Scheppach WSE5000-Multi Traduction Du Mode D'emploi Original page 124

• Se a corrente de soldadura for insuficiente, o
arame de soldadura não é corretamente derretido.
Isto faz com que o arame de soldadura mergulhe
repetidamente no banho de solda, até à peça.
• A escória deve ser retirada do arame apenas após
o arrefecimento. Para continuar uma soldadura num
cordão interrompido:
• Remova primeiro a escória no local.
• Na junta da solda, o aro elétrico é inflamado,
encaminhado até ao ponto de junção, é aí derretido
adequadamente e, em seguida, é prosseguida a
solda
Configuração dos parâmetros adequados da
corrente e da tensão para a soldadura de alumínio
com arame de alumínio.
Para soldar alumínio, são recomendadas tensões
inferiores às utilizadas para a soldar ferro/aço. Proceda
da seguinte maneira para a configuração da gama de
tensão correspondente:
• Prepare o aparelho
"Configuração do
com gás inerte". Para soldar arame de alumínio,
selecione a configuração "1.0/Al (23)" ativando o
botão seletor (26).
• Pode agora configurar a tensão para a soldadura
MIG para uma gama de tensão inferior, adequada
à soldadura de alumínio. A corrente de soldadura
é configurada rodando o interruptor rotativo para
a configuração da corrente de soldadura (4). Para
soldar uma chapa de alumínio de 2 mm, utilize
como valores de referência 14,5 V e 91 A. As
configurações de soldadura ideais devem ser
determinadas numa amostra.
Atenção! Tenha em atenção que o queimador deve
ser sempre pousado sobre uma base isolada após a
solda.
• Desligue sempre o aparelho de soldadura após
o término dos trabalhos de soldadura e no caso
de pausas, e desligue sempre a ficha de rede da
tomada
Criar um cordão de soldadura
Soldadura de empurrar
O queimador é empurrado para a frente. Resultado:
a penetração da raiz é mais pequena, a largura do
cordão é maior, a superfície visível do cordão de
soldadura é mais plana e a tolerância de colagem (erro
no derretimento do material) é maior.
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tal como descrito
aparelho para soldadura
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Soldadura de puxar
O queimador é afastado do cordão de soldadura.
Resultado: a penetração da raiz é maior, a largura do
cordão é mais pequena, a superfície visível do cordão
de soldadura é mais alta e a tolerância de colagem é
inferior.
Ligações soldadas
Existem dois tipos básicos de ligação na técnica de
soldadura:
Ligação por soldadura topo a topo (borda exterior) e por
soldadura de ângulo (borda interior e sobreposição).
Ligações por soldadura topo a topo
Em caso de ligações por soldadura topo a topo
com até 2 mm de espessura do material, as bordas
soldadas são totalmente unidas. Para espessuras
superiores, deve-se selecionar uma distância de 0,5
- 4 mm. A distância ideal depende do material soldado
(alumínio ou aço), da composição do material, e do tipo
em de soldadura selecionado.
Esta distância deve ser determinada numa amostra.
Ligações por soldadura topo a topo chatas
As soldaduras devem ser executadas sem interrupções
e com uma profundidade de penetração suficiente, pelo
que é extremamente importante um boa preparação.
A qualidade do resultado da soldadura é influenciada
por: intensidade da corrente, distância entre as bordas
soldadas, inclinação do queimador e diâmetro do
arame de soldadura. Quanto mais na vertical for
mantido o queimador relativamente à peça, tanto maior
será a profundidade de penetração e vice-versa.
Ligações por soldadura de ângulo
Um cordão de soldadura de ângulo é gerado quando
as peças se encontram perpendiculares uma à outra.
O cordão deve ter o formato de um triângulo com
as faces com o mesmo comprimento e uma ligeira
concavidade.
Ligações soldadas sobrepostas
A preparação mais comum é com bordas soldadas
direitas. A soldadura é executada com um cordão de
soldadura em ângulo normal. As peças devem ser
aproximadas o mais possível uma da outra.