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Verbrennungsschlieren
am Spritzteil (siehe 7.1)
G
Systemtemperatur zu hoch
G
Verweilzeit im System zu
lang (Unterbrechungen)
G
Zu viel Regenerat im
Kunststoff
G
Prüfen, ob Ursache von
Maschine
G
Falls scherempfindlicher
Kunststoff (Flammschutz),
auf Anschnitt SF-CT oder CT
wechseln
G
Tote Stelle im System,
Kanäle prüfen (Service-
Telefon)
Farbschlieren am Spritzteil
G
Temperaturempfindliche
oder schlecht eingemischte
Farbe
G
Alte Farbe in Maschine
G
Alte Farbe im System,
Farbwechsel wie folgt:
– Werkzeugkühlung, Spritzseite
schließen
– Systemtemperatur ca. 20 °C
erhöhen und 5 Minuten warten
– ca. 3 Schuss mit langsamer
Geschwindigkeit und erhöhtem
Druck spritzen
– Werkzeugkühlung öffnen und
normale Systemtemperatur
ein-
stellen
G
5 Minuten warten und
regulär produzieren
G
Tote Stelle im System,
Kanäle prüfen (Service-
Telefon)
Telefon + 49 (0) 60 74 / 8 90 70 · Telefax + 49 (0) 60 74 / 89 07- 310 · E-Mail Info@Incoe.de · www.incoe.de
© INCOE 11/04
DF
Heat marks on molded part
G
System temperature too
high
G
Residence time in system
too long (interruptions)
G
Too much regrind material
in plastic material
G
Check if caused by machine
G
If shear sensitive plastic
material (flame retardant)
modification to gate SF-CT
or CT
G
Dead spots in system, check
channels (call INCOE
ce)
Colour marks on molded part
G
Temperature sensitive or
bad blended colour
G
Old colour from former
application in machine
G
Old colour in system, colour
change as following:
– Close mold cooling at
injection side
– Increase system temperature by
approx. 20 °C and wait 5 minutes
– Inject approx. 3 shots, with
slow speed and high pressure
– Open mold cooling and adjust
normal system temperature
G
Wait 5 minutes and then
produce regularly
G
Dead spots in system, check
channels (call INCOE
INCOE
®
International · Carl-Zeiss-Straße 47 · D-63322 Rödermark/Germany
Probleme – Düsen und Verteiler
Problems – Bushings and Manifolds
Problèmes – Buses et blocs-transfert
(see 7.1)
®
Servi-
®
Service)
Traces de brûlures sur la pièce
(voir 7.1)
G
Températures du système
trop élevées
G
Temps de séjour trop long
dans le système (interrup-
tions)
G
Trop de matière régénérée
dans la matière
G
Contrôler si la raison pro-
vient de la presse
G
Si la matière est sensible
au cisaillement (auto-
extinguible) modifier en
embout SF-CT ou CT
G
Zones mortes dans le systè-
me, contrôler les canaux
d'écoulement (appeler les
services INCOE
®
)
Traces de couleurs sur la pièce
G
Matière colorée ou additifs
colorants sensibles aux
températures
G
Ancienne couleur dans le pot
de presse
G
Ancienne couleur dans le
système. Procéder de la
manière suivante:
– Fermer le refroidissement côté
injection
– Élever les températures du
système d'env. 20 °C et attendre
pendant 5 minutes
– Injecter 3 cycles avec une vitesse
réduite et une pression plus
importante
– Ouvrir le refroidissement et régler
aux températures normales
G
Attendre 5 minutes et produi-
re régulièrement
G
Zones mortes dans le systè-
me, contrôler les canaux d'é-
coulement (appeler les servi-
ces INCOE
)
®
8.2
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