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6SL3710-1GE33-1AA3
Siemens 6SL3710-1GE33-1AA3 Manuels
Manuels et Guides d'utilisation pour Siemens 6SL3710-1GE33-1AA3. Nous avons
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Siemens 6SL3710-1GE33-1AA3 manuel disponible en téléchargement PDF gratuit: Instructions De Service
Siemens 6SL3710-1GE33-1AA3 Instructions De Service (770 pages)
Marque:
Siemens
| Catégorie:
Unités d'entraînement
| Taille: 23.24 MB
Table des Matières
Mentions Légales
4
Avant-Propos
5
Composition de la Documentation
5
Assistance Technique
6
Documentation Sur Internet
6
Pièces de Rechange
6
Adresse Internet
7
Certificats
7
Table des Matières
9
Consignes de Sécurité
19
Consignes de Sécurité Générales
19
Important
20
Consignes de Sécurité Relatives aux Champs Électromagnétiques (CEM)
23
Manipulation des Composants Sensibles aux Décharges Électrostatiques (ESD)
24
Sécurité Industrielle
25
Risques Résiduels des Systèmes D'entraînement (Power Drive Systems)
26
Vue D'ensemble des Appareils
27
Contenu du Présent Chapitre
27
Domaine D'application, Caractéristiques
27
Domaine D'application
27
Caractéristiques, Qualité, Service Après-Vente
27
Service Après-Vente
28
Présentation
29
Exécution a
29
Version A, Synchrocoupleurs
30
Particularités du Raccordement et du Fonctionnement des Synchrocoupleurs
31
Exécution C
32
Principe de Raccordement
33
Plaque Signalétique
38
Date de Fabrication
39
Explication des Références Abrégées des Options
40
Installation Mécanique
43
Contenu du Présent Chapitre
43
Transport, Stockage
43
Important
45
Montage
45
Protection Contre la Condensation ou L'encrassement Par des Matériaux Conducteurs
45
Liste de Contrôle pour L'installation Mécanique
46
Préparatifs
47
Exigences Imposées au Lieu D'installation
47
Exigences en Matière de Planéité du Sol
48
Témoins de Transport
49
Disposition des Indicateurs de Manutention
49
Déballage
51
Outillage Requis
51
Montage
51
Levage de la Palette de Transport
51
Démontage des Accessoires de Levage
53
Démontage
54
Assemblage Avec les Fondations
55
Assemblage Mécanique D'appareils Montés en Parallèle
55
Montage de Tôles de Gouttière Supplémentaires (Option M21) ou de Capots de Toiture (Option M23, M43, M54)
59
Raccordement Réseau Par le Haut (Option M13), Raccordement du Moteur Par le Haut (Option M78)
65
Installation Électrique
67
Contenu du Présent Chapitre
67
Liste de Contrôle pour L'installation Électrique
68
Précautions Importantes
74
Important
75
Introduction à la CEM
75
Sûreté de Fonctionnement et Immunité aux Perturbations
75
Emissions de Perturbations
76
Montage Conforme aux Règles de CEM
77
Pose des Câbles
78
Raccordement du Blindage
78
Connexion de la Périphérie
78
Filtrage des Câbles
79
Assemblage Électrique D'appareils Montés en Parallèle
79
Raccordement des Connexions de Circuit Intermédiaire
81
Raccordement de L'alimentation et des Câbles de Signaux
82
Raccordement des Abonnés DRIVE-Cliq
82
Connexions de Puissance
82
Cosses
83
Sections des Conducteurs, Longueurs de Câbles
84
Sections des Câbles de Raccordement
84
Raccordement de Câbles de Courant Triphasé Blindés
84
Raccordement des Câbles Moteur et Réseau
86
Adaptation de la Tension du Ventilateur (-T1 -T10)
88
Retrait de L'étrier de Liaison au Module D'antiparasitage pour L'exploitation Sur Réseau à Neutre Isolé (Réseau IT)
90
Réglage du Disjoncteur
95
Réglage du Courant de Déclenchement du Disjoncteur
96
Alimentation Auxiliaire Externe à Partir D'un Réseau Sécurisé
97
Alimentation Auxiliaire 230 V CA
98
Alimentation Auxiliaire 24 V CC
98
Raccordement
98
Connexions de Signaux
98
Control Unit CU320-2 DP
98
Vue D'ensemble des Connexions
99
Exemple de Raccordement
101
X122 : Entrées/Sorties TOR
103
X132 : Entrées/Sorties TOR
105
Important
107
Connecteurs
108
Résistance de Terminaison
108
Commutateur D'adresse PROFIBUS
109
Paramétrage de L'adresse PROFIBUS
109
X127 : LAN (Ethernet)
110
Bouton DIAG
112
Emplacement pour la Carte Mémoire
112
Terminal Module TM31 (-A60) (Option G60)
114
X521 : 2 Entrées Analogiques (Entrées Différentielles)
119
S5 : Commutateur Tension/Courant AI0, AI1
120
X522 : 2 Sorties Analogiques, Connexion pour Sonde Thermométrique
120
Important
121
Autres Connexions
123
Exécution Clean Power Avec Line Harmonics Filter Compact Intégré (Option L01)
124
Topologies de Réseau
125
Traitement du Signal de Température
127
Filtre Du/Dt Compact Plus Voltage Peak Limiter (Option L07)
127
Filtre Du/Dt Plus Voltage Peak Limiter (Option L10)
131
Contacteur Principal (Option L13)
135
Raccordement
136
Filtre Sinus (Option L15)
136
Connexion pour Auxiliaires Externes (Option L19)
139
Proposition de Montage pour la Commande Interne du Contacteur Auxiliaire
139
Limitation de Surtension (Option L21)
141
Consigne de Sécurité
141
X700 - Surveillance des Parasurtenseurs
141
Cause du Déclenchement de la Surveillance
141
Remplacement des Parafoudres
142
Interrupteur Principal Avec Fusibles ou Disjoncteur (Option L26)
142
Bouton ARRET D'URGENCE Sur la Porte de L'armoire (Option L45)
143
Eclairage de L'armoire Avec Prise de Courant de Maintenance (Option L50)
144
Chauffage à L'arrêt de L'armoire (Option L55)
145
ARRET D'URGENCE de Catégorie 0 ; 230 V CA ou 24 V CC (Option L57)
146
ARRET D'URGENCE de Catégorie 1 ; 230 V CA (Option L59)
147
ARRET D'URGENCE de Catégorie 1 ; 24 V CC (Option L60)
149
Unité de Freinage 25 Kw (Option L61) ; Unité de Freinage 50 Kw (Option L62)
150
Raccordement de la Résistance de Freinage
152
Raccordement de L'interrupteur Thermostatique
153
Mise en Service
154
Diagnostic et Cycles de Charge
155
Cycles de Charge
156
Commutateur de Valeur de Seuil
156
Installation Électrique
157
Option L01 Démarrage Rapide (Option L76)
161
Détecteur pour Sondes CTP (Option L83/L84)
161
Détecteur pour Sondes PT100 (Option L86)
162
Contrôleur D'isolement (Option L87)
163
Consignes de Sécurité
163
Eléments de Commande et Indicateurs du Contrôleur D'isolement
163
Carte de Communication CAN CBC10 (Option G20)
165
Vue D'ensemble des Interfaces
166
Communication Board Ethernet CBE20 (Option G33)
168
Adresse MAC
169
Montage / Démontage
169
Interface Ethernet X1400
170
Module pour Sondes Thermométriques TM150 (Option G51)
171
Description
171
Raccordement
172
Connexions pour Sondes Thermométriques
172
Important
173
Raccordement des Conducteurs de Protection et Connexion des Blindages
174
Exemples de Raccordement
175
Sensor Module Cabinet-Mounted SMC30 (Option K50)
177
Description
177
Raccordement
181
Exemples de Raccordement
185
Voltage Sensing Module pour Acquisition de la Vitesse du Moteur et de L'angle de Phase (Option K51)
186
Sensor Module SMC30 Supplémentaire (Option K52)
187
Terminal Module TM31 (Option G60)
187
Terminal Module TM31 Supplémentaire (Option G61)
188
Terminal Board TB30 (Option G62)
188
X481 Entrées/Sorties TOR
191
X482 Entrées/Sorties Analogiques
192
Licence Safety pour 1 Axe (Option K01)
194
Alimentation Auxiliaire, 230 V CA (Option K74)
194
Adaptation de L'alimentation Auxiliaire (-T10)
195
Module à Bornes pour Commande des Fonctions "Safe Torque Off" (Arrêt Sûr) et "Safe Stop 1" (Arrêt Sûr 1) (Option K82)
196
Terminal Module TM54F (Option K87)
197
Safe Brake Adapter SBA 230 V CA (Option K88)
199
Désexcitation Rapide
199
Remarques
200
Control Unit CU320-2 PN (Option K95)
201
Bornier NAMUR (Option B00)
214
Adaptation des Entrées/Sorties Analogiques
216
Alimentation 24 V CC à Séparation Sûre pour NAMUR (Option B02)
216
Départ pour Auxiliaires Externes pour NAMUR (Option B03)
216
Mise en Service
217
Contenu du Présent Chapitre
217
Précisions Importantes Avant la Mise Service
218
Logiciel de Mise en Service STARTER
218
Version de STARTER Requise
218
Installation du Logiciel de Mise en Service STARTER
220
Structure de L'interface Utilisateur de STARTER
220
Déroulement de la Mise en Service à L'aide du Logiciel STARTER
221
Principes D'utilisation de STARTER
221
Création D'un Projet
221
Accès à L'assistant de Projet STARTER
222
L'assistant de Projet STARTER
223
Configurer le Groupe D'entraînement
229
Sélection des Options
231
Important
231
Sélection de la Structure de Régulation
233
Configuration des Propriétés de L'entraînement
235
Important
246
Sélection des Fonctions D'entraînement
248
Sélection de L'échange de Données Process
250
Saisie des Paramètres Importants
251
Configuration du Serveur Web
252
Récapitulation des Caractéristiques du Groupe D'entraînement
253
Réglages Supplémentaires Nécessaires pour les Appareils Montés en Parallèle
254
Réglages pour Raccordement à un Moteur à Enroulement Unique
254
Transférer le Projet D'entraînement
255
Résultats des Étapes PréCédemment Effectuées
258
Mise en Service Avec STARTER Via Ethernet
258
Le Pupitre Opérateur AOP30
264
Première Mise en Service Avec L'aop30
265
Démarrage Initial
265
Écran de Démarrage
265
Navigation à L'intérieur des Masques de Dialogue
266
Mise en Service de Base
267
Saisie des Données Moteur
267
Important
271
Réglages Supplémentaires Nécessaires pour les Appareils Montés en Parallèle
275
Réglages Via AOP30
277
Etat après la Mise en Service
278
Mode LOCAL (Commande Via le Pupitre Opérateur)
278
Sorties Analogiques (Avec Option G60 "Terminal Module TM31")
278
Sorties TOR (Avec Option G60 "Terminal Module TM31")
278
Mise en Service D'un Codeur Avec Facteur de Réduction
279
Réinitialisation des Paramètres Sur le Réglage Usine
279
Réinitialisation des Paramètres Avec STARTER
280
Commande
281
Contenu du Présent Chapitre
281
Généralités Concernant les Sources de Commande et de Consigne
282
Principes du Système D'entraînement
283
Paramètres
283
Types de Paramètres
283
Classement des Paramètres
284
Objets Entraînement (Drive Objects)
286
Configuration des Objets Entraînement
287
Jeux de Paramètres
287
Exemple D'affectation des Jeux de Paramètres
291
Diagramme Fonctionnel
292
Technique FCOM : Interconnexion de Signaux
293
Codage Interne des Paramètres de Sortie Binecteur/Connecteur
296
Exemple 2 : Interconnexion CF/ARRET3 Sur Plusieurs Entraînements
296
Analyse des Connexions FCOM
297
Connexions FCOM Vers D'autres Entraînements
297
Propagation de Défauts
299
Types de Propagation
299
Sources de Commande
300
Préréglage "Profidrive
300
Affectation des Bornes TM31 pour le Préréglage "Profidrive" (Avec L'option G60)
301
Préréglage "Bornes TM31
302
Changement de la Source de Commande
303
Préréglage "NAMUR
304
Préréglage "Profidrive NAMUR
306
Sources de Consigne
308
Entrées Analogiques
308
Paramètres
309
Potentiomètre Motorisé
310
Diagramme de Fluence des Signaux
311
Diagramme Fonctionnel
311
Consignes Fixes de Vitesse
311
Commande Par le Panneau de Commande
313
Vue D'ensemble et Structure de Menu du Pupitre Opérateur (AOP30)
313
Menu Masque de Service
315
Possibilités de Réglage
315
Menu Paramétrage
316
Menu Mémoire de Défauts / Mémoire D'alarmes
318
Menu Mise en Service/Sav
319
Mise en Service de L'entraînement
319
Mise en Service Complète
319
Identification du Moteur
319
Réinitialisation du Temps de Fonctionnement du Ventilateur
319
Mise en Service des Appareils
319
Diagnostic des Entraînements
320
Traceur de Courbes
320
Réglages AOP
321
Réglages de Commande
321
Réglages de L'écran
321
Définir Masque de Service
322
Normalisation pour L'objet VECTOR
324
Réglage Date / Heure (pour Horodatage des Messages D'erreur)
325
Normalisation Sur Courant Moteur
327
Réinitialisation des Réglages AOP
327
Diagnostic AOP
327
Statistiques Base Données
328
Sélection de Langue / Language Selection
329
Commande Via le Pupitre Opérateur (Mode LOCAL)
329
Touche LOCAL/DISTANT
329
Touche MARCHE / Touche ARRET
330
Inversion Gauche/Droite
331
Manuel à Vue
331
Incrémenter Consigne / Décrémenter Consigne
331
Consigne AOP
332
Blocage du Mode LOCAL AOP
333
Acquitter Défauts Via AOP
333
Réglage du CDS Via L'aop
333
Verrouillage des Commandes / Verrouillage du Paramétrage
334
Défauts et Alarmes
335
Signalisation de Défauts et D'alarmes
335
Qu'est-Ce Qu'une Alarme
335
Affichage de Défauts et D'alarmes
336
Enregistrement Permanent des Paramètres
337
Défauts Lors du Paramétrage
337
Communication Avec Profidrive
338
Informations Générales
338
Classes D'appareils Profidrive
338
Propriétés des Contrôleur, Superviseur et Groupes D'entraînement
339
Services de Communication
339
Classes D'applications
340
Sélection des Télégrammes en Fonction de la Classe D'applications
340
Communication Cyclique
341
Télégrammes et Données Process
342
Généralités
342
Sélection de Télégramme Définie Par L'utilisateur
342
Remarques Concernant les Connexions de Télégrammes
343
Structure des Télégrammes
344
Vue D'ensemble des Mots de Commande et des Consignes
345
Vue D'ensemble des Mots D'état et des Mesures
346
Communication Acyclique
346
Propriétés du Canal des Paramètres
348
Structure des Requêtes et des Réponses
348
Description des Champs des Requêtes et Réponses de Paramétrage
349
Valeurs D'erreur Dans les Réponses de Paramétrage
351
Détermination des Numéros D'objet Entraînement
354
Exemple 1 : Lecture de Paramètres
354
Description de L'opération
354
Procédure Générale
354
Lancement de la Requête
355
Exemple 2 : Écriture de Paramètres (Requête Multiparamètres)
356
Canaux de Diagnostic
360
Diagnostic Via PROFINET
361
Diagnostic Via PROFIBUS
363
Diagnostic Standard
364
Diagnostic Sur Identification
365
Signalisations D'état/État du Module
365
Diagnostic de Canal
366
Informations Complémentaires Sur la Communication Avec Profidrive
367
Communication Via PROFIBUS DP
368
Port PROFIBUS
368
Cheminement du Câble
371
Commande Via PROFIBUS
373
Réglage de L'adresse PROFIBUS
373
Réglage du Numéro PROFIBUS Ident Number
374
Surveillance de Défaillance de Télégramme
375
Pour Plus D'informations Sur la Communication Via PROFIBUS DP
376
Communication Via PROFINET IO
376
Passer en Mode en Ligne : STARTER Via PROFINET IO
376
Réglages Dans STARTER
378
Généralités Sur PROFINET IO
380
Informations Générales Sur PROFINET IO Avec SINAMICS
380
Périphériques IO : Groupes D'entraînement Avec Interface PROFINET
380
Communication Temps Réel (RT) et Temps Réel Isochrone (IRT)
381
Déterminisme
381
PROFINET IO Avec IRT (Temps Réel Isochrone)
382
Adresses
382
Attribution D'adresse IP
383
Nom D'appareil (Nameofstation)
383
Remplacement de la Control Unit (Périphérique IO)
384
Transfert des Données
384
Télégramme Profidrive pour Transmission Cyclique de Données, Services Acycliques
384
Canaux de Communication
385
Canaux de Communication PROFINET
385
Control Unit Avec CBE20
385
Profienergy
386
Description
386
Fonctions de Profienergy
387
Indications Fondamentales
387
Profienergy - Propriétés du Système D'entraînement
387
Profienergy - Ordres
388
Principe de Fonctionnement
388
Ordres D'interrogation Profienergy
388
Profienergy - Valeurs de Mesure
389
Profienergy - Mode Économie D'énergie
389
Comportement Général du Variateur en Mode Économie D'énergie Profienergy
390
Passage au Mode Économie D'énergie depuis L'état Profidrive (S4)
390
Blocage de Profienergy et Temps de Pause
390
Applications Profienergy
391
Diagrammes Fonctionnels et Paramètres
391
Prise en Charge des Jeux de Données I&M 1
391
Informations Complémentaires Sur la Communication Via PROFINET IO
394
Communication Via SINAMICS Link
394
Principes de SINAMICS Link
394
Données D'émission et de Réception
395
Temps de Transmission
395
Topologie
396
Caractéristiques
397
Paramètres Correspondants pour IF1 ou IF2
398
Configuration et Mise en Service
398
Emission de Données
399
Réception de Données
401
Exemple
403
Enoncé du Problème
403
Marche à Suivre
403
Défaillance de la Communication Lors du Démarrage ou pendant le Fonctionnement Cyclique
405
Temps de Transmission pour SINAMICS Link
406
Diagrammes Fonctionnels et Paramètres
407
Communication Via Ethernet/Ip
408
Vue D'ensemble
408
Raccordement du Groupe D'entraînement à Ethernet/Ip
408
Configuration de la Communication
409
Définir les Paramètres de Communication
409
Objets Pris en Charge
410
Intégration du Groupe D'entraînement au Réseau Ethernet Via DHCP
419
Intégration de L'entraînement au Réseau Ethernet
419
Paramètres, Défauts et Alarmes
420
Communication Par Modbus TCP
421
Vue D'ensemble
421
Fonctionnalité Modbus
421
Informations Générales Sur la Communication
421
Configuration de Modbus TCP Via L'interface X150
422
Réglages Modbus Avec L'interface X150
423
Configuration de Modbus TCP Via L'interface X1400
423
Activation de Modbus TCP Via X1400 (CBE20)
423
Réglages Modbus Avec L'interface X1400
424
Tables de Mappage
424
Accès en Écriture et en Lecture Via les Codes de Fonction
427
Codes de Fonction Utilisés
427
Structure D'un Message Modbus TCP
427
Communication Via le Jeu de Paramètres 47
429
Détails Sur la Communication
430
Exemples : Lecture de Paramètres
431
Exemples : Écriture de Paramètres
432
Déroulement de la Communication
433
Erreur Logique
433
Paramètres, Défauts et Alarmes
434
Services de Communication et Numéros de Port Utilisés
435
Exploitation en Parallèle D'interfaces de Communication
437
Généralités
437
Paramètres
440
Logiciel D'ingénierie Drive Control Chart (DCC)
441
Canal de Consigne et Régulation
443
Contenu du Présent Chapitre
443
Canal de Consigne
444
Addition des Valeurs de Consigne
444
Diagramme Fonctionnel
444
Inversion du Sens de Marche
445
Bandes de Fréquence Occultée, Vitesse de Rotation Minimale
446
Diagramme de Fluence des Signaux
446
Limitation de la Vitesse
447
Générateur de Rampe
448
Correction du Générateur de Rampe
449
Commande U/F
452
Surélévation de Tension
455
Surélévation de Tension Permanente (P1310)
456
Surélévation de Tension à L'accélération (P1311)
457
Surélévation en Phase de Montée (P1312)
457
Amortissement de la Résonance
458
Compensation du Glissement
459
Régulation Vectorielle de Couple/Vitesse Avec/Sans Codeur
461
Régulation Vectorielle Sans Capteur
462
Fonctionnement Stationnaire en Mode Régulation Jusqu'à L'immobilisation de Charges Passives
464
Moteurs Synchrones à Excitation Par Aimants Permanents
465
Régulation Vectorielle Avec Capteur
469
Changement du Modèle de Moteur
469
Filtre de Mesure de Vitesse
470
Diagrammes Fonctionnels
470
Régulateur de Vitesse
471
Fonction du Régulateur de Vitesse
471
Malaxeurs
474
Commande Anticipatrice du Régulateur de Vitesse (Commande Anticipatrice Intégrée Avec Symétrisation)
474
Modèle de Référence
476
Adaptation du Régulateur de Vitesse
478
Statisme
480
Source Externe de la Mesure de Vitesse
482
Régulation du Couple
484
Réactions Sur ARRET
485
Limitation du Couple
486
Filtre de Consigne de Courant
488
Adaptation du Régulateur de Courant
489
Moteurs Synchrones à Excitation Par Aimants Permanents
490
Caractéristiques
490
Mise en Service
491
Caractéristiques Moteur pour Moteurs Synchrones à Excitation Par Aimants Permanents
491
Protection en cas de Court-Circuit
492
Bornes de Sortie
493
Contenu du Présent Chapitre
493
Sorties Analogiques
494
Liste des Signaux Analogiques
495
Transformation de la Sortie Analogique 0 du Mode Courant en Mode Tension -10 ... +10 V (Exemple) Avec Réglage de la Caractéristique
496
Sorties TOR
497
Sélection des Connexions Possibles des Sorties TOR
498
Surveillances, Fonctions, Protections
499
Contenu du Présent Chapitre
499
Fonctions D'entraînement
500
Identification des Paramètres Moteur et Optimisation Automatique du Régulateur de Vitesse
500
Identification des Paramètres Moteur
501
Procédure D'identification du Moteur
503
Mesure en Rotation et Optimisation du Régulateur de Vitesse
504
Mesure en Rotation Abrégée
506
Mesure Abrégée (P1959.12 = 1)
506
Paramètres
507
Optimisation du Rendement
507
Diagramme Fonctionnel
508
Magnétisation Rapide pour Moteurs Asynchrones
509
Caractéristiques
509
Mise en Service
509
Régulation VDC
511
Redémarrage Automatique
516
Mode de Redémarrage Automatique
517
Redémarrage Automatique Délai de Timeout (P1213)
518
Défauts Sans Redémarrage Automatique (P1206)
519
Reprise au Vol
519
Reprise au Vol Sans Codeur
520
Reprise au Vol Rapide (Uniquement pour les Moteurs Asynchrones)
522
Reprise au Vol Avec Codeur
523
Paramètres
524
Commutation de Moteur
525
Description
525
Exemple D'une Commutation de Deux Moteurs
525
Procédure de Commutation de Moteurs
526
Diagramme Fonctionnel
526
Paramètres
527
Caractéristique de Frottement
528
Mise en Service
528
Freinage Par Court-Circuitage D'induit, Freinage Par Injection de CC
530
Généralités
530
Freinage Par Court-Circuit de L'induit Externe
530
Important
530
Freinage Par Court-Circuit de L'induit Interne
531
Freinage Par Injection de Courant Continu
532
Augmentation de la Fréquence de Sortie
535
Description
535
Fréquences de Découpage Réglées en Usine
535
Augmentation de la Fréquence de Découpage
536
Fréquence de Sortie Maximale Obtenue Par Augmentation de la Fréquence de Découpage
536
Paramètres
537
Déclassement en cas de Fréquence de Découpage Élevée
537
Activation de la Fréquence de Découpage Variable
538
Désactivation de la Fréquence de Découpage Variable
538
Vobulation de Fréquence de Découpage
538
Temps de Fonctionnement (Compteur D'heures de Fonctionnement)
540
Temps de Fonctionnement Total du Système
540
Temps de Fonctionnement Relatif du Système
540
Heures de Fonctionnement Moteur Actuelles
540
Compteur D'heures de Fonctionnement du Ventilateur
540
Mode Simulation
541
Mise en Service
542
Inversion Marche
542
Commutation des Unités
544
Groupes D'unités
545
Commande de Frein Simple
546
Synchronisation
549
Affichage D'économie D'énergie pour Machines à Flux Continu
550
Fonction de L'affichage D'économie D'énergie
550
Adaptation de la Caractéristique de Débit
552
Affichage D'économie D'énergie
552
Désactivation de la Protection en Écriture
553
Protection en Écriture
553
Exceptions lorsque la Protection en Écriture Est Activée
554
Caractéristiques lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
555
Description
555
Fonctions Pouvant Être Exécutées lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
555
Protection de Savoir-Faire
555
Activation de la Protection de Savoir-Faire
557
AOP30 Avec Protection de Savoir-Faire Activée
557
Désactivation de la Protection de Savoir-Faire
558
Liste D'exceptions OEM
559
Modification du Mot de Passe de Protection de Savoir-Faire
559
Protection de la Carte Mémoire Contre les Copies
560
Remplacement Par une Pièce de Rechange en Présence de la Protection de Savoir-Faire Avec Protection Contre les Copies
560
Vue D'ensemble des Paramètres Importants
561
Régime Dégradé
562
Activation du Régime Dégradé
563
Description
565
Diagramme Fonctionnel
565
Serveur Web
565
Droits D'accès
566
Transmission de Données
566
Lancement du Serveur Web
567
Navigateurs Compatibles
567
Pages Web Personnalisées
567
Fermeture de la Session
569
Serveur Web Configuration
570
Device Info
571
Zones D'affichage
571
Fonctions D'extension
573
Régulateur Technologique
573
Vue D'ensemble des Paramètres Importants
573
Exemple : Régulation de Niveau
574
Paramètres Importants pour la Régulation
575
Fonction Bypass
576
Bypass Avec Synchronisation à Chevauchement (P1260 = 1)
577
Important
577
Paramétrage
578
Procédure de Transfert
579
Bypass Avec Synchronisation Sans Chevauchement (P1260 = 2)
580
Bypass Sans Synchronisation (P1260 = 3)
582
Diagramme Fonctionnel
584
Paramètres
584
Commande de Frein Étendue
585
Description Surveillance de Charge
590
Fonctions de Surveillance Étendues
590
Estimateur de Moment D'inertie
592
Activation de L'estimateur de Moment D'inertie
596
Fonctions de Surveillance et de Protection
598
Généralités Concernant la Protection des Parties Puissance
598
Réactions aux Surcharges
599
Surveillances Thermiques et Réactions aux Surcharges
599
Protection Contre le Blocage
601
Protection Contre le Décrochage (Uniquement Avec la Régulation Vectorielle)
602
Description
603
Protection Thermique des Moteurs
603
Raccordement de Sonde Thermométrique au Terminal Module TM31 (Option G60)
603
Mesure de Température Par PT1000
604
Raccordement de Sonde Thermométrique Sur un Sensor Module (Option K50)
604
Mesure de Température Via PT100
605
Raccordement D'une Sonde pour les Synchrocoupleurs
605
Raccordement D'une Sonde Thermométrique Directement au Control Interface Module
605
Exploitation du Signal des Sondes Thermométriques
606
Important
607
Modèle Thermique du Moteur 1 (pour Moteurs Synchrones à Excitation Par Aimants Permanents)
607
Modèles Thermiques de Moteur
607
Modèle Thermique du Moteur 2 (pour Moteurs Asynchrones)
609
Diagramme Fonctionnel
610
Paramètres
610
Description
611
Mesure de la Température Via TM150 (Option G51)
611
Mesure des Résistances de Ligne
612
Filtre Réseau
613
Mesure Avec Jusqu'à 12 Canaux
613
Mesure Avec Jusqu'à 6 Canaux
613
Regroupement de Sondes Thermométriques
614
Evaluation des Canaux de Température
615
Diagramme Fonctionnel
616
Paramètres
616
Diagnostic / Défauts et Alarmes
617
Contenu du Présent Chapitre
617
Diagnostic
618
Diagnostic Via LED
618
SMC30 - Traitement du Signal Capteur (-B83)
623
CBE20 - Carte de Communication Ethernet
623
Diagnostic Via Paramètres
625
Control Unit : Paramètres de Diagnostic Importants (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
626
VECTOR : Paramètres de Diagnostic Importants (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
626
Paramètres de Diagnostic Supplémentaires pour les Synchrocoupleurs (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
628
Signalisation des Défauts et Remèdes
629
Vue D'ensemble des Alarmes et des Défauts
630
Alarme Externe 1
630
Défaut Externe 1
631
Défaut Externe 3
632
Maintenance et Entretien
633
Contenu du Présent Chapitre
633
Maintenance
635
Nettoyage
635
Dépôts de Poussière
635
Entretien
636
Dispositif de Montage
637
Transport des Blocs de Puissance au Moyen D'oreilles de Levage
638
Anneaux de Levage
638
Remplacement de Composants
640
Remplacement des Mats Filtrants
640
Remplacement du Control Interface Module, Taille FX
641
Etapes de Démontage
642
Etapes de Montage
642
Remplacement du Control Interface Module, Taille GX
643
Remplacement du Control Interface Module, Taille HX
645
Remplacement du Control Interface Module, Taille JX
647
Remplacement de la Partie Puissance, Taille FX
649
Remplacement de la Partie Puissance
649
Remplacement de la Partie Puissance, Taille GX
652
Remplacement de la Partie Puissance, Taille HX
655
Remplacement de la Partie Puissance de Gauche
655
Remplacement de la Partie Puissance de Droite
658
Remplacement de la Partie Puissance, Taille JX
660
Remplacement du Ventilateur, Taille FX
665
Remplacement du Ventilateur, Taille GX
667
Remplacement du Ventilateur, Taille HX
669
Remplacement du Ventilateur, Partie Puissance de Gauche
669
Remplacement du Ventilateur, Partie Puissance de Droite
671
Remplacement du Ventilateur, Taille JX
673
Remplacement des Fusibles Cylindriques
677
Remplacement des Fusibles à Couteaux
678
Remplacement du Pupitre Opérateur du Variateur en Armoire
680
Remplacement de la Pile de Sauvegarde du Pupitre Opérateur du Variateur en Armoire
680
Formation des Condensateurs du Circuit Intermédiaire
682
Alarmes après le Remplacement de Composants DRIVE-Cliq
683
Mise à Niveau Automatique du Firmware
683
Mise à Niveau du Firmware des Variateurs en Armoire
684
Chargement D'un Nouveau Firmware du Panneau de Commande à Partir D'un PC
685
Déroulement du Chargement du Firmware
685
Caractéristiques Techniques
687
Contenu du Présent Chapitre
687
Caractéristiques Générales
688
Déclassement
689
Déclassement du Courant en Fonction de la Température Ambiante
689
Altitudes Supérieures à 2000 M Jusqu'à 5000 M
690
Réduction du Courant en Fonction de la Fréquence de Découpage
692
Capacité de Surcharge
693
Variateurs en Armoire, Exécution A, 3Ph
696
Variateurs en Armoire, Exécution C, 3Ph
704
Annexes
747
A.1 Index des Abréviations
747
A.2 Macros Paramètres
749
Index
761
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