Scheppach WSE5000-Multi Traduction Du Mode D'emploi Original page 54

• Les scories ne doivent être retirées que lorsque
le joint de soudure a refroidi. Pour continuer une
soudure sur un joint interrompu :
• Commencez par éliminer les scories au niveau du
point de jonction.
• L'arc électrique s'allume dans le joint de soudure,
est acheminé jusqu'au point de raccord où il entre
réellement en fusion avant d'être acheminé vers le
joint de soudure
Réglage des paramètres adaptés de courant et de
tension pour le soudage de l'aluminium avec un fil
d'aluminium.
Il est recommandé d'utiliser des tensions inférieures
pour le soudage de l'aluminium que pour le soudage
du fer/de l'acier. Pour régler la plage de tension
correspondante, procédez comme suit :
• Préparez l'appareil comme décrit précédemment à
la section « Réglage de l'appareil pour le soudage
avec un gaz de protection «. Pour le soudage du fil
d'aluminium, sélectionnez le réglage 1.0/Al (23) en
appuyant sur le bouton de sélection (26).
• Il est désormais possible de modifier la tension
pour le soudage MIG dans une plage de tension
inférieure, adaptée au soudage de l'aluminium.
Si le commutateur rotatif de réglage du courant
de soudage (4) est tourné, le courant de soudage
peut être modifié. Pour le soudage d'une tôle
d'aluminium de 2 mm, il est possible de régler à titre
de valeurs indicatives 14,5 V et un courant de 91 A.
Les réglages de soudage optimaux doivent être
déterminés sur un échantillon.
Attention ! Notez que le brûleur doit toujours être
déposé sur un support isolé après le soudage.
• À l'issue des travaux de soudage et lors des pauses,
arrêtez toujours le poste à souder et débranchez
toujours la fiche secteur de la prise de courant
Créer un joint de soudure
Soudure piquée ou soudure par appui
Le brûleur est poussé vers l'avant. Résultat : La
profondeur de brûlure est plus petite, la soudure plus
grande, la ligne supérieure de soudure (surface visible
du joint de soudure) plus plate et la tolérance d'erreur
de liaison (défaut de fusion du matériau) plus élevée.
Soudure par tirage
Le brûleur est éloigné de la soudure. Résultat : La
profondeur de brûlure est plus élevée, la soudure plus
petite, la ligne supérieure de soudure plus élevée et la
tolérance d'erreur de liaison plus petite.
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Liaisons soudées
Il existe deux types de liaisons de base dans la
technologie du soudage :
soudure bout à bout (coin extérieur) et de coin (coin
intérieur et de chevauchement).
Liaisons soudées bout à bout
Pour les liaisons soudées bout à bout jusqu'à une
épaisseur de 2 mm, les arêtes de soudure sont
entièrement rapprochées. Pour des épaisseurs plus
importantes, il convient de choisir une distance de 0,5
à 4 mm. La distance idéale dépend du matériau soudé
(aluminium ou acier), de la composition du matériau et
de la méthode de soudage choisie.
Cette distance doit être déterminée sur un échantillon.
Raccords de soudure bout à bout plats
Les soudures doivent être réalisées sans interruption et
avec une profondeur de brûlure suffisante, une bonne
préparation est donc extrêmement importante. Les
facteurs influençant la qualité du résultat de la soudure
sont les suivants : puissance du courant, distance
entre les bords de soudure, inclinaison du brûleur et
diamètre du fil de soudage. Plus le brûleur est incliné
par rapport à la pièce usinée, plus la profondeur de
brûlure est élevée et inversement.
Soudures de coin
Une soudure de coin est obtenue lorsque les pièces à
usiner sont perpendiculaires l'une à l'autre. La soudure
doit présenter la forme d'un triangle avec des côtés de
longueur égale et une légère gorge.
Raccords soudés de chevauchement
La préparation la plus courante est celle qui présente
des bords de soudure droits. La soudure peut être
enlevée par une soudure à angle normal. Les deux
pièces à usiner doivent être rapprochées le plus
possible.
Pour prévenir ou réduire les déformations susceptibles
de se produire pendant la rigidification du matériau,
il est judicieux de recourir à un dispositif de fixation
pour les pièces à usiner. Évitez de rigidifier la structure
soudée pour éviter les fractures dans la soudure. Ces
difficultés peuvent être réduites s'il est possible de faire
tourner la pièce usinée de manière à ce que le soudage
puisse être effectué en deux passages opposés.
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