Huber K12-cc-NR Manuel D'instruction page 13

1. Thermorégulateur avec support flotteur classique
Le contrôle du niveau avec un support flotteur mécanique est, jusqu'à présent,
probablement le type de contrôle le plus courant. Dans un bain, un flotteur flotte à la
surface du thermofluide, guidé par une cage. En fonction du niveau de remplissage du
thermofluide, le dispositif flotteur signale à l'électronique un état bon (si le remplissage
est suffisant) ou un état mauvais (si le remplissage est insuffisant). Vous devriez, de
temps à temps vérifier le bon fonctionnement du dispositif flotteur. Pour ce faire, vous
pouvez, avec un outil (par ex. tournevis) et en mode Stand-by, enfoncer le flotteur dans
le bain. L'électronique doit déclencher une alarme.
2. Thermorégulateurs avec détection électronique du niveau limite mini (ELO)
ELO : Protection électronique combine niveau limite mini / anti-surchauffe
Certains thermorégulateurs (en fonction de l'appareil) disposent d'une protection
électronique combinée, anti-surchauffe et niveau limite mini.
À la place d'un contacteur à flotteur mécanique, on utilise des capteurs de température
à la surface des serpentins de chauffage qui surveillent la présence d'une surchauffe au
niveau de cette source potentielle d'ignition et veillent à ce que le régulateur règle les
températures des serpentins de chauffage en dessous de la température critique (point
d'inflammation du thermofluide). Le display graphique (60) affiche le message
correspondant.
La présence d'un outil mécanique ne s'avère plus nécessaire pour le réglage de la valeur
de déclenchement de la protection contre les surchauffes. Il est remplacé par un outil
technique logiciel. La protection contre les surchauffes ne peut être réglée que si un
code aléatoire, préalablement édité par le CC-Pilot a été confirmé. Tout comme dans le
cas de l'outil mécanique, ceci permet d'éviter un réglage par inadvertance.
Le mode Sécurité du processus est également nouveau. La raison de ce mode est le
désir de renforcer la protection de l'opérateur et de l'installation. Dans le cas des
dispositifs de protection classiques, une coupure fait suite à l'atteinte de la valeur de
déclenchement de la protection contre les surchauffes. Vu que la valeur de
déclenchement de la protection contre les surchauffes est normalement réglée au-delà
de la valeur de régulation, cela signifie, dans certaines circonstances, que l'apport
calorifique au sein du processus (par ex. réactions exothermiques) est plus important
que le refroidissement d'une machine frigorifique présente.
La coupure de l'appareil de régulation de température élimine le seul moyen d'évacuer la
chaleur au sein du processus. La température pourrait ainsi continuer d'augmenter et
d'amener le cas échéant des éléments de l'installation à une haute température
inadmissible, risquant par ex. de faire éclater le matériel ou de faire passer des liquides à
l'état gazeux et de mettre par conséquent le corps et la vie en danger.
Le mode Sécurité du processus permet au régulateur de détecter l'atteinte de la valeur
de déclenchement sur la protection contre les surchauffes et d'activer le
refroidissement. La condition préalable à ce mode est le réglage du compresseur
automatique sur toujours marche. Même si la température continue d'augmenter, la
machine frigorigène mettra sa puissance frigorifique maxi à disposition pour maintenir la
montée du chauffage aussi faible que possible. Respecter impérativement aussi le
chapitre Réglage de la protection contre les surchauffes.
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