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La procédure de test d'étanchéité au gaz est la
suivante :
1. Une fois que le système de tuyauterie est terminé et
que les unités intérieures, les boîtiers MS et les unités
extérieures ont été raccordés, mettre les tuyauteries
sous vide à -0,1 MPa.
2. Chargez la tuyauterie intérieure avec de l'azote à
0,3 MPa par les vannes à pointeau sur les vannes
d'arrêt du tuyau de liquide, du tuyau de gaz haute pres-
sion et du tuyau de gaz basse pression, et attendez au
moins 3 minutes (ne pas ouvrir les vannes d'arrêt des
tuyaux de liquide ou de gaz). Observez le manomètre
afin de détecter des fuites importantes. En cas de fuite
importante, le manomètre chutera rapidement.
3. S'il n'y a pas de fuite, chargez la tuyauterie avec
de l'azote à 1,5 MPa et laissez reposer au moins
3 minutes. Observez le manomètre afin de détecter
de petites fuites. En cas de petite fuite, le manomètre
chutera différemment.
4. S'il n'y a pas de petite fuite, chargez la tuyauterie
avec de l'azote à 4,0 MPa et laissez reposer au moins
24 heures afin de détecter d'éventuelles micro fuites.
Il est difficile de détecter les micro fuites. Pour ce faire,
prévoir tout changement de température ambiante
pendant la période d'essai en ajustant la pression de
référence de 0,01 MPa par 1°C de différence de tem-
pérature. Pression de référence ajustée = Pression à la
pressurisation + (température à l'observation - tempéra-
ture à la pressurisation) x 0,01 MPa. Comparer la pres-
sion observée avec la pression de référence ajustée. Si
les valeurs sont identiques, le test d'étanchéité au gaz
est satisfaisant. Si la pression observée est inférieure
à la pression de référence ajustée, il existe une micro
fuite sur la tuyauterie.
5. En cas de fuite, voir le chapitre « Détection de
fuite ». Une fois la fuite détectée et corrigée, le test
d'étanchéité doit être répété.
6. Si le test d'étanchéité à la vapeur est terminé, ré-
duire la pression du système à 0,5 - 0,8 MPa et laisser
le système sous pression jusqu'à ce qu'il soit prêt à
effectuer la procédure de séchage sous vide.
Unité extérieure
Azote
Tuyau de liquide
Azote
Tuyau gaz haute pression
Azote
Tuyau gaz basse pression
Détection des fuites
Les méthodes générales pour identifier la source d'une
fuite sont les suivantes :
1. Détection audio : des fuites relativement importantes
sont audibles.
2. Détection tactile : placez votre main sur les joints
pour ressentir la fuite de gaz.
3. Détection d'eau savonneuse : de petites fuites
peuvent être détectées par la formation de bulles
lorsque de l'eau savonneuse est appliquée sur un joint.
Unité intérieure
MS
A
B
C
D
Ill. 5-17
23
5.7 Séchage sous vide
Le séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres
composantes internes. La présence de particules de
glace dans le système peut provoquer un fonctionne-
ment anormal, tandis que des particules de cuivre oxydé
peuvent endommager le compresseur. La présence de
gaz non condensables dans le système peut entraîner
des fluctuations de pression et une mauvaise perfor-
mance d'échange de chaleur. Le séchage sous vide
fournit également une détection de fuites supplémentaire
(en plus du test d'étanchéité au gaz).
ATTENTION
●
Avant d'effectuer le séchage sous vide, assu-
rez-vous que toutes les vannes d'arrêt de l'unité
extérieure sont bien fermées.
●
Une fois que le séchage sous vide est terminé
et que la pompe à vide est arrêtée, la basse
pression dans la tuyauterie sera en mesure
d'aspirer le lubrifiant de la pompe à vide dans
le système de climatisation. La même chose
pourra se produire si la pompe à vide s'arrête
brusquement pendant la procédure de séchage
sous vide. Tout mélange du lubrifiant de la
pompe et de l'huile du compresseur peut en-
traîner un dysfonctionnement du compresseur.
Un clapet anti-retour doit donc être installé pour
éviter que le lubrifiant de la pompe à vide ne
pénètre dans le système de tuyauteries.
Pendant le séchage sous vide, une pompe à vide est uti-
lisée pour réduire la pression dans la tuyauterie afin que
l'humidité présente s'évapore. À 5 mmHg (755 mmHg
à la pression atmosphérique type), le point d'ébullition
de l'eau est de 0ºC. Par conséquent, une pompe à vide
capable de maintenir une pression de -756 mmHg ou
moins doit être utilisée. Il est recommandé d'utiliser
une pompe à vide avec un débit supérieur à 4 L/s et un
niveau de précision de 0,02 mmHg.
La procédure de séchage sous vide est la suivante :
1. Raccordez la pompe à vide via un manifold à mano-
mètre sur le port de service de toutes les vannes d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide, puis ouvrez les vannes
du manifold pour commencer à mettre le système sous
vide.
3. Après 30 minutes, fermez les vannes du manifold.
4. 5 à 10 minutes plus tard, vérifiez le manomètre. Si la
jauge est revenue à zéro, vérifiez s'il y a des fuites dans
la tuyauterie de réfrigérant.
5. Rouvrez les vannes du manifold et continuez le sé-
chage sous vide pendant au moins 2 heures et jusqu'à
ce qu'une différence de pression de 0,1 MPa ou plus soit
atteinte. Une fois la différence de pression d'au moins 0,1
MPa, poursuivre le séchage sous vide pendant 2 heures.
Fermez les vannes du manifold puis arrêtez la pompe à
vide. Après 1 heure, fermez le manomètre. Si la pression
dans la tuyauterie n'a pas augmenté, la procédure est
terminée. Si la pression a augmenté, vérifiez les fuites.
6. Après le séchage sous vide, laissez le manifold
raccordé sur les vannes d'arrêt de l'unité principale, en
préparation de l'opération de chargement de réfrigérant.
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