Handelingen Die U Na Een Reparatie Moet Verrichten; Probleemoplossing En Serviceverlening - WELDKAR WK MULTIMIG 2140 Mode D'emploi

4.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE
MOET VERRICHTEN
Controleer na een reparatie of de bekabeling correct
aangebracht is en of er sprake is van voldoende
isolatie tussen de primaire en secundaire zijde van de
machine. Zorg ervoor dat de draden niet in aanraking

4.3 PROBLEEMOPLOSSING EN SERVICEVERLENING

Problemen bij onregelmatige draadaanvoer:
Draadaanvoerproblemen kunnen worden verminderd door een controle van de volgende punten:
MIG-LASSEN
Probleem
Door de motor in de kast aangedreven
draadaanvoerrol heeft geslipt.
De draadhaspel is afgerold en het
draad is verstrikt geraakt.
Versleten of verkeerde grootte van de
draadaanvoerrol.
Draad aangewreven tegen de slecht
uitgelijnde geleiders en de mogelijke
draadaanvoer is beperkt.
Aanvoer geblokkeerd door vervuiling.
Verkeerde of versleten contacttip.
Slecht contact (massa) van de
aardklem met het werkstuk.
Verbogen voering/binnenspiraal.
TIG-LASSEN
Probleem
De netvoedingsspanning
is ingeschakeld (ON), het
controlelampje van de spanning
brandt, maar het apparaat start
het lassen niet wanneer de
toortsschakelaar wordt ingedrukt.
12
INVERTER WELDER WK MULTIMIG 2140
kunnen komen met de onderdelen in beweging of de
onderdelen die tijdens de functionering verhit raken.
Hermonteer alle klemringen op de oorspronkelijke wijze
om een verbinding tussen de primaire en secundaire te
voorkomen als een draad breekt of losschiet.
Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op
de oorspronkelijke wijze.
Oorzaak
De draadhaspelrem is te zwaar afgesteld.
De draadhaspelrem is te licht afgesteld.
Gebruik een draadaanvoerrol die geschikt is voor de diameter die u last.
Vervang de draadaanvoerrol indien versleten.
Verkeerde uitlijning van inlaat-/uitlaatgeleiders.
Wanneer teveel druk op de regelaar van de drukrol wordt uitgeoefend zullen
tijdens het doorvoeren van de lasdraad koper resten achterblijven.
Koperresten kunnen ook worden geproduceerd door de passage van de draad
door een verkeerde vorm of grootte van de groef van de draadaanvoerrol.
Koperresten komen in de voering (binnenspiraal) van de lastoorts terecht waar
ze ophopen en de mogelijk van aanvoer van de draad beperken.
De contacttip brengt de lasstroom over op de lasdraad. Wanneer de diameter
van de contacttip niet overeenkomt met het te verlassen lasdraad, dan kan
boogvorming binnenin de contacttip plaatsvinden met als gevolg het vast
branden van de lasdraad in de conttacttip.
Zacht lasdraad zoals aluminium kan vast komen te zitten in de contacttip als
gevolg van het uitzetten van de draad door de verhitting ervan.
Bij een slecht elektrisch contact tussen de aardklem en het werkstuk zal het
verbindingspunt verhit raken en zal het vermogen van de boog verminderen.
Dit zal leiden tot frictie tussen de draad en de voering en aldus de mogelijkheid
om de draad aan te voeren beperken.
Oorzaak
De stroombron staat niet in de juiste
werkmodus.
Defecte toortstrekker.
Oplossing
Stel de stroombron met de
proceskeuzeschakelaar in op de juiste
werkmodus
Repareer of vervang de
toortsschakelaar/-kabel