erreicht wird.
Inbetriebnahme
1.
Lösen Sie die Befestigungsschraube (4), und ziehen Sie die Gerätesteckdose
ab.
2.
Verkabeln Sie die elektrischen Anschlüsse 1 und 4 mit einem
Durchgangsprüfer (Bild 4).
Bei Verwendung einer Prüflampe als Durchgangsprüfer: Achten Sie auf die max.
zulässige Schaltleistung(siehe technische Daten).
3.
Drehen Sie die Einstellschraube (3) zunächst ganz ein. Verwenden Sie zum
Einstellen des Druckschalters einen Schraubendreher mit 2,5 mm
Klingenbreite.
4.
Beaufschlagen Sie den Druckschalter mit dem gewünschten Schaltdruck
(Kontrollmanometer erforderlich).
Beachten Sie bitte, dass die Einstellschraube (3) nur beim Eindrehen einen
Anschlag besitzt.
5.
Drehen Sie die Einstellschraube (3) so weit heraus, bis der Druckschalter
umschaltet (Durchgangsprüfer reagiert).
6.
Korrigieren Sie gegebenenfalls den Schaltdruck durch Verdrehen der
Einstellschraube (3).
7.
Schieben Sie die Gerätesteckdose auf den Druckschalter (Anschlussbild
beachten).
Das Einstellen des Schaltpunkts nach den Punkten 3, 4, 5 und 6 kann auch mit
aufgesetzter Gerätesteckdose durchgeführt werden.
Hierzu entfernen Sie bitte die Befestigungsschraube (4). Nun können Sie mit
einem Schraubendreher (Klingenbreite 2,5 mm) durch die Durchgangsbohrung
der Gerätesteckdose die Einstellschraube (3) erreichen.
Verfahren Sie nun wie in Punkt 3, 4, 5 und 6 des Kapitels „Inbetriebnahme"
beschrieben.
Bei Inbetriebnahme des Druckschalters beachten Sie bitte die entsprechenden
Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft oder die entsprechenden
nationalen Bestimmungen.
Die Einstellung der Hysterese ist nur werkseitig durchführbar. Bei unsachgemäßer
Vorgehensweise kann der Druckschalter beschädigt werden.
Ausbau
Beachten Sie folgende wichtige Punkte beim Ausbau des Druckschalters:
• Das Drucksystem, aus dem der Druckschalter ausgebaut werden soll, muss
sich im drucklosen Zustand befinden.
• Es müssen alle relevanten Sicherheitsbestimmungen beachtet werden.
• Drehen Sie den Druckschalter mit einem Maulschlüssel der Schlüsselweite
27 (nach DIN 894 o.ä.) aus dem Druckanschluss.
Drehen Sie den Druckschalter niemals an den Kunststoffansätzen heraus, da
Zerstörungsgefahr für den Druckschalter besteht.
Technische Änderungen zur Produktverbesserung vorbehalten.
Zeichenerklärung:
Danger
Achtung
Hinweis
Bild 2
Bild 3
Bild 4
Drehmoment
max. 18 Nm
max. 20 Nm
max. 30 Nm
max. 40 Nm
max. 80 Nm
Recycling
Gefahr
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