Wartung Und Service - Enerpac MLC-604 Notice D'emploi

5 ANWENDUNG
ACHTUNG: Die Spannen darf nur während des
Kolbenspannhubs, nicht in Endlage erfolgen.
5.1 Vergewissern Sie sich, daß der Kolben beim Spannen
noch einige Millimeter Spannhub hat.
5.2 Beachten Sie die empfohlenen Drehmomentwerte für
die Einbauschrauben.
5.3 Kontrollieren Sie den Druck und die Durchflußmenge
des Hydrauliksystems, überschreiten Sie NIE die
angegebenen Werte.
6 EINBAU
WICHTIG: Der Bediener muß alle Anleitungen,
Sicherheitsvorschriften, Vorsichtsmaßnahmen
und Warnungen genau kennen, bevor er eines
dieser Hochdruck Arbeitsgeräte bedient. Setzen
Sie sich im Zweifelsfall mit ENERPAC in
Verbindung.
6.1 Die ENERPAC Spannzylinder werden hydraulisch
versorgt. Kontrollieren Sie die Eigenschaften Ihres Systems,
v.a. Druckwerte und Durchflußmenge.
6.2 ACHTUNG: Eine übergroße Durchflußmenge kann
Kolbenstange oder Spannoberflächen schädigen.
6.3 Zum Zylindereinbau sind Befestigungsschrauben der
Klasse 8.8 DIN 912 zu verwenden.
ACHTUNG: Beachten Sie die empfohlenen
Spanndrehmomente. Verwenden Sie immer einen
Drehmomentschlüssel.
WICHTIG: Entlüften Sie das hydraulische System vor
Inbetriebnahme der Maschine. Luft in den Leitungen führt
zu Fehlfunktionen. Fahren Sie den Zylinder mehrmals ohne
Last ein und aus und stellen Sie dabei die Pumpe höher als
den Zylinder. Das System ist entlüftet, wenn der Zylinder
gleichmäßig ein- und ausfährt.
6.4 ACHTUNG: Den Durchmesser der hydraulischen
Leitungen längengerecht bemessen, um Druckverluste und
somit ein schwieriges Wiedereinfahren der Spannzylinder
mit Federrückstellung zu vermeiden. Es werden Stahl-
leitungen mit einem Durchmesser von 10 x 1,5 empfohlen.
7

WARTUNG UND SERVICE

Die Wartung ist erforderlich, wenn Verschleiß oder Leckage
festgestellt werden. Kontrollieren Sie regelmäßig alle Teile,
um wartungs- und servicebedürftige Teile zu entdecken.
ENERPAC liefert gebrauchsfertige Ersatzteilpakette für
Reparatur und/oder Austauschung. Für die Ersatzteillisten
bitte sehen Sie Seite 14.
• Kontrollieren Sie regelmäßig alle Teile, um wartungs- und
servicebedürftige Teile zu entdecken. Ersetzen Sie
umgehend beschädigte Teile.
• Die Öltemperatur sollte 60 °C nicht überschreiten.
• Sorgen Sie für die Sauberkeit aller hydraulischen Teile.
• Prüfen Sie das hydraulische System regelmäßig auf
lockere Verbindungen und Leckage.
• Wechseln Sie das Öl in Ihrem hydraulischen System, wie
in der Pumpen-Betriebsanleitung angegeben.
WICHTIG: Hydraulische Geräte dürfen nur von
einem qualifizierten Hydraulik-Techniker
gewartet werden. Für Reparaturarbeiten
wenden Sie sich bitte an das zuständige
ENERPAC Service Center in Ihrem Bezirk.
8 STÖRUNGSBESEITIGUNG
Nur qualifizierte Hydraulik-Techniker dürfen die Zylinder und
die Systemteile warten. Die Störungstabelle 8.1 soll Sie bei
der Fehlerfindung und -beseitigung unterstützen.
8.1 Fehlersuche
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE
1. Kein A. Offenes Pumpenauslaßventil
Zylinderhub B. Ölniveau in der Pumpe zu
C. Luft im System
D. Verbindung nicht gut
E. Hydraulisches System blockiert
2. Unvollständiger A. Niedriger Ölstand in der Pumpe
Zylinderhub B. Kolbenfressen
3. Stoßartiger A. Luft im System
B. Kolbenfresser
Zylinderhub
4. Langsamer A. Verluste in den Verbindungen
Zylinderhub B. Drosselstellen
C. Verbindungen oder Anschlüsse
5. Zylinderhub, A. Verluste an den Dichtungen
aber keine B. Verluste an den Verbindungen
Druckhaltung C. Unregelmäßiger Pumpenbetrieb
6. Zylinder mit A. Verschlissener oder
Ölverlust
B. Verluste an den Verbindungen
C. Interne Öldurchtritte
7. Kein bzw. A. Geschlossenes
Langsames
Einfahren oder B. Verbindung schlecht
Druckhaltung
C. Verstopftes System
D. Pumpenölbehälter zu voll
E. Zylinder innen oder außen
F.
6
niedrig
verschraubt
nicht gut verschraubt
beschädigter Kolben
Pumpenauslaßventil
verschraubt
beschädigt
Rohrdurchmesser des
hydraulischen Systems zu
klein i.V. zur Länge