Table des Matières
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10) Réparation de composants scellés
a) Lors de la réparation de composants scellés, l'équipement sur lequel l'intervention est réalisée doit impérativement être mis hors
tension avant de déposer des couvercles scellés etc. Si la réparation doit être effectuée nécessairement avec une alimentation élec-
trique, un détecteur de fuites fonctionnant en permanence doit être mis en place aux endroits les plus critiques afin d'avertir le tech-
nicien en cas de situation potentiellement dangereuse.
b) Les points suivants doivent être surveillés afin de garantir que les interventions sur des composants électriques ne provoqueront
pas des dommages sur les boîtiers susceptibles de nuire au niveau de protection. Cela inclut les dommages au niveau des câbles,
un nombre excessif de raccordements, des bornes non conformes aux spécifications d'origine, des joints endommagés, la mise en
place incorrecte de presse-étoupes, etc.
● Vérifier que l'appareil est installé en toute sécurité.
● Veillez à ce que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne soient pas dégradés de telle manière qu'ils ne servent plus à éviter
l'entrée d'une atmosphère inflammable. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation d'agents d'étanchéité au silicone peut nuire à l'efficacité de certains appareils de détection des fuites. Il n'est
pas nécessaire d'isoler les composants intrinsèquement sûrs avant une intervention.
11) Réparation de composants intrinsèquement sûrs
Ne pas appliquer de charge inductive permanente ou de capacité sur le circuit sans avoir vérifié qu'elle ne dépasse pas
les spécifications en termes de tension et de courant pour l'équipement utilisé. Les composants intrinsèquement sûrs sont
les seules pièces sur lesquelles il est possible d'intervenir alors qu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère
inflammable. L'appareil de test doit être adapté. Remplacer les composants par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres
pièces pourraient provoquer l'ignition du réfrigérant dans l'atmosphère en cas de fuite.
12) Câblage
Vérifier que le câblage n'est pas usé, rouillé, soumis à une pression excessive, à des vibrations, à des bords coupants ou
tout autre effet environnemental défavorable. Vérifier également les effets du temps ou des vibrations continues provenant de
sources telles que des compresseurs ou des ventilateurs.
13) Détection de réfrigérants inflammables
En aucun cas des sources d'ignition potentielles ne doivent être utilisées pour chercher ou détecter des fuites de réfrigérant.
Ne jamais utiliser une lampe aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue).
14) Méthode de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des
réfrigérants inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter la présence de réfrigérants
inflammables, mais la sensibilité doit être vérifiée, ainsi que l'étalonnage (Les appareils de détection doivent être étalonnés
dans une zone sans réfrigérant). Vérifier que le détecteur n'est pas une source d'ignition potentielle et qu'il est adapté au
réfrigérant. Les appareils de détection des fuites doivent être paramétrés à un pourcentage de LFL du réfrigérant et doivent
être étalonnés pour le réfrigérant employé. Le pourcentage de gaz approprié (25% maximum) doit être confirmé. Les fluides
de détection des fuites sont adaptés pour la plupart des réfrigérants mais l'utilisation de détergents à base de chlore doit être
évitée car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et faire rouiller les tuyauteries en cuivre. En cas de fuite présumée, toutes
les flammes nues doivent être retirées ou éteintes. Si une fuite de réfrigérant est détectée et qu'une opération de brasage est
nécessaire, tout le réfrigérant doit être éliminé du système ou isolé (au moyen de vannes) dans une partie du système éloignée
de la fuite. L'azote libre d'oxygène doit alors être purgée de tout le système avant et pendant le processus de brasage.
15) Élimination et évacuation
En cas d'ouverture du circuit de réfrigérant pour des réparations ou pour toute autre intervention, les procédures
conventionnelles doivent être suivies. Cependant, il est important que les bonnes pratiques soient respectées puisque le
degré d'inflammabilité doit être pris en compte. La procédure suivante doit être suivie :
● Retirer le réfrigérant ;
● Purger le circuit avec un gaz inerte ;
● Évacuer ;
● Purger de nouveau avec un gaz inerte ;
● Ouvrir le circuit par découpe ou brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans des cylindres de récupération adaptés. Le système doit être rincé à l'azote
libre d'oxygène afin de garantir la sécurité de l'unité. Il peut être nécessaire de recommencer la procédure plusieurs fois.
Ne pas utiliser d'air comprimé ou d'oxygène pour effectuer cette tâche.
Le rinçage doit être effectué en rompant le vide dans le système avec de l'azote libre d'oxygène et en continuant à remplir
jusqu'à ce que la pression de travail soit atteinte. Le gaz doit ensuite être libéré dans l'atmosphère et le vide doit de nouveau
être rétabli. Ce processus doit être recommencé jusqu'à ce qu'il ne reste plus de réfrigérant dans le système.
Lorsque la charge finale d'azote libre d'oxygène est utilisée, le système doit être ventilé afin de retrouver la pression
atmosphérique pour que les travaux puissent être exécutés. Cette opération est absolument vitale si des opérations de
brasage doivent avoir lieu sur les tuyauteries.
Vérifier que la sortie de la pompe à vide n'est pas proche de sources d'ignition et qu'une ventilation est disponible.
16) Procédures de chargement
Outre les procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées :
REMARQUE
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