Mantenimiento Y Servicio; Localizacion De Averias - Enerpac MLC-604 Notice D'emploi

5.1 Asegurarse de que el bloqueo se realice con el pistón
en una posición que permita disponer aún de algunos
milímetros de carrera.
5.2 Respetar los valores del par aconsejado para los
tornillos de montaje.
5.3 Controlar presión capacidad del cilindro oleodinámico.
NO SUPERAR NUNCA los valores indicados.
6 INSTALACIÓN
IMPORTANTE: Es indispensable que el
operador conozca a fondo todas las
instrucciones, normas de seguridad,
precauciones y advertencias antes de empezar
a trabajar con cualquiera de estas herramientas
de gran fuerza. En caso de duda, póngase en
contacto con ENERPAC.
6.1 Los cilindros ENERPAC deben tener alimentación
oleodinámica. Controlar las características del circuito, con
particular atención a los valores de presión y caudal de
aceite.
6.2 ATENCIÓN: un caudal excesivo puede dañar el
vástago del cilindro o las superficies de bloqueo.
6.3 Para montar los cilindros usar tornillos de clase
8.8 DIN 912.
ATENCIÓN: respetar los pares de apriete recomendados.
Usar siempre una llave dinamométrica.
IMPORTANTE: purgar el circuito oleodinámico antes de
poner la máquina en marcha. El aire en los conductos
compromete el funcionamiento de la máquina.
Haga avanzar y retroceder el cilindro varias veces, sin que
aumente la presión. El aire habrá salido cuando el
movimiento del cilindro sea suave.
6.4 ATENCIÓN: Calcular correctamente el diámetro de las
tuberías del circuito oleodinámico, con respecto a su
longitud, para evitar pérdidas de carga y, por consiguiente,
una dificultosa retracción de los pistones RETORNO POR
MUELLE. Se aconsejan tuberías de acero de un diámetro
de 10 x 1,5.
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MANTENIMIENTO Y SERVICIO

Se precisará mantenimiento cuando se observe algún
desgaste o fuga. Inspeccione regularmente todos los
componentes para comprobar si existe algún defecto que
precise mantenimiento y servicio. ENERPAC dispone de
piezas de recambio listas para realizar reparaciones y/o
sustituciones. Tome contacto con ENERPAC.
• Inspeccione regularmente todos los componentes para
comprobar si existe algún defecto que precise
mantenimiento y servicio. Sustituya inmediatamente
cualquier pieza deteriorada.
• La temperatura del aceite no deberá exceder los 60 °C.
• Mantenga todos los componentes hidráulicos bien
limpios.
• Controle periódicamente el sistema hidráulico por si hay
conexiones flotas ó fugas.
• Cambie el aceite hidráulico tal como se recomienda en la
hoja de instrucciones de la bomba.
IMPORTANTE: Sólo personal cualificados
deberá cuidar del servicio del sistema
hidráulico. Para el servicio de reparaciones,
póngase en contacto con un Centro de Servicio
Autorizado de ENERPAC en su zona.
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LOCALIZACION DE AVERIAS

Sólo personal cualifocados deberá cuidar del servicio de la
bomba o los componentes del sistema. El cuadro de
localizacion de averias 8.1 se puede usar como ayuda para
determinar un problema.
8.1 Diagnóstico de localización de averías
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES
1. El cilindro no
avanza
2. El cilindro
avanza sólo
parcialmente
3. El cilindro
avanza con
saltos
4. El cilindro
avanza
lentamente
5. El cilindro
avanza pero no
mantiene la
presión
6. El cilindro
pierde aceite
7. El cilindro
no se retrae
o se retrae
lentamente
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A. Válvula de descarga de la
bomba abierta
B. Falta de aceite en la bomba
C. Aire en el sistema
D. Junta mal enroscada
E. Circuito oleodinámico
bloqueado
A. Bajo nivel de aceite en la
bomba
B. Pistón del cilindro agarrotado
A. Aire en el circuito
B. Pistón del cilindro agarrotado
A. Pérdidas en las conexiones
B. Estrangulamiento en el circuito
C. Juntas o uniones mal
enroscados
A. Pérdidas en los juntas
B. Pérdidas en las conexiones
C. Funcionamiento anormal de la
bomba
A. Pistón desgastado o averiado
B. Fuga en las conexiones
C. Estiramiento interno
A. Válvula de descarga de la
bomba cerrada
B. Junta mal enroscada
C. Circuito obstruido
D. Depósito de aceite en la bomba
demasiado lleno
E. Cilindro dañado dentro o fuera
F. Diámetro de la tubería del
circuito oleodinámico
demasiado pequeño en relación
a la longitud