Page 1 1 Introduction 2 Alarmes NCK 3 Alarmes de cycles SINUMERIK 4 Alarmes IHM SINUMERIK 840D sl, 5 SINAMICS S120 Alarmes SINAMICS Alarmes Alarmes d'entraînements et de 6 périphérie Manuel de diagnostic 7 Alarmes AP 8 Liste des actions 9 Réactions du système A ...
Page 2 Tenez compte des points suivants: ATTENTION Les produits Siemens ne doivent être utilisés que pour les cas d'application prévus dans le catalogue et dans la documentation technique correspondante. S'ils sont utilisés en liaison avec des produits et composants d'autres marques, ceux-ci doivent être recommandés ou agréés par Siemens. Le fonctionnement correct et sûr des produits suppose un transport, un entreposage, une mise en place, un montage, une mise en service, une utilisation et une maintenance dans les règles de l'art.
Page 3 Formation Pour des informations relatives à l'offre de formations, vous pouvez consulter le site : • www.siemens.com/sitrain SITRAIN - formations de Siemens pour les produits, systèmes et solutions du secteur de l'automatisation • www.siemens.com/sinutrain SinuTrain - logiciel de formation pour SINUMERIK La Foire Aux Questions se trouve dans les pages Service&Support sous Support Produit.
Page 4 Il offre au groupe cible une vue d'ensemble des différents diagnostics possibles et des outils de diagnostic existants. Assistance technique Vous trouverez les numéros de téléphone permettant d'obtenir des conseils techniques dans les différents pays sur Internet, à l'adresse http://www.siemens.com/automation/ service&support Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 5 Sommaire Avant-propos ...............................3 Introduction ..............................7 Utilisation du Manuel de diagnostic ..................... 7 Structure du Manuel de diagnostic ....................7 Plages de numéros des alarmes ....................11 Alarmes d'erreur système......................13 Alarmes NCK ............................15 Alarmes de cycles ...........................543 Alarmes IHM ............................695 Alarmes SINAMICS ..........................719 Alarmes d'entraînements et de périphérie ....................1127 Alarmes AP ............................1139...
Page 6 Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 7 Introduction Utilisation du Manuel de diagnostic Le Manuel de diagnostic présente les alarmes/messages du domaine NC, IHM, AP et SINAMICS. Il est destiné à servir de manuel de référence et permet à l'opérateur de la machine-outil : • d'évaluer correctement les situations exceptionnelles pouvant se présenter en cours de fonctionnement ;...
Page 8 Introduction 1.2 Structure du Manuel de diagnostic Chaque alarme est identifiée de manière univoque par le <Numéro d'alarme> et le <Texte d'alarme>. La description des alarmes comporte les catégories suivantes : • Explication • Réaction Voir chapitre : Alarmes NCK [Page 15] •...
Page 9 Introduction 1.2 Structure du Manuel de diagnostic Structure des descriptions d'alarmes SINAMICS Les descriptions des alarmes SINAMICS se présentent comme suit : <N° d'alarme> <Emplacement> <Texte d'alarme> Valeur de signalisation : Objet entraînement : Réaction : Acquittement : Cause : Remède : Chaque alarme est identifiée de manière univoque par le <Numéro d'alarme>...
Page 10 Introduction 1.2 Structure du Manuel de diagnostic • Cause La valeur de défaut / d'alarme est le plus souvent fournie sous forme de texte pour indiquer la cause de l'alarme. • Remède Bibliographie Les alarmes sont expliquées plus en détail sous un numéro de paramètre à 5 chiffres dans le Manuel de listes SINAMICS S120/ S150.
Page 11 Alarmes pour Safety Integrated 030 000 - 099 999 Alarmes fonctionnelles 060 000 - 064 999 Alarmes de cycle SIEMENS 065 000 - 069 999 Alarmes de cycle utilisateur 070 000 - 079 999 Cycles de compilation constructeur et OEM...
Page 12 249 000 - 249 999 SINAMICS GM/SM/GL 250 000 - 250 499 Communication Board (COMM BOARD) 250 500 - 259 999 OEM Siemens 260 000 - 265 535 SINAMICS DC MASTER (régulation de courant continu) Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 13 Introduction 1.4 Alarmes d'erreur système Tableau 1-4 Alarmes d'entraînements et de périphérie 300 000 - 399 999 Alarmes d'entraînement générales Tableau 1-5 Alarmes/messages AP 400 000 - 499 999 Alarmes AP générales 500 000 - 599 999 Alarmes de canal 600 000 - 699 999 Alarmes d'axe/de broche 700 000 - 799 999...
Page 14 Introduction 1.4 Alarmes d'erreur système Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 15 Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : A l'aide du message d'erreur, créer une demande d'assistance (Support Request) sous: http://www.siemens.com/ automation/support-request Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande.
Page 16 Alarmes NCK Réaction : CN pas prête. Réaction d'alarme locale. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Informer le personnel / le service après-vente habilité. Contrôler les bases de temps de surveillance dans PM 10100 $MN_PLC_CYCLIC_TIMEOUT (valeur approximative: 100 ms).
Page 17 Alarmes NCK Si la pile est déposée en cours de fonctionnement, le module est isolé de l'arrivée d'air par le filtre. Par conséquent, n'effectuer le remplacement de la pile en cours de fonctionnement que si cela est absolument indispensable pour des raisons techniques de production.
Page 18 Alarmes NCK 2120 Alarme ventilateur NCK, type %1 Description : Le ventilateur comporte un moteur à courant continu de 26 V avec un commutateur électronique (vitesse de rotation assignée: environ 8700 tr/mn). Le signal du commutateur est exploité pour la surveillance de la vitesse de rotation ; seuil de réponse: <...
Page 19 Alarmes NCK 2192 Carte NCU-Link inexistante, PM %1 remis à zéro Paramètres : %1 = chaîne de caractères: descripteur de PM Description : La fonction de mise en réseau Link des NCU devrait être activée alors que les équipements matériels requis sont incomplets.
Page 20 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Canal pas prêt. Remède : Le poinçonnage ou grignotage rapide est assisté uniquement sur une NCU. Poursuite du Dans tous les canaux de ce GMFC, effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 21 Alarmes NCK Réaction : CN pas prête. La CN passe en poursuite. GMFC pas prêt au fonctionnement, agit aussi sur les axes uniques. Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme.
Page 22 Alarmes NCK Description : Dans le PM spécifique aux canaux PM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [CHn, AXm]=x (n ... numéro de canal, m ... numéro d'axe de canal, x ... n° d'axe machine) un axe machine a été attribué à plusieurs canaux sans définir un canal maître pour cet axe.
Page 23 Alarmes NCK 4003 Axe %1 Mauvaise affectation d'un canal maître dans param. mach. %2 Paramètres : %1 = axe %2 = chaîne de caractères: descripteur de PM Description : Dans de nombreuses applications, il est utile d'exploiter un axe dans plusieurs canaux (axe C ou broche sur des machines double chariot/monobroche).
Page 24 Alarmes NCK Exemple: - CHANDATA(2) - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[0] = 7 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[1] = 8 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[2] = 0 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[3] = 3 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4] = 2 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[5] = 0 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[6] = 1 - $MC_AXCONF_MACHAX_USED[7] = 0 Ce canal exploite les cinq axes machine 1, 2, 3, 8, 7, c.-à-d. qu'il possède 5 axes de canal actifs. Réaction : CN pas prête.
Page 25 Alarmes NCK Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 4009 Le paramètre machine %1 contient une valeur invalide Paramètres : %1 = chaîne de caractères: descripteur de PM Description : Une valeur a été entrée qui dépasse la plage prescrite ou la limite d'une variable, d'un paramètre machine ou d'une fonction.
Page 26 Alarmes NCK Description : Lors de la définition des noms pour les axes géométriques et les axes de canaux dans les tables spécifiques aux canaux, l'une des règles de syntaxe suivantes a été violée dans l'introduction du descripteur: - Le descripteur doit être une lettre adresse CN (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), éventuellement complétée par une extension numérique (840D: 1 - 99).
Page 27 Alarmes NCK Ces paramètres machine doivent avoir la même valeur sur toutes les NCU. Réaction : CN pas prête. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Les paramètres machine nécessaires à...
Page 28 Alarmes NCK Description : Ici, plusieurs NCU tentent d'assigner des valeurs de consigne à un même axe. Cette erreur apparaît uniquement avec un système Link-NCU. Réaction : CN pas prête. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 29 Alarmes NCK 4019 Conteneur d'axes %1, progression non autorisée dans l'état actuel %3 de l'axe / de la broche %4 dans canal %2 Paramètres : %1 = numéro conteneur d'axes %2 = Numéro conteneur d'axes %3 = Etat actuel %4 = Axe/broche Description : Cette erreur apparaît seulement dans le cas d'une progression directe des conteneurs.
Page 30 Alarmes NCK Description : Lors de la définition dans les tables spécifiques aux canaux pour les axes géométriques et les axes de canal, un descripteur a été utilisé qui figure déjà dans la commande. Réaction : CN pas prête. GMFC pas prêt au fonctionnement, agit aussi sur les axes uniques. Blocage départ programme dans ce canal.
Page 31 Alarmes NCK Description : La configuration d'axes n'a pas pu être effectuée en raison de l'absence des paramètres machine pour le conteneur d'axes. L'erreur peut seulement provenir de défauts de communication. La défaillance de la communication doit être visualisée additionnellement par d'autres alarmes. Réaction : CN pas prête.
Page 32 Alarmes NCK Description : L'opérateur est ainsi informé que la modification apportée au paramètre machine de l'axe a été reportée sur tous les axes du conteneur d'axes. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Aucun Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 4028 Attention: les PM des axes se trouvant dans le conteneur d'axes ont été...
Page 33 Alarmes NCK 4031 [Canal %1: ] Axe Link %2 dans paramètre machine %3 défini pour plusieurs canaux Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = indice: numéro d'axe sur couche d'axe logique %3 = chaîne de caractères: descripteur de PM Description : Cette erreur apparaît uniquement avec une mise en réseau Link des NCU.
Page 34 Alarmes NCK 4034 Axe Link local %1 avec différentes fréquences d'interpolation = %2/%3 non autorisé Paramètres : %1 = Nom d'axe, %2 = fréquence d'interpolation locale %3 = fréquence d'interpolation maximale Description : Les axes link locales ne sont autorisés sur une NCU que si la fréquence d'interpolation réglée correspond à la plus faible fréquence d'interpolation du réseau de NCU.
Page 35 Alarmes NCK Remède : - Activer la fonction FAST-IPO-LINK in PM18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK - Ou ne pas régler des temps de cycle différents pour l'asservissement de position ou l'interpolation sur les NCU (voir PM10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO et PM10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO). Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 4037 Conteneur d'axes %1, progression non autorisée dans l'état actuel du canal %2...
Page 36 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 4040 [Canal %1: ] Descripteur d'axe %2 et param. machine %3 incompatibles Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = chaîne de caractères: descripteur d'axe %3 = chaîne de caractères: descripteur de PM %4 = Le nombre d'axes de canal inscrit dans le PM affiché...
Page 37 Alarmes NCK Description : Il n'a pas été possible de renommer un code CN pour l'une des raisons suivantes: - l'ancien descripteur n'existe pas ; - le nouveau descripteur correspond à un autre type. Les codes/mots-clés CN peuvent être reconfigurés par le biais des PM à condition de ne pas changer de type. Type 1: codes G "authentiques": G02, G17, G33, G64, ...
Page 38 Alarmes NCK Les données utilisateur de la CN et les données rémanentes de l'AP sont rangées dans la zone de mémoire statique (SRAM) de la carte MCI. Le contenu de la SRAM est enregistré dans une image SRAM sur le disque dur de la PCU à...
Page 39 Alarmes NCK 4071 Vérifier la position du capteur Description : Un paramètre machine qui influe sur la valeur de la position d'un capteur a été modifié. Vérifier les valeurs de position. Dans le cas de capteurs absolus: Le réglage du capteur a été modifié et cela peut avoir une influence sur la la position de l'axe par rapport à la machine. Vérifier le réglage du capteur.
Page 40 Alarmes NCK Description : Lors du traitement d'un fichier TOA ou lors de la définition de paramètres machine du programme pièce, une tentative a été faite de décrire des paramètres dont le degré de protection nécessite un droit d'accès de niveau supérieur à celui qui est actuellement activé...
Page 41 Alarmes NCK Réaction : CN pas prête. GMFC pas prêt au fonctionnement, agit aussi sur les axes uniques. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité.
Page 42 Alarmes NCK La période de scrutation sur laquelle l'entraînement numérique se synchronise (base de temps de l'entraînement) est déterminée principalement par les prescriptions du projet Step 7 (et avant tout par la période d'échantillonnage du PROFIBUS ou du PROFINET). Un autre facteur de division de la période d'échantillonnage n'est pas nécessaire pour l'acquisition des valeurs réelles (cela signifie que le PM 10080 $MN_SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO = 1 est valable d'une manière générale).
Page 43 Alarmes NCK Description : PROFIBUS/PROFINET uniquement: Le PM 10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME a été modifié du fait de la modification du temps de cycle DP dans le SDB. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Le PM10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME a été adapté. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 44 Alarmes NCK Remède : Configurer dans le PM 10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] une fonction M non occupée par le système ou dans le PM 10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR un indice de champ autorisé. Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 4152 Configuration de la fonction 'Affichage de blocs avec valeurs absolues' non valable...
Page 45 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Contrôler les PM10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN et PM10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX. Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande.
Page 46 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Utiliser dans le paramètre machine indiqué une fonction M qui n'est pas utilisée par le système (M0 à M5, M17, M30, M40 à...
Page 47 Alarmes NCK Description : La configuration d'une fonction auxiliaire est erronée. Les fonctions auxiliaires prédéfinies ne peuvent pas être reconfigurées par des fonctions auxiliaires définies par l'utilisateur. voir: PM 22010 $MC_AUXFU_ASSIGN_TYPE[n] PM 22020 $MC_AUXFU_ASSIGN_EXTENSION[n] PM 22030 $MC_AUXFU_ASSIGN_VALUE[n] PM 22035 $MC_AUXFU_ASSIGN_SPEC[n] Réaction : GMFC pas prêt.
Page 48 Alarmes NCK 4215 [Canal %1: ] Broche %2 Déclaration axe modulo manque Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche Description : La fonctionnalité de broche présume de l'existence d'un axe Modulo (positions en [degré]). Réaction : GMFC pas prêt.
Page 49 Alarmes NCK 4230 [Canal %1: ] Modification externe de données impossible dans l'état actuel du canal Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : L'introduction de cette donnée n'est pas possible pendant l'exécution d'un programme pièce (p. ex. données de réglage pour la limitation de la zone de travail ou pour l'avance de marche d'essai).
Page 50 Alarmes NCK Remède : Vérifier les paramètres machine PM 10394 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_IN / PM 10395 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_IN. Contrôler la configuration matérielle de l'AP. Vérifier que la fonctionnalité n'est pas déjà exploitée par 'une 'fonction technologique". Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 4254 Erreur d'écriture PLCIO: %1...
Page 51 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Corriger le paramètre machine. Activer les entrées/sorties nécessaires par les PM: PM10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS PM10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS PM10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS PM10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS L'activation des entrées/sorties rapides n'implique pas que l'extension matérielle correspondante soit installée sur la CN.
Page 52 Alarmes NCK 4282 Affectation multiple des sorties NCK externes du matériel Description : Plusieurs sorties ont été configurées sur le même octet de matériel. Réaction : CN pas prête. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 53 Alarmes NCK Description : Le module enfiché à l'emplacement indiqué a signalé une alarme de diagnostic. Le code d'erreur signalé est décrit dans la documentation AS300. Réaction : CN pas prête. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 54 Alarmes NCK Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 4334 [Canal %1: ] La valeur absolue de la correction fine dans le paramètre %2 du porte-outil orientable %3 est trop grande Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Paramètre non valide du porte-outil orientable %3 = Numéro du porte-outil orientable...
Page 55 Alarmes NCK 4340 [Canal %1: ] Bloc %2 Type de transformation non valide dans la transformation n° %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de transformation Description : Un numéro invalide, c'est-à-dire non défini, a été introduit dans l'un des paramètres machine TRAFO_TYPE_1 ... TRAFO_TYPE_8.
Page 56 Alarmes NCK - 4: Le premier et le deuxième axe sont (presque) parallèles - 5: Dans le cas de PM 2..$MC_TRAFO_TYPE_... = 56 (outil orientable et pièce orientable), il n'existe aucune transformation 4 axes, il doit donc toujours y avoir 2 axes rotatifs (voir le PM 2..$MC_TRAFO_AXES_IN_...) - 6: Le troisième axe (PM 2..
Page 57 Alarmes NCK 4345 [Canal %1: ] Paramétrage erroné dans transformation concaténée n° %2 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de transformation Description : Une transformation en chaîne a été mal paramétrée (PM24995 $MC_TRACON_CHAIN_1 ou PM24996 $MC_TRACON_CHAIN_2). Les causes suivantes sont possibles: - La liste des transformations à...
Page 58 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 4348 [Canal %1: ] Bloc %5 Erreur de configuration %6 dans la transformation $NT_NAME[%3] = '%2'. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Nom du bloc de données de transformation %3 = Indice du bloc de données de transformation %4 = Numéro de bloc, étiquette|Numéro d'erreur Description :...
Page 59 Alarmes NCK - 100. Le nombre maximum de maillons cinématiques (la somme des axes linéaires, axes rotatifs et éléments constants) a été dépassé. Il faut savoir qu'une suite de maillons constants dans une chaîne compte comme un seul maillon si elle n'est pas interrompue par un axe. Actuellement, le nombre maximum autorisé...
Page 60 Alarmes NCK Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 4400 Une modification de PM provoque une réorganisation de la mémoire tampon (type %1), (perte de données !) - %2 Paramètres : %1 = Type de mémoire %2 = le cas échéant, descripteur PM Description : Il y a eu modification d'un PM qui configure la mémoire tampon.
Page 61 Alarmes NCK 4503 [Unité TO %1: ] Le numéro H %2 a été attribué plusieurs fois. Le paramètre machine ne sera pas mis à 1. Paramètres : %1 = Unité Outil %2 = Numéro H Description : Cette erreur ne peut survenir que si le PM 10880 $MN_MM_EXTERN_CNC_SYSTEM = 1 ou 2. Le bit 3 du PM 10890, $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, qui agit sur la mise sous tension a été...
Page 62 Alarmes NCK Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 4620 module de manivelle invalide pour %1e manivelle Paramètres : %1 = Module manivelle Description : Le module manivelle sollicité par le PM11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE pour la %1e manivelle n'est pas disponible pour les systèmes 802D sl, 828D sl, 808D.
Page 63 Alarmes NCK Description : PROFIBUS/PROFINET uniquement: Le slot de manivelle sollicité pour la %1e manivelle via le paramètre machine $MN_HANDWHEEL_INPUT n'est pas disponible pour des manivelles PROFIBUS. Réaction : Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Configurer pour la manivelle PROFIBUS considérée le PM11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT sur un slot de manivelle valide.
Page 64 Alarmes NCK 4700 Périphérie PROFIBUS: L'adresse logique de zone de slots / E/S %1 n'a pas été trouvée. Paramètres : %1 = Adresse de zone Description : PROFIBUS/PROFINET uniquement: L'adresse logique de zone de slots / E/S n'a pas été trouvée dans le PM10500 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_IN avec la zone de slots / E/S qui a été...
Page 65 Alarmes NCK Remède : Redéfinir la partition de mémoire CN ! Il n'est pas possible d'indiquer comme cause de l'alarme un PM déterminé pour l'attribution d'espace mémoire utilisateur. C'est pourquoi il faut rechercher le PM déclencheur de l'alarme en modifiant pas à pas la partition mémoire spécifique à...
Page 66 Alarmes NCK - _N_CHc_GD1 - Utilisateur: 1er bloc GUD déterminé par _N_SGUD_DEF, spécifique au canal - _N_CHc_GD2 - Utilisateur: 2e bloc GUD déterminé par _N_MGUD_DEF, spécifique au canal - _N_CHc_GD3 - Utilisateur: 3e bloc GUD déterminé par _N_UGUD_DEF, spécifique au canal - _N_CHc_GD4 - Utilisateur: 4e bloc GUD déterminé...
Page 67 L'alarme est purement informative. Aucune fonction NCK n'est dérangée. Elle indique que le noyau CN dispose d'une mémoire utilisateur libre inférieure à celle prévue par Siemens pour cette variante de commande. La valeur de la mémoire utilisateur libre effective est également indiquée dans les PM18050 $MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, PM18060 $MN_INFO_FREE_MEMS_STATIC.
Page 68 Alarmes NCK Description : Une erreur a été constatée lors de la création d'un cycle de compilation. Le numéro d'erreur donne l'explication du type d'erreur. - Numéro d'erreur 1: pas assez de mémoire disponible - Numéro d'erreur 2: symbole déjà disponible dans la NCK - Numéro d'erreur 3: le nombre de symboles possibles est dépassé...
Page 69 Alarmes NCK Remède : - Vérifier si les données de magasin sont définies correctement. - Vérifier si, à la suite de certaines opérations, le magasin n'offre plus d'autre emplacement susceptible d'accueillir un autre outil. - Vérifier si une hiérarchie des types d'emplacements a été définie et si elle interdit par exemple de ranger un outil de type 'A' à...
Page 70 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 6405 [Canal %1: ] Instruction %2 renferme un paramètre d'acquittement AP %3 - identificateur %4 Paramètres : %1 = numéro de canal %2 = numéro d'instruction %3 = paramètre d'acquittement AP %4 = code d'erreur Description :...
Page 71 Alarmes NCK Description : Il y a encore un acquittement de l'AP en attente pour le changement d'outil. Sans cet acquittement pour le numéro d'ordre cité, le NCK ne peut continuer de travailler. Les valeurs que peut prendre le numéro d'instruction sont décrites sous l'alarme 6405.
Page 72 Alarmes NCK 6411 [Canal %1: ] Outil %2 a atteint la limite de préavis avec D = %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = descripteur d'outil (nom) %3 = -pas utilisé- %4 = Numéro D Description : Surveillance des outils: Avertissement que le correcteur D de l'outil surveillé...
Page 73 Alarmes NCK Si la fonction "Somme de correction" est active, il est alors possible que la surveillance de somme de correction soit active à la place de la surveillance d'usure. Le type concret de la surveillance d'outil est une propriété de l'outil (voir $TC_TP9). L'indication numéro de duplo n'a pas de signification si l'usinage se fait sans outil de rechange.
Page 74 Alarmes NCK 6418 [Canal %1: ] Outil %2 avec n° de tranchant %3 Limite de préavis outil atteinte Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = descripteur d'outil %3 = numéro d'outil Description : Avertissement qu'au moins un tranchant de l'outil surveillé en durée de vie ou en nombre de pièces à usiner a atteint la limite de préavis programmée.
Page 75 Alarmes NCK 6423 [Canal %1: ] Déplacement d'outil impossible. Emplacement n° %2 inexistant dans magasin %3. Paramètres : %1 = numéro de canal %2 = Numéro d'emplacement magasin %3 = Numéro de magasin Description : L'instruction de déplacement d'outil souhaitée - déclenchée par MMC ou l'AP - est impossible. L'emplacement de magasin sélectionné...
Page 76 Alarmes NCK - si un chargement/déchargement d'outil est prévu - le poste de chargement/déchargement doit être du type "Poste de chargement". - si un chargement/déchargement d'outil est prévu - il y a une liaison entre le magasin concerné et le poste de chargement/déchargement ? voir également $TC_MDP1, $TC_MDP2.
Page 77 Alarmes NCK Remède : - Informer le personnel/le service après-vente habilité. - Vérifier de quelle façon la commande CN doit être configurée ! La gestion des outils ou la surveillance des outils sont- elle requises, mais inactives ? - Un programme pièce conçu pour la CN avec gestion d'outils ou surveillance d'outils est-il utilisé ? Maintenant ce programme démarre sur la CN sans gestion/surveillance d'outils ;...
Page 78 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 6436 [Canal %1: ] Bloc %2 L'instruction '%3' ne peut pas être programmée. La fonction '%4' n'est pas activée. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = instruction programmée...
Page 79 Alarmes NCK 6442 [Canal %1: ] Fonction non exécutable. Pas d'outil dans le magasin/à l'emplacement souhaité %2. Paramètres : %1 = numéro de canal %2 = numéro de magasin/numéro d'emplacement Description : Logique AP certainement erronée. Un changement d'outil avec rejet d'outil est configuré. La commande de préparation est en attente.
Page 80 Alarmes NCK 6452 [Canal %1: ] Bloc %2 Changement d'outil impossible. Le numéro de porte-outil/broche =%3 n'est pas défini. Paramètres : %1 = numéro de canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Numéro de porte-outil / broche Description : Le changement d'outil souhaité...
Page 81 Alarmes NCK 6455 [Canal %1: ] Bloc %2 Le changement d'outil n'est pas possible. L'emplacement de magasin %3 ne figure pas dans le magasin %4 Paramètres : %1 = numéro de canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Numéro d'emplacement magasin %4 = Numéro de magasin Description : Le changement d'outil souhaité...
Page 82 Alarmes NCK 6464 [Canal %1: ] Bloc %2 L'instruction '%3' n'est pas programmable pour le codage actuel des distances du multitool '%4' Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = instruction programmée %4 = Type de codage des distances Description : $TC_MTPPL n'est programmable que si $TC_MTP_KD a la valeur 2.
Page 83 Alarmes NCK 6530 Trop de fichiers dans le répertoire Description : Le nombre de fichiers dans un répertoire de la mémoire CN a atteint le maximum. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. - Dans le répertoire concerné, effacer ou décharger des fichiers (p. ex. programmes pièce) ou - Augmenter PM18280 $MN_MM_NUM_FILES_PER_DIR.
Page 84 : 6583 Limite mémoire CN système atteinte Description : Le système de fichiers DRAM du domaine système (Siemens) est plein. Le contrat ne peut pas être exécuté. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Effacer ou décharger des fichiers (p. ex. programmes pièce) Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 85 Visualisation de l'alarme. Remède : À part la réduction du nombre d'alarmes CC, il n'existe actuellement aucun remède. (A l'aide du message d'erreur, créer une demande d'assistance (Support Request) sous: http://www.siemens.com/automation/support-request). Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 86 Alarmes NCK 7020 Numéro d'alarme CC n'a pas été attribué Description : L'identificateur d'alarme utilisé par le concepteur des cycles de compilation n'est pas connu du système. Numéro d'alarme non attribué lors de la génération des alarmes CC. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 87 %1 = () nom du fichier .elf spécifique au cycle de compilation %2 = (int) bit d'option requis (hex) Description : Alarme pour les cycles de compilation SIEMENS. Cette alarme survient si le bit d'option requis n'est pas activé pendant un cycle de compilation SIEMENS. Réaction : CN pas prête.
Page 88 Alarmes NCK Description : L'interface dédiée aux transformations OEM a fait l'objet d'une modification dans le système, qui l'a rendue incompatible. Réaction : CN pas prête. Canal pas prêt. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Réaction d'alarme non retardée. Remède : Charger la nouvelle version du cyle de compilation Poursuite du...
Page 89 Corriger les fichiers de définition /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF ou /_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF- CESS_ DEF. Les instructions de langage à utiliser selon la configuration du système figurent dans le manuel d'utilisation Siemens ou dans la documentation du constructeur. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce.
Page 90 Alarmes NCK 8020 Option 'Activation de plus de %1 canaux' inactivée Paramètres : %1 = nombre de canaux Description : On a activé un deuxième canal alors que l'option correspondante n'est pas installée. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 91 Alarmes NCK 8024 L'option 'Activation de plus de %1 magasins' n'est pas activée. Paramètres : %1 = Nombre de magasins admis Description : L'option pour l'activation de plusieurs magasins n'est pas activée. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 92 Alarmes NCK Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Définir l'axe comme un axe avec interpolation (voir PM30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK, bit 8) ou modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 93 Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. S'adresser pour l'installation de l'option au constructeur de la machine ou au service commercial A&D MC de SIEMENS AG. Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 8041 Axe %1: PM %2 remis à...
Page 94 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Canal pas prêt. Remède : Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 8044 Option pour la fréquence d'interpolation %1 ms inactivée...
Page 95 Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Générer un code de licence via Internet en allant sur http://www.siemens.com/automation/licence et l'introduire dans le groupe fonctionnel "Mise en service", fonction (HSK) "Licences". Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 96 Alarmes NCK 8088 L'option 'Sélection d'outils non spécifiques à la rectification' n'est pas possible Description : Ce logiciel système est ciblé pour permettre de sélectionner uniquement des outils spécifiques à la rectification (c.-à- d. des outils du type 4xx). Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 97 Alarmes NCK 8101 L'option n'est pas suffisante pour éviter les collisions. Description : Le niveau de l'option n'est pas suffisant pour la fonction désirée. Raisons possibles: 1. Des zones de protection 3D ont été créées en nombre excessif. 2. Le type de zone de protection demandé n'est pas autorisé. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 98 Alarmes NCK 9000 %1e manivelle en panne Paramètres : %1 = Numéro de la manivelle Description : PROFIBUS/PROFINET uniquement: La manivelle PROFIBUS est en panne. Réaction : Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Rétablir la liaison avec la manivelle PROFIBUS. Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause.
Page 99 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Avec le paramètre machine spécifique aux axes, PM20700 $MC_REFP_NC_START_LOCK (départ programme sans point de référence), il peut être décidé si une prise de référence doit avoir lieu ou non avant le départ programme. La prise de référence peut être déclenchée de manière spécifique aux axes ou aux canaux.
Page 100 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 10223 [Canal %1: ] L'ordre %2 est déjà donné Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom de l'événement Description : Le canal a reçu un acquittement négatif de la communication canal-canal parce que cette commande est déjà activée ou pas encore terminée, par ex.: INIT(x,"ncprog"), alors qu'une spécification de sélection de programme est déjà...
Page 101 Alarmes NCK 10600 [Canal %1: ] Bloc %2 Fonction auxiliaire pendant filetage actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une sortie de fonction auxiliaire est programmée dans un bloc de filetage. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 102 Alarmes NCK 10604 [Canal %1: ] Bloc %2 Augmentation du pas de vis trop élevée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : L'augmentation du pas de vis conduit à une surcharge de l'axe. Lors de la vérification, la correction de vitesse de rotation broche est supposée à...
Page 103 Alarmes NCK Exemple: N100 POSA[U]=100 N125 X... Y... U... ; p. ex.: axe U encore en déplacement (N100) ! Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Vérifier le programme pièce et le corriger (analyser si le déplacement au-delà...
Page 104 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Contrôler les paramètres machine PM 36110 $MA_POS_LIMIT_PLUS / PM 36130 $MA_POS_LIMIT_PLUS2 et PM 36100 $MA_POS_LIMIT_MINUS / PM 36120 $MA_POS_LIMIT_MINUS2 pour les fins de course logiciels. Revenir du fin de course logiciel en mode de fonctionnement JOG. Informer le personnel / le service après-vente habilité.
Page 105 Alarmes NCK Description : L'axe indiqué viole la limitation de la zone de travail spécifique au système de coordonnées. Ce constat ne s'effectue pas avant l'exécution des blocs, soit parce qu'il n'a pas été possible de déterminer les valeurs d'axe minimales avant la transformation, soit parce qu'on est en présence d'un mouvement corrigé.
Page 106 Alarmes NCK Description : La correction de rayon d'outil n'est pas prise en compte pour la limitation de la zone de travail dans l'axe indiqué. Cause: L'outil doit être du type Fraise ou Foret. L'alarme est délivrée dans le mode JOG. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 107 Alarmes NCK Réaction : CN pas prête. GMFC pas prêt au fonctionnement, agit aussi sur les axes uniques. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité.
Page 108 Alarmes NCK Description : L'axe Gantry asservi a dépassé la valeur seuil contenue dans le PM37110 $MA_GANTRY_POS_TOL_WARNING. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. 1. Contrôler l'axe (mauvais fonctionnement mécanique ?). 2. Mauvais réglage du PM (PM37110 $MA_GANTRY_POS_TOL_WARNING). Modification de ce PM efficace après un Reset.
Page 109 Alarmes NCK 10656 [Canal %1: ] Axe %2 L'axe Gantry asservi est en surcharge dynamique Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = axe Description : L'axe Gantry asservi subit une surcharge dynamique, cela signifie qu'il n'est plus en mesure de suivre la dynamique de l'axe pilote Réaction : GMFC pas prêt.
Page 110 Alarmes NCK Remède : Détection d'erreur: - 30XX => affecter tous les axes Gantry au canal courant, p.ex. par permutation d'axe. - 40XX => mettre tous les axes du groupe Gantry dans le même état, par ex. affecter tous les axes au programme CN ou affecter tous les axes à...
Page 111 Alarmes NCK Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause. Aucune manipulation supplémentaire n'est nécessaire. programme : 10703 [Canal %1: ] Violation zone de protection %2 spécifique au canal en mode manuel Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de zone de protection Description : La zone de protection spécifique au canal définie par rapport à...
Page 112 Alarmes NCK 10707 [Canal %1: ] Zone de protection spécifique au canal %2 atteinte en manuel avec axe %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de zone de protection %3 = Nom d'axe Description : La zone de protection relative à la pièce et spécifique au canal a été atteinte avec l'axe indiqué. Noter qu'une zone de protection relative à...
Page 113 Alarmes NCK Signaux d'interface spécifiques aux axes: contrôler si le deuxième fin de course logiciel DB31, ... DBX12.3 / 12.2 (2e fin de course logiciel plus/moins) a été sélectionné. Avec le frame actuel, contrôler les décalages d'origine actuellement actifs. Contrôler par ailleurs les décalages d'origine externes, les déplacements en correction ($AA_OFF), les DRF et les composants des transformations.
Page 114 Alarmes NCK Remède : Vérifier les positions dans le programme CN et les corriger. Informer le personnel/le service après-vente habilité. Contrôler les PM36100 $MA_POS_LIMIT_MINUS / PM36120 $MA_POS_LIMIT_MINUS2 et PM36110 $MA_POS_LIMIT_PLUS / PM36130 $MA_POS_LIMIT_PLUS2 pour les fins de course logiciels. Contrôler les signaux d'interface spécifiques aux axes: DB31, ... DBX12.3 / 12.2 (2e fin de course logiciel plus/moins) pour vérifier si le 2e fin de course logiciel a été...
Page 115 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : a) Vérifier que les positions sont correctement indiquées dans le programme CN et les corriger le cas échéant. b) Vérifier les décalages d'origine (frame en cours) c) Corriger les limites de zone de travail avec G25/G26 ou d) Corriger les limites de zone de travail par le biais des données de réglage ou...
Page 116 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10733 [Canal %1: ] Bloc %5 Axe %2 Limitation de la zone de travail violée, parcours restant: %6 %3<ALUN> Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche %3 = Unité...
Page 117 Alarmes NCK 10736 [Canal %1: ] Bloc %5 Axe %2 Violation de la limitation de la zone de travail spécifique au système de coordonnées, parcours restant: %6 %3<ALUN> Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche %3 = Unité...
Page 118 Alarmes NCK 10742 [Canal %1: ] Bloc %2 Distance d'accostage/de retrait en douceur non valable ou non programmée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Causes possibles: - Le paramètre DISR n'a pas été indiqué dans un bloc d'accostage et de retrait en douceur ou bien sa valeur est inférieure ou égale à...
Page 119 Alarmes NCK 10745 [Canal %1: ] Bloc %2 Position finale d'accostage/retrait en douceur ambiguë Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La position programmée dans le bloc d'accostage/retrait en douceur et le bloc suivant est perpendiculaire à la direction d'usinage et on n'a pas programmé...
Page 120 Alarmes NCK 10748 [Canal %1: ] Bloc %2 plan de retrait non admis pour accostage/retrait en douceur Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une position du plan de retrait a été programmée avec DISRP ; cette position ne se trouve pas entre la distance de sécurité...
Page 121 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10752 [Canal %1: ] Bloc %2 Débordement du tampon local de blocs lors de la correction de rayon d'outil Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description :...
Page 122 Alarmes NCK Description : La désactivation de la correction du rayon d'outil avec G40 n'est autorisée que dans des blocs dans lesquels la fonction G00 (rapide) ou la fonction G01 (avance) est active. Il doit y avoir au moins un axe du plan G17 à G19 inscrit dans le bloc contenant G40 ; il est cependant recommandé d'y inscrire les deux axes car lors d'une désélection de correction ce sont généralement les deux axes qui sont déplacés .
Page 123 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en fin de bloc en cas d'alarme. Remède : Programmer la désactivation de la CRF de telle manière que le point final programmé se trouve à l'extérieur du cercle de correction défini autour du dernier point de correction actif.
Page 124 Alarmes NCK Description : Dans un bloc contenant une interpolation de type Spline ou polynomiale, la trajectoire corrigée est parallèle en un point au moins à l'orientation de l'outil, c'est-à-dire que la trajectoire possède une tangente perpendiculaire au plan de la correction.
Page 125 Alarmes NCK 10762 [Canal %1: ] Bloc %2 Trop de blocs vides entre 2 blocs de déplacement avec correction de rayon d'outil activée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le nombre maximal de blocs vides est défini par un paramètre machine. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 126 Alarmes NCK 10765 [Canal %1: ] Bloc %2 La correction de rayon d'outil 3D n'est pas possible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Cette alarme survient lorsque l'on essaie d'activer la correction de rayon d'outil 3D alors que l'option nécessaire n'est pas installée sur la CN.
Page 127 Alarmes NCK 10768 [Canal %1: ] Bloc %2 Orientation d'outil non admise pour correction de rayon d'outil 3D Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Cette alarme peut survenir lors du fraisage en bout 3D: l'angle compris entre la normale à la surface à usiner et le plus grand vecteur normal à...
Page 128 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en fin de bloc en cas d'alarme. Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10771 [Canal %1: ] Bloc %2 Débordement du tampon local de blocs lors du lissage de...
Page 129 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en fin de bloc en cas d'alarme. Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10774 [Canal %1: ] Dimensions d'outil inadmissibles pour fraisage en bout dans bloc %2...
Page 130 Alarmes NCK Description : Cette alarme est déclenchée lorsqu'un axe nécessaire pour une correction de rayon d'outil n'est pas un axe géométrique. Pour le type de correction CUT2DF, l'axe perpendiculaire au plan d'usinage peut être l'axe de positionnement ; pour tous les autres types de correction (CUT2DF, CUT3DC, CUT3DF, CUT3DFF), tous les axes géométriques doivent être utilisés comme tels.
Page 131 Alarmes NCK 10779 [Canal %1: ] Bloc %2 Arrêt du prétraitement des blocs avec correction de rayon d'outil active Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Cette alarme est délivrée si un arrêt du prétraitement des blocs est détecté alors que la correction de rayon d'outil est active (arrêt programmé...
Page 132 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10782 [Canal %1: ] Bloc %2 type de courbe non autorisée pour la correction du rayon d'outil Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Cette alarme est déclenchée lorsque l'on essaie d'utiliser la correction du rayon d'outil avec un type de courbe pour...
Page 133 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en fin de bloc en cas d'alarme. Remède : Utiliser un autre outil. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10790 [Canal %1: ] Bloc %2 Changement de plan dans la programmation de droites avec des...
Page 134 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10793 [Canal %1: ] Bloc %2 Le second bloc manque pour l'interpolation linéaire avec angles Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Il manque le second bloc dans la programmation de deux droites avec des angles.
Page 135 Alarmes NCK Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 10800 [Canal %1: ] Bloc %3 Axe %2 n'est pas un axe géométrique Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche %3 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 136 Alarmes NCK Remède : Prérégler la broche maître avec le PM20090 $MC_SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ... indice de canal, m ... n° de broche) ou la définir avec un descripteur dans le programme pièce CN avant de programmer une fonction G qui demande une broche maître.
Page 137 Alarmes NCK 10861 [Canal %1: ] Bloc %3 Vitesse d'avance programmée pour l'axe de positionnement %2 est nulle Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = axe %3 = Numéro du bloc, étiquette Description : Aucune vitesse n'a été programmée pour l'axe et la vitesse de positionnement paramétrée dans le PM est nulle. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 138 Alarmes NCK 10866 [Canal %1: ] Bloc %2 FZ est active, mais le nombre de dents du numéro D actif %4 de l'outil %3 est égal à zéro. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Descripteur %4 = Numéro D Description :...
Page 139 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Modifier le programme pièce pour que le nombre de blocs vides revienne à...
Page 140 Alarmes NCK Description : Cette alarme est déclenchée lorsqu'à l'insertion de chanfreins ou d'arrondis au moins l'un des blocs concernés est si court que l'élément de contour à insérer doit être réduit par rapport à sa valeur programmée. L'alarme se déclenche uniquement si le bit 4 est actif dans le PM11411 $MN_ENABLE_ALARM_MASK.
Page 141 Alarmes NCK Description : G96 étant activée, la vitesse de coupe constante manque à l'adresse S. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Programmer la vitesse de coupe constante à l'adresse S en [m/min] ou annuler la fonction G96, par exemple avec G97 ;...
Page 142 Alarmes NCK 10912 [Canal %1: ] Bloc %2 Le prétraitement des blocs n'est plus sûrement synchronisé avec l'exécution des blocs Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La courbe définie programmée ne peut pas être calculée à l'avance de manière sûre. Cause: soit les axes participant à...
Page 143 Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Modifier le paramétrage. Augmenter la mémoire de travail. Utiliser la fonction standard LookAhead. Le cas échéant, prendre contact avec Siemens. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 10916 [Canal %1: ] Bloc %2 Problème de préparation dans LookAhead (Module %3, Identifiant...
Page 144 Alarmes NCK 10931 [Canal %1: ] Bloc %2 Le contour à usiner présente des défauts Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le sous-programme du contour comporte les défauts suivants: - cercle complet - éléments de contour se coupant - mauvaise position de départ Réaction :...
Page 145 Alarmes NCK Description : Pendant le fractionnement du contour (activé avec le mot-clé CONTPRON), la CN remarque que le champ de la table de contour est trop petit. La table de définition de contour doit comporter une ligne pour chaque élément de contour autorisé...
Page 146 Alarmes NCK 10942 [Canal %1: ] Bloc %2 Table de courbe %3: instruction inadmissible dans la définition Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de la table de courbe Description : Dans la définition de la table de courbe, différentes séquences d'instructions interdites provoquent cette alarme.
Page 147 Alarmes NCK Description : Pour l'axe pilote et l'axe asservi qui sont programmés dans CTABDEF, aucun couplage ne doit être programmé. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Corriger le programme pièce CN.
Page 148 Alarmes NCK 10949 [Canal %1: ] Bloc %2 Table de courbe %3: mouvement inexistant de l'axe pilote Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de la table de courbe Description : On a programmé...
Page 149 Alarmes NCK 10956 [Canal %1: ] Bloc %2 Table de courbe %3: limite mémoire CN DRAM atteinte Type %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de la table de courbe %4 = Type d'objet Description : Lors de la définition de la table de courbe, la mémoire disponible DRAM s'est épuisée.
Page 150 Alarmes NCK Description : Les types de compresseur COMPCURV et COMPCAD ne peuvent pas être utilisés ensemble avec la correction de rayon d'outil. Uniquement le type de compresseur COMPON peut être utilisé lorsque la correction de rayon d'outil est activée. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 151 Alarmes NCK 10980 [Canal %1: ] Bloc %2 Le lissage d'orientation est impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Cette alarme peut avoir les causes suivantes: 1. Il est impossible d'activer le lissage d'orientation lorsque l'interpolation de l'orientation rapportée à la trajectoire avec ORIPATH est active.
Page 152 Alarmes NCK 12010 [Canal %1: ] Bloc %2 Adresse %3 Type d'adresse programmé trop souvent Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères code source de l'adresse Description : La fréquence d'utilisation de chaque type d'adresse dans un bloc de CN est limitée en interne (tous les axes par exemple constituent ensemble un type d'adresse qui est soumis à...
Page 153 Alarmes NCK 12040 [Canal %1: ] Bloc %2 Expression %3 n'est pas une donnée du type 'AXIS' Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères code source dans le bloc Description : De nombreux mots-clés exigent que les paramètres qui les suivent soient une variable du type "AXIS".
Page 154 Alarmes NCK Remède : Appuyer sur la touche Suspension de programme, puis sélectionner la fonction "Bloc à corriger" avec la touche logicielle CORRECTION PROGRAMME. Le curseur de correction se positionne sur le bloc à corriger. Aucun remède nécessaire. Vérifier cependant si la dernière fonction G programmée est bien celle que l'on souhaite. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 155 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Appuyer sur la touche Suspension programme, puis sélectionner la fonction "Bloc à corriger" avec la touche logicielle CORRECTION PROGRAMME. Le curseur de correction se positionne sur le bloc à corriger. Programmer la fonction sans transmission de paramètres.
Page 156 Alarmes NCK G25, G26: limitation de zone de travail, de vitesse de rotation de broche G110, G111, G112: programmation de pôles en coordonnées polaires G92: limite de vitesse de rotation de broche pour v constante STARTFIFO, STOPFIFO: commande du tampon d'exécution par ex.
Page 157 Alarmes NCK 12150 [Canal %1: ] Bloc %2 Opération %3 et type de données incompatibles Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères (opérateur incompatible) Description : Les types de données ne sont pas compatibles avec l'opération demandée (dans une expression arithmétique ou une assignation de valeur).
Page 158 Alarmes NCK Description : L'alarme peut avoir les causes suivantes. -Lors de la définition (DEF) ou de la redéfinition (REDEF) des limites d'une variables, il a été entré pour la limite supérieure une valeur inférieure à la limite inférieure. -Une limite qui n'est pas de type CHAR, INT ou REAL a été programmée pour un type de variable. -Une limite de type CHAR a été...
Page 159 Alarmes NCK 31 résistance [ Ohm ] 32 inductivité [ mH ] 33 couple de rotation [ Nm ] 34 constante de couple de rotation [ Nm/A ] 35 gain du régulateur de courant [ V/A ] 36 gain du régulateur de vitesse [ Nm/rad s 1 ] 37 vitesse de rotation [ tr/min ] 42 puissance [ kW ] 43 microcourant [ µA ]...
Page 160 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Si la protection d'accès dans le programme pièce ou le BTSS doit avoir des niveaux différents, seules les instructions APWP, APWB, APRP et APRB sont à...
Page 161 Alarmes NCK Description : Une combinaison binaire n'est pas possible pour l'affectation à cette adresse. Les combinaisons binaires sont autorisées uniquement pour les adresses de couplage ( CPMBRAKE, CPMVDI et CPMAL ). Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 162 Alarmes NCK Description : L'indication de zone (NCK oder CHAN) n'a pas été programmée dans l'instruction de définition pour une variable GUD. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Indiquer la zone pour la définition de la variable GUD dans le fichier de définition des GUD.
Page 163 Alarmes NCK 12230 [Canal %1: ] Bloc %2 Constante hexadécimale %3 trop grande dans chaîne Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = constante hexadécimale Description : Une chaîne de caractères peut comprendre également des octets correspondant à des caractères ne pouvant être introduits ou non disponibles par exemple sur un clavier à...
Page 164 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 12260 [Canal %1: ] Bloc %2 Trop de valeurs d'initialisation indiquées %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères code source Description : Il y a à...
Page 165 Alarmes NCK Description : Le nom de macro devant être attribué avec l'instruction DEFINE est déjà défini dans la CN: nom de macro mot-clé variable descripteur configuré. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 166 Alarmes NCK 12300 [Canal %1: ] Bloc %2 Paramètre 'call-by-reference' manque à l'appel du SP %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères code source Description : La définition de sous-programme comporte un paramètre formel REF (appel par position) auquel aucun paramètre actuel n'a été...
Page 167 Alarmes NCK Remède : Appuyer sur la touche Suspension programme et sélectionner la fonction "Bloc à corriger" avec la touche logicielle CORRECTION PROGRAMME. Le curseur de correction se positionne sur le bloc à corriger. Programmer le paramètre AXIS manquant dans l'appel de sous-programme. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 168 Alarmes NCK Remède : Appuyer sur la touche Suspension programme et sélectionner la fonction 'Bloc à corriger' avec la touche logicielle 'CORRECTION PROGRAMME'. Le curseur de correction se positionne sur le bloc à corriger. Contrôler les paramètres de transmission de l'appel de sous-programme et les définir selon leur destination comme paramètres appelables par valeur ou paramètres appelables par position.
Page 169 Alarmes NCK 12360 [Canal %1: ] Bloc %2 Dimension du paramètre %3 erronée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères code source Description : Examiner les possibilités d'erreur ci-dessous: - le paramètre actuel est un champ mais le paramètre formel est une variable - le paramètre actuel est une variable mais le paramètre formel est un champ - le paramètre actuel et le paramètre formel sont tous deux des champs mais de dimensions non compatibles.
Page 170 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Réduire le nombre de variables, diminuer la taille des champs ou augmenter la capacité de la gestion des données. - Si de nouvelles macros doient être définies -> augmenter le PM 18160 $MN_MM_NUM_USER_MACROS - Si de nouvelles variables GUD doivent être définies ->...
Page 171 Alarmes NCK Remède : Appuyer sur la touche Suspension programme et sélectionner la fonction "Bloc à corriger" avec la touche logicielle CORRECTION PROGRAMME. Le curseur de correction se positionne sur le bloc à corriger. Initialisation de champ: contrôler l'indice de l'élément adressé dans le champ. Le premier élément du champ reçoit l'indice [0,0], le deuxième [0,1] etc.
Page 172 Alarmes NCK Description : Un indice hors de la plage de valeurs autorisée a été utilisé dans un tableau (dans la définition de champ). Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Appuyer sur la touche Suspension programme et sélectionner la fonction "Bloc à...
Page 173 Alarmes NCK Description : Le nombre maximal de définitions de variables (GUD, LUD), de définitions de macro-instructions, de cycles ou de paramètres de cycles (instruction PROC) que la gestion des données de la commande est en mesure de gérer a été dépassé.
Page 174 Alarmes NCK 12475 [Canal %1: ] Bloc %2 Numéro de fonction G programmé %3 non valable Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de code G Description : Lors de la programmation indirecte d'un code G, un numéro de fonction G illicite (paramètre 3) a été programmé pour un groupe G.
Page 175 Alarmes NCK 12490 [Canal %1: ] Bloc %2 Droit d'accès %3 non permis Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères code source Description : Le droit d'accès souhaité n'a pas été programmé avec le mot-clé REDEF. Le niveau de protection souhaité se trouve hors de la plage de valeurs autorisée ou la modification du niveau de droit d'accès n'est pas autorisée.
Page 176 Alarmes NCK Description : Le mot-clé indiqué ne doit pas être utilisé dans ce type de bloc et à cet endroit (on désigne par blocs tous les fichiers de NCK). Types de blocs: Bloc de programme contient un sous-programme ou un programme principal. Bloc de données contient des définitions de macros ou de variables et éventuellement une fonction M, H ou E.
Page 177 Alarmes NCK Remède : Appuyer sur la touche Suspension programme et sélectionner la fonction "Bloc à corriger" avec la touche logicielle CORRECTION PROGRAMME. Le curseur de correction se positionne sur le bloc à corriger. - Scinder le bloc du programme pièce. - Utiliser éventuellement une variable locale pour la mémorisation des résultats intermédiaires.
Page 178 Alarmes NCK Description : Le descripteur affiché n'a pas été défini avant son utilisation. Macro: mot clé à définir avec l'instruction DEFINE ... AS ... manque dans l'un des fichiers: _N_SMAC_DEF _N_MMAC_DEF _N_UMAC_DEF _N_SGUD_DEF _N_MGUD_DEF _N_UGUD_DEF Variable: l'instruction DEF manque Programme: la déclaration PROC manque Le mot T ne peut pas être interprété...
Page 179 Alarmes NCK Remède : Actionner la touche Suspension programme, puis sélectionner la fonction "Bloc à corriger" avec la touche logicielle CORRECT. PROGRAMME. Le pointeur de correction se place sur le bloc à corriger. - Corriger le nom utilisé (dans le cas d'une faute d'orthographe). - Activer la fonction CN (s'il a été...
Page 180 Alarmes NCK Description : Le nom du mnémonique qui doit être créé fait partie du langage CN et est donc connu. Bien que la fonction CN ne soit pas activée, ce nom ne peut plus être utilisé pour les GUD, les macros et les définitions PROC. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 181 Alarmes NCK 12571 [Canal %1: ] Bloc %2 %3 Non admis en action synchrone au déplacement Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Mnémonique source Description : Le sous-programme prédéfini indiqué %3 n'est pas autorisé dans un bloc contenant une action synchrone à un déplacement.
Page 182 Alarmes NCK Description : La variable indiquée ne peut être écrite dans une action synchrone au déplacement. Seules certaines variables sont autorisées, p. ex. B. DO $AA_IW[X]=10 n'est pas autorisée. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 183 Alarmes NCK 12583 [Canal %1: ] Bloc %2 Variable %3 n'est pas une variable système Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Mnémonique source Description : Dans les actions synchrones au déplacement, seules certaines variables système spéciales sont autorisées du côté gauche de la comparaison comme variables de passage de paramètres et comme variables de résultats de SYNFECT ainsi que comme variables de passage de paramètres de PUTFTOCF.
Page 184 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 12586 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: conflit de types pour variable Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc %3 = Mnémonique source Description :...
Page 185 Alarmes NCK Description : - L'adresse indiquée ne peut pas être programmée dans des actions synchrones au déplacement. Exemple: ID = 1 WHENEVER $A_IN[1]==1 DO D3 - Le tranchant d'outil ne peut pas être modifié à partir d'une action synchrone au déplacement. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 186 Alarmes NCK 12600 [Canal %1: ] Bloc %2 Erreur dans le total de contrôle des lignes Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc Description : Lors du traitement d'un fichier INI, et respectivement lors de l'exécution d'un fichier TEA, un total de contrôle des lignes non valide a été...
Page 187 Alarmes NCK Description : Les blocs avec structures de contrôle (FOR, ENDIF, etc.) ne peuvent pas être programmés comme blocs optionnels ni contenir d'étiquettes. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Corriger le programme pièce: Remplacer le code de bloc optionnel par une interrogation avec IF.
Page 188 Alarmes NCK Description : Dans les cycles de prétraitement à la mise sous tension, seuls peuvent être utilisés les descripteurs de géométrie et des axes de canal disponibles dans tous les canaux avec la même signification. Dans d'autres canaux, le descripteur d'axe est doté...
Page 189 L'élément de langage programmé n'est pas autorisé ou inconnu dans le mode de langage externe. Du mode de langage Siemens, seuls les éléments qui sont utilisés pour les appels de sous-programme (à l'exception de Lxx) et les structures de langages pour répéter une partie d'un programme avec REPEAT (UNTIL) sont autorisés dans le mode de langage externe.
Page 190 Alarmes NCK Description : Aucun numéro de programme n'a été défini lors d'un appel de macro avec G65/G66. Le numéro de programme doit être programmé avec l'adresse "P". Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 191 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 12728 [Canal %1: ] Bloc %2 la distance pour revolver double n'est pas indiquée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La distance d'outil pour la tourelle revolver double dans la donnée de réglage SD 42162...
Page 192 Alarmes NCK Description : Tournage en mode ISO: la programmation T est impossible car il est impossible de diviser le mot T de manière univoque selon le numéro d'outil et le numéro de correction. La division du mot T est définie par les paramètres machine 10888 $MN_EXTERN_DIGITS_TOOL_NO et 10889 $MN_EXTERN_DIGITS_OFFSET_NO.
Page 193 Alarmes NCK 14001 [Canal %1: ] Bloc %2 Fin de bloc inadmissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Suite à une manipulation des données internes au système (p. ex. au chargement de données externes), il se peut qu'un fichier de pièce se termine sans LF.
Page 194 Alarmes NCK Description : Une pièce est usinée à partir d'une mémoire de données externe (Fonction Exécution depuis une source externe). Pour cela, les programmes pièce sont placés de façon temporaire dans le répertoire /_N_EXT_DIR du NCK. Une instruction WRITE fait une tentative d'écriture dans ce répertoire temporaire. Le but de l'alarme est de signaler que ces données ne pourront pas être rangées dans le répertoire original sur le support de données externe et qu'elles seront perdues dès que le programme pièce suivant sera sélectionné, car les programmes seront effacés dans le répertoire /_N_EXT_DIR.
Page 195 Alarmes NCK Description : Un appel de sous-programme a été interrompu, car le sous-programme appelé n'a pas pu être ouvert. L'appel du sous-programme peut se faire via - le descripteur du sous-programme - l'instruction CALL / PCALL / MCALL - l'instruction SETINT - le remplacement de fonction M/T - l'apparition d'un événement (PROG_EVENT) - la sélection d'un sous-programme asynchrone AP via PI "_N_ASUP__"...
Page 196 Alarmes NCK Description : Le nombre d'exécutions programmé P est nul ou négatif dans un appel de sous-programme. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Programmer le nombre d'exécutions entre 1 et 9 999. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 197 Remède : Corriger le programme pièce.Les instructions de langage à utiliser selon la configuration du système figurent dans le manuel d'utilisation Siemens ou dans la documentation du constructeur. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 198 Alarmes NCK 14019 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 Valeur ou nombre de paramètres incorrect lors de l'appel de fonction ou de procédure Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn Description : - Lors de l'appel d'une fonction ou d'une procédure, une valeur invalide a été...
Page 199 Alarmes NCK Description : Un défaut s'est produit lors de l'appel d'une fonction ou d'une procédure. La cause de ce défaut est précisée par un code de défaut. La signification du code de défaut est décrite dans la documentation de la fonction ou de la procédure dont l'appel a entraîné...
Page 200 Alarmes NCK 14028 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: le cycle technologique a été programmé avec trop de paramètres Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le nombre maximum de paramètres de transfert a été dépassé pour un cycle technologique. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 201 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14035 [Canal %1: ] Bloc %2 Développante: point de départ invalide Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pour l'interpolation de développante, le point de départ de la développante doit être hors du cercle de base.
Page 202 Alarmes NCK Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14039 [Canal %1: ] Bloc %2 Développante: point final programmé plusieurs fois Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pour l'interpolation de développantes, on peut programmer soit le point final avec les descripteurs d'axes...
Page 203 Alarmes NCK Description : L'alarme peut avoir les causes suivantes: La direction tangentielle n'est pas définie pour le cercle tangentiel, par ex. parce qu'aucun autre bloc de déplacement n'a été programmé avant le bloc actuel. A partir du point de départ et du point final et de la direction de la tangente, il n'est pas possible de former un cercle car le point final vu du point de départ se trouve en direction opposée à...
Page 204 Alarmes NCK Remède : Analyse du programme et correction de la partie erronée. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14055 [Canal %1: ] Bloc %2 Substitution de langage CN non autorisée, code de défaut %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 205 Alarmes NCK Description : Lors de l'interprétation de la commande SPRINT ou ISOPRINT, une erreur a été détectée qui est décrite plus en détail par le paramètre %4. Le paramètre %3 peut contenir des informations complémentaires concernant le problème. Liste des codes d'erreur (paramètre %4): 1: descripteur de format non valide %3 détecté...
Page 206 Alarmes NCK Description : Un sous-programme appelé ne peut être exécuté (ouvert) parce que la mémoire interne de données devant être définie ne suffit pas ou parce que la capacité mémoire disponible pour les variables locales est trop faible. Cette alarme ne peut survenir qu'en mode MDA.
Page 207 Alarmes NCK 14085 [Canal %1: ] Bloc %2 Instruction non valide Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : L'instruction 'TML()' doit uniquement être utilisée dans le sous-programme qui remplace l'instruction T. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 208 Alarmes NCK Description : Une fonction inadmissible dans le contexte actuel a été programmée ou déclenchée. Cette fonction est codée dans le paramètre "Indice": Indice == 1: instruction "RET" programmée dans le niveau principal du programme Indice == 2: conflit "Annulation niveau"/"Effacer nombre exécutions" et "GET implicite" Indice == 3: conflit démarrage Asup immédiatement après sélection écrasement en mémoire (jusqu'à...
Page 209 Alarmes NCK Remède : - Corriger le programme pièce en fonction de l'erreur rencontrée. - Programmer SPOS - Avec SETMS, sélectionner la broche maître correcte. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14093 [Canal %1: ] Bloc %2 Intervalle trajectoire <= 0 en interpol.
Page 210 Alarmes NCK 14096 [Canal %1: ] Bloc %2 Conversion de type non permise Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pendant l'exécution du programme, des données ont été combinées par une affectation de valeurs à des variables ou par une opération arithmétique de telle manière qu'elles doivent faire l'objet d'une conversion dans un autre type.
Page 211 Alarmes NCK 14098 [Canal %1: ] Bloc %2 Erreur conversion: aucun nombre valable trouvé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La chaîne de caractères ne représente pas un nombre de type INT ou REAL valide. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 212 Alarmes NCK Description : Une orientation a été programmée avec des angles d'Euler ou avec un vecteur et aucune transformation d'orientation n'est active ; cela signifie que le mot-clé TRAORI(n) (n ... numéro du groupe de transformation) est manquant. Exemple de la programmation correcte d'une transformation: N100 ...
Page 213 Alarmes NCK 19: Pas de droit d'écriture pour la cote de base de l'élément d'origine. 20: Pas de droit d'écriture pour la cote de base de l'élément de compensation. 21: Pas de droit d'écriture pour le décalage fin de l'élément d'origine. 22: Pas de droit d'écriture pour le décalage fin de l'élément de compensation.
Page 214 Alarmes NCK Remède : Modifier le programme CN et/ou les réglages du paramètre machine Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14106 [Canal %1: ] Bloc %2 Le calcul de l'orientation n'et pas possible avec ORISOL. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 215 Alarmes NCK 14109 [Canal %1: ] Bloc %2 Mouvement simultané de l'axe linéaire et de l'axe rotatif avec transformation statique de l'orientation. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans le cas d'une transformation statique active de l'orientation, le type d'interpolation CP (code G du groupe 49) n'est pas admis s'il s'agit d'interpoler simultanément des axes linéaires et rotatifs.
Page 216 Alarmes NCK 14112 [Canal %1: ] Bloc %2 Trajet d'orientation programmé impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans la transformation 5 axes, les deux axes d'orientation placent un système de coordonnées constitué de longitudes et de latitudes sur la surface d'une sphère.
Page 217 Alarmes NCK Description : Les vecteurs normaux à la surface pointent dans des directions opposées en début de bloc et en fin de bloc. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Modifier le programme pièce.
Page 218 Alarmes NCK 14119 [Canal %1: ] Bloc %2 aucune orientation intermédiaire programmée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pour l'interpolation conique de l'orientation avec ORICONIO, outre l'orientation finale, il faut également programmer une orientation intermédiaire.
Page 219 Alarmes NCK Description : Pour l'interpolation conique de l'orientation avec ORICONCW et ORICC, il faut programmer l'angle d'ouverture ou la direction du cône. Les deux ne peuvent pas être programmés en même temps dans un bloc. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 220 Alarmes NCK Description : La valeur programmée avec ORIPLF = r n'est pas dans la plage autorisée. Le facteur de relèvement relatif doit se trouver dans l'intervalle 0 <= r < 1. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Arrêt interpréteur. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 221 Alarmes NCK Description : Un angle d'orientation et composants d'un vecteur d'orientation ont été simultanément programmés. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 222 Alarmes NCK 14133 [Canal %1: ] Bloc %2 Code G non permis pour définition orientation Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La programmation d'un code G du 50ème groupe des codes G est autorisée seulement si le PM 21102 $MC_ORI_DEF_WITH_G_CODE est mis sur TRUE.
Page 223 Alarmes NCK Description : La programmation d'un polynôme pour les angles PHI et PSI est possible uniquement si l'interpolation de l'orientation s'effectue dans le plan entre l'orientation initiale et l'orientation finale (ORIVECT, ORIPLANE) ou si elle s'effectue sur un cône (ORICONxxx). Lorsque le mode d'interpolation ORICURVE est activé, il n'est pas possible de programmer des polynômes pour les angles PHI et PSI.
Page 224 Alarmes NCK 14144 [Canal %1: ] Bloc %2 Déplacement PTP non admis Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Un code G PTP a été programmé pour un déplacement qui n'est pas en G0 ni en G1. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 225 Alarmes NCK 14150 [Canal %1: ] Bloc %2 Numéro d'organe porte-outil inadmissible programmé ou convenu (PM) Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : On a programmé un numéro de support d'outil négatif ou supérieur au PM18088 $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 226 Alarmes NCK Remède : Modifier le programme pièce (TOABS à la place de TCOFR, activer un autre frame, modifier les données du support d'outil, changer de plan d'usinage G17-G19). Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14153 [Canal %1: ] Bloc %2 Type de porte-outil inconnu: %3...
Page 227 Alarmes NCK 14156 [Canal %1: ] Erreur sélection porte-outil après un Reset Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : Par les réglages dans PM20110 $MC_RESET_MODE_MASK, il a été demandé qu'un porte-outil orientable actif le reste après un Reset. Pour cela, l'ancien porte-outil orientable est désélectionné puis resélectionné avec des données éventuellement modifiées.
Page 228 Alarmes NCK Description : Au moins un axe géométrique doit être indiqué si, pour la correction de longueur d'outil avec le mot H et G43/G44 en mode ISO_2, la variante C est activée dans le PM20380 $MC_TOOL_CORR_MODE_G43G44 (la longueur d'outil agit sur l'axe programmé).
Page 229 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14166 [Canal %1: ] Bloc %2 Erreur %3 dans la programmation d'un offset de longueur d'outil avec TOFF / TOFFL Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Code d'erreur...
Page 230 Lors de la description du correcteur d'outil avec G10: Les correcteurs d'outil 1 - 98 sont les seuls admis dans les modes ISO2 et ISO3. Le correcteur d'outil H99 ne peut être décrit que dans le mode de programmation Siemens (G290) avec $TC_DPx[y,z]=.
Page 231 Important seulement dans le mode ISO2: Un correcteur d'outil selon le mode Siemens se trouve être actif avec D>1 et un correcteur ISO2 est utilisé en plus avec G43, G44,G49. Pour que cela soit possible, il faut aussi sélectionner une correction ISO avec H0 - H99 ou D0- D98.
Page 232 Identifiant 1: Le correcteur ISO2 est actif (activé dans le mode ISO2) et une tentative est faite d'activer en plus un porte-outil dans le mode Siemens. Identifiant 2: Un porte-outil a été activé dans le mode Siemens et une tentative est faite d'activer en plus un correcteur d'outil dans le mode ISO2.
Page 233 Alarmes NCK Description : Une erreur s'est produite lors de l'interprétation de la chaîne de caractères contenue dans la donnée de réglage SD 42984 $SC_CUTDIRMOD. Cette donnée de réglage est toujours lue lorsqu'un nouveau tranchant est sélectionné. Le numéro de l'erreur indique la cause de l'erreur: 1: Chaîne de caractères contenant uniquement des blancs ou un signe algébrique 2: Nom de frame inconnu après $P_ 3: Absence de deux points après le premier nom de frame valide...
Page 234 Alarmes NCK 14199 [Canal %1: ] Bloc %2 Changement de plan inadmissible pour outil avec composante au diamètre Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Si un outil a une composante d'usure ou de longueur qui est prise en compte pour l'axe transversal en tant que valeur de diamètre (bit 0 et/ou bit 1 dans PM20360 $MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK est à...
Page 235 Alarmes NCK Remède : Corriger le programme pièce - la plage de valeurs autorisée pour l'angle polaire est comprise entre -360 et +360 degrés avec une résolution de 0,001 degré. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14250 [Canal %1: ] Bloc %2 Rayon du pôle négatif...
Page 236 Alarmes NCK Description : Dans la définition du pôle, un axe n'appartenant pas au plan d'usinage sélectionné a été programmé. La programmation en coordonnées polaires se rapporte toujours au plan sélectionné avec G17 à G19. Ceci est également valable pour la définition d'un nouveau pôle avec G110, G111 ou G112. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 237 Alarmes NCK - 2. pour les axes à interpolation: - aucune position programmée, - G60 inactivée, - 1. 1er groupe G erroné (uniquement G01 jusqu'au point intermédiaire du cercle CIP). Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 238 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14401 [Canal %1: ] Bloc %2 Transformation inexistante Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La transformation souhaitée n'est pas disponible.
Page 239 Alarmes NCK Description : Une erreur est intervenue lors de la sélection de la transformation. Les causes de cette erreur peuvent être les suivantes: - L'un des axes déplacé pour la transformation n'est pas disponible car: - il est utilisé par un autre canal (-> le libérer) - il est utilisé...
Page 240 Alarmes NCK 14411 [Canal %1: ] Bloc %2 Correction de rayon d'outil active lors de la commutation d'axe géométrique Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Un changement de l'affectation des axes géométriques aux axes de canal n'est pas permis lorsque la correction de rayon d'outil est active.
Page 241 Alarmes NCK Description : Les paramètres utilisés lors de l'appel de la fonction GEOAX(...) sont erronés. Causes possibles: - le nombre de paramètres est impair - un nombre de paramètres supérieur à 6 a été indiqué - un numéro d'axe géométrique inférieur à 0 ou supérieur à 3 a été programmé - un même numéro d'axe géométrique a été...
Page 242 Alarmes NCK Description : Un axe en asservissement tangentiel ne peut pas être déplacé comme axe de positionnement. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Modifier le programme pièce, supprimer avec TANGDEL la commande tangentielle activée. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 243 Alarmes NCK 14510 [Canal %1: ] Bloc %2 Instruction PROC manque lors de l'appel SP Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans un appel de sous-programme avec transmission de paramètres ("par valeur" ou "par position"), le sous- programme appelé...
Page 244 Alarmes NCK Description : Les sous-programmes avec transmission de paramètres doivent être connus du programme avant leur appel dans le programme. Si les programmes sont présents en permanence (cycles fixes), la CN détermine les interfaces d'appel au lancement du système. Dans le cas contraire, programmer une instruction EXTERN dans le programme appelant. Exemple: N123 EXTERN UPNAME (TYP1, TYP2, TYP3, ...) Le type des variables doit concorder impérativement avec celui précisé...
Page 245 Alarmes NCK Description : Dans la définition d'un outil de contour, n'indiquer aucun angle limite ou bien programmer une seule fois avec précision l'angle limite minimal et l'angle limite maximal. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 246 Alarmes NCK Description : Dans la définiton d'un outil de contour, on définit des tangentes aux tranchants circulaires successifs. Ceci n'est cependant pas possible lorsqu'un tranchant est entièrement entouré par l'autre. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 247 Alarmes NCK Description : Les rayons négatifs ne sont pas admis pour les outils de contour, cela signifie que la somme du rayon de base et de la valeur d'usure doit être au moins égale à zéro. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale.
Page 248 Alarmes NCK 1000: le centre du tranchant a changé. 2000: le rayon du tranchant a changé. 3000: l'angle de départ a changé. 4000: l'angle de fin a changé Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 249 Alarmes NCK Description : Le tampon de rechargement pour "Exécution de programme externe" n'a pas pu être effacé. Causes possibles: - La communication HMI-AP n'a pas été interrompue Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 250 Alarmes NCK Description : Une alarme pouvant être supprimée par correction du programme a été transmise. Mais comme l'erreur s'est produite dans un programme qui est traité de l'extérieur, le bloc de correction / la correction de programme ne sont pas possibles.
Page 251 OEM), une répétition du programme/des manipulations peut suffire pour que l'ordre soit exécuté sans erreur. Sinon, créer, à l'aide du message d'erreur, une demande d'assistance (Support Request) sous: http:// www.siemens.com/automation/support-request Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande.
Page 252 Alarmes NCK 14710 [Canal %1: ] Bloc %2 Erreur pendant la séquence d'initialisation dans fonction %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = indice de la fonction en cause Description : Après démarrage de la commande, RESET (du programme) et START (du programme), des blocs d'initialisation sont créés (ou non) en fonction des PM20110 $MC_RESET_MODE_MASK et PM20112 $MC_START_MODE_MASK.
Page 253 Alarmes NCK Pour le paramètre %3 = 100 - 104: Vérifier le réglage du paramètre machine PM20112 $MC_START_MODE_MASK et des paramètres machine mentionnés sous '..._RESET_...'. Si la gestion d'outil est activée, retirer éventuellement du porte-outil/broche l'outil mentionné dans l'alarme correspondante ou supprimer l'état 'interdit'. Pour le paramètre %3 = 4 ou 5: Vérifier les définitions des macro-instructions dans _N_DEF_DIR.
Page 254 Alarmes NCK 14730 [Canal %1: ] Bloc %2 Conflit 'sans centres' lors de l'activation Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : - La transformation sans centres ne doit pas être activée quand: - G96 est activée et quand la broche d'entraînement est également la broche maître.
Page 255 Alarmes NCK 14750 [Canal %1: ] Bloc %2 Trop de fonctions auxiliaires programmées Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Plus de 10 fonctions auxiliaires ont été programmées dans un bloc CN. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 256 Alarmes NCK 14753 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 type d'interpolation non admissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn Description : Le type d'interpolation activé (p. ex. interpolation 5 axes) n'est pas admis pour l'action synchrone au déplacement ou pour la fonction "Plusieurs avances".
Page 257 Alarmes NCK Description : La combinaison programmée entre l'action et le type de l'action synchrone au déplacement n'est pas admise: - RET est autorisé uniquement dans un cycle technologique - la fonction "plusieurs avances" n'est pas autorisée dans un cycle technologique - la sortie de fonctions H et M avec WHENEVER, FROM et DO n'est pas autorisée - MEASA / MEAWA / MEAC ne sont pas autorisés avec WHENEVER, FROM et DO - DELDTG et STOPREOF sont autorisés uniquement dans une action synchrone sur un bloc avec WHEN et EVERY...
Page 258 Alarmes NCK Description : Les fonctions M et H peuvent être regroupées en toute liberté selon les besoins par le biais des paramètres machine. Ici, les fonctions auxiliaires sont groupées de telle façon que plusieurs fonctions d'un même groupe s'excluent mutuellement.
Page 259 Alarmes NCK Description : Le nombre de variables NCU-Link programmées dépasse le nombre maximal admis. Ce nombre est défini dans le PM28160 $MC_MM_NUM_LINKVAR_ELEMENTS. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 260 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 14766 NCU-Link est surchargé, un manque de mémoire menace Description : Alarme d'information à l'intention du programmeur. La largeur de bande du NCU-Links n'est pas suffisante pour transférer toutes les données. Les données non cycliques concernées comprennent les assignations de variables link, l'écriture de paramètres machine, les valeurs container Switch et l'écriture des données de réglage.
Page 261 Alarmes NCK Description : Un bloc CN ne peut pas recevoir plus de 5 fonctions auxiliaires de type "M". La limite supérieure est représentée par la somme des fonctions auxiliaires M programmées et générées implicitement. Les fonctions auxiliaires M19 et M70 sont générées implicitement lorsque le bit 19 pour M19 et/ou le bit 20 pour M70 est à...
Page 262 Alarmes NCK Option LeadCtab Option ELG Option Trafo5 Option Traoem Option Transmit Option Tracon Option Tracyl Option Traang Option Oscill Option SynSpi Option Repos Option Spline Option Involute Option Poly Option Compress Option Masl Option ExtLang ou ExtLanguage pas activée Option TechCycle Option Liftfast Option ProgAccel...
Page 263 Alarmes NCK Option LeadCtab Option ELG Option Trafo5 Option Traoem Option Transmit Option Tracon Option Tracyl Option Traang Option Oscill Option SynSpi Option Repos Option Spline Option Involute Option Poly Option Compress Option Masl Option ExtLang ou ExtLanguage pas activée Option TechCycle Option Liftfast Option ProgAccel...
Page 264 Alarmes NCK 14783 [Canal %1: ] Bloc %2 Le groupe de limitation de la zone de travail spécifique au système de coordonnées n'est pas activé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une tentative est faite dans le bloc pour activer un groupe de limitation de la zone de travail spécifique au système de coordonnées.
Page 265 Alarmes NCK Description : Une avance négative (valeur FA) a été programmée pour l'axe indiqué agissant actuellement comme axe de positionnement. La vitesse de positionnement doit être programmée dans la plage de valeurs comprise entre 0,001 et 999 999,999 [mm/min, degré/min], pour le système d'introduction métrique et entre 0,000 1 et 39 999,999 9 [inch/ min, inch/tr] pour le système d'introduction anglo-saxon.
Page 266 Alarmes NCK 14820 [Canal %1: ] Bloc %2 Vitesse rot. maxi négative programmée pour vitesse coupe constante Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une vitesse de rotation de broche maximale peut être programmée avec le mot-clé LIMS=...pour la fonction "Vitesse de coupe constante G96".
Page 267 Alarmes NCK Description : Lors de la sélection de la programmation VPM (vitesse périphérique de meule constante) avec GWPSON ou de la programmation de VPM avec "S[numéro broche] = valeur", une des erreurs suivantes est survenue: Numéro de broche non valide. Numéro de paramètre non valide pour calcul du rayon dans $TC_TPG9 Les valeurs valides sont les suivantes: 3 pour $TC_DP3 (longueur 1)
Page 268 Alarmes NCK Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Vérifier les instructions TMON et TMOF. Vérifier les données de correction d'outil. - $TC_DP1: 400 - 499. - $TC_TPG1: numéro de broche. - $TC_TPG8: angle d'inclinaison pour meule oblique.
Page 269 Alarmes NCK 14850 [Canal %1: ] Bloc %2 Le changement d'axe de référence pour la vitesse de coupe constante n'est pas autorisé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Avec l'instruction SCC[AX], on a tenté de changer d'axe de référence pour la vitesse de coupe constante.
Page 270 Alarmes NCK 14862 [Canal %1 ] Bloc %2 SVC est programmé, mais le rayon de la correction d'outil active est nul Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une vitesse de coupe SVC a été programmée dans le bloc, mais le rayon de la correction d'outil active est nul. Le rayon de la correction d'outil active est constitué...
Page 271 Alarmes NCK Remède : Programmer l'angle d'ouverture dans la plage de valeurs autorisée: 0.0001 - 359.9999 [degrés]. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 14920 [Canal %1: ] Bloc %2 Point intermédiaire du cercle erroné Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 272 Alarmes NCK 15020 [Canal %1: ] Bloc %2 Instruction CHANDATA irréalisable. Canal %3 inactif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères (paramètre CHANDATA) Description : Une instruction CHANDATA sélectionne l'introduction des données pour un canal qui n'est actuellement pas activé. Pour des raisons de structure, il faut procéder 2 fois à...
Page 273 Alarmes NCK Remède : Cette alarme est plutôt une remarque et signale que le fichier qui est transféré dans la mémoire de la CN suite au NCK contient les données d'un canal inactif. Le numéro du canal inactif est donné. Les données de ce canal ne sont ensuite pas disponibles dans le NCK.
Page 274 Alarmes NCK 15110 [Canal %1: ] Bloc %2 REORG impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pour réaliser la synchronisation entre le prétraitement des blocs et l'exécution des blocs, la commande a besoin de données de modification qui sont gérées dans un fichier logique.
Page 275 Il n'est pas recommandé de continuer à travailler avec les données. Avant de poursuivre le travail, créer un fichier d'archivage adéquat, pour éviter les problèmes ultérieurs. Informer le personnel/le service après-vente habilité. Le fichier /_N_MPF_DIR/_N_SIEMDIAGMEMPF_MPF contient des informations qui peuvent aider Siemens à diagnostiquer l'erreur. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 276 Alarmes NCK 15165 [Canal %1: ] Bloc %2 Erreur lors de la compilation ou de l'interprétation de l'ASUP %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères Description : Lors du démarrage d'un programme pièce ou lors du démarrage d'un sous-programme asynchrone (ASUP) à l'état Reset, les données de tous les sous-programmes asynchrones activables à...
Page 277 Alarmes NCK Description : Lors de l'appel d'un sous-programme pré-compilé, l'on s'est aperçu que la compilation est antérieure au fichier SPF correspondant. La compilation a été effacée, et au démarrage le sous-programme est exécuté au lieu de la compilation. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 278 Alarmes NCK Remède : - Corriger le programme pièce. - Quand des cycles ont été nouvellement chargés dans le NCK ou doivent l'être, il faut alors, par principe, augmenter les valeurs des paramètres PM18170 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES, PM18180 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM. Voir aussi la description de l'alarme 6010. Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 279 Lors de l'exécution d'un cycle SIEMENS modifié par l'utilisateur, une alarme de cycle a été générée avec SETAL() (voir alarme consécutive dans la liste des alarmes). Comme le cycle SIEMENS a été modifié par l'utilisateur (par ex. le constructeur de la machine), la cause de l'alarme de cycle doit être déterminée/corrigée par l'utilisateur ayant modifié le cycle.
Page 280 Alarmes NCK Description : %2 erreurs ont été détectées lors du traitement des fichiers de définition des GUD/macros (fichiers DEF) ou des fichiers d'initialisation (fichiers INI) Le fichier concerné a déjà été signalé avec l'alarme 15180. Les erreurs qui se sont produites ont été signalées auparavant par des alarmes spécifiques, par ex. 12080 "Erreur de syntaxe".
Page 281 Alarmes NCK Description : Une erreur s'est produite lors de l'exécution du programme d'initialisation de la CN pour Safety-Integrated / _N_CST_DIR/_N_SAFE_SPF. Cette alarme est délivrée en même temps que l'alarme décrivant la cause de l'erreur. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 282 Alarmes NCK 15320 [Canal %1: ] Bloc %2 Contrat de recherche inadmissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le contrat de recherche (type de l'objet recherché) est inférieur à 1 ou supérieur à 5. Il est inscrit dans la colonne Type de la fenêtre de recherche.
Page 283 Alarmes NCK 15360 [Canal %1: ] Bloc recherché inadmissible (erreur de syntaxe) Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : La destination de la recherche (numéro de bloc, étiquette ou chaîne de caractères) n'est pas autorisée pour la recherche de bloc. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 284 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 15395 [Canal %1: ] Maître-esclave ne peut pas être exécuté lors de la recherche de bloc Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : Un couplage maître-esclave doit être fermé...
Page 285 Alarmes NCK 15420 [Canal %1: ] Bloc %2 Instruction non autorisée dans le mode courant Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : L'alarme est émise dans la situation suivante: - Lors de l'exécution d'un fichier INI ou d'un fichier de définition (macro-instruction ou GUD), l'interpréteur a détecté une instruction inadmissible (p.
Page 286 Description : Une instruction SETAL a été programmée avec un numéro d'alarme de cycle inférieur à 60 000 ou supérieur à 69 999. Réaction d'alarme des cycles standard Siemens: n° 61 000 -61 999: arrêt interpréteur ; effacement avec Reset n°...
Page 287 Alarmes NCK Description : Les conditions de démarrage pour CONTPRON/CONDCON sont erronées: - G40 pas actif - SPLINE ou POLY actif - Programmation d'un type d'usinage inconnu - Absence de définition du sens d'usinage transmis - Définition de LUD à un niveau erroné dans le sous-programme - Coordonnées transmises du cercle Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 288 Alarmes NCK 15910 [Canal %1: ] Bloc %2 Palpeur par exemple Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Mesures sans effacement de la distance restant à parcourir Dans le programme pièce, un palpeur non autorisé a été programmé avec l'instruction MEAW (mesures sans effacement de la distance restant à...
Page 289 Alarmes NCK 16000 [Canal %1: ] Bloc %2 Valeur inadmissible pour la direction du retrait Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pour la fonction "Retrait rapide du contour" (mot clé: LIFTFAST), on a programmé une valeur de code pour la direction du retrait (mot clé: ALF=...) hors de la plage des valeurs autorisées (0 à...
Page 290 Alarmes NCK Remède : Utiliser des descripteurs d'axe d'un système de coordonnées. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16016 [Canal %1: ] Bloc %2 Aucune position de retrait programmée pour l'axe %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 291 Alarmes NCK Remède : Supprimer l'axe dans POLFMLIN ou POLFMASK. L'alarme peut être inhibée avec le PM 11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 11. Au moment où le LIFTFAST est appelé à s'exécuter, un axe est bien programmé pour LIFTFAST mais soit son état n'autorise pas l'exécution de LIFTFAST (par ex.
Page 292 Alarmes NCK 16100 [Canal %1: ] Bloc %2 Broche %3 inexistante dans canal Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères Description : Erreur de programmation: le numéro de broche indiqué est inconnu dans ce canal. Cette alarme peut survenir en liaison avec un arrêt temporisé...
Page 293 Alarmes NCK Remède : Vérifier que le numéro de broche est correct dans le programme pièce. Mettre la broche désirée en mode Commande avec M3, M4 ou M5 avant l'appel de l'arrêt temporisé. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16111 [Canal %1: ] Bloc %2 Broche %3 Aucune vitesse de rotation n'est programmée...
Page 294 Alarmes NCK 16130 [Canal %1: ] Bloc %2 Ordre non autorisé avec FTOCON Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : - Cas 1: changement de plan non autorisé en cas de fonction G modale FTOCON: "Activer correction fine d'outil" est activée.
Page 295 Alarmes NCK Remède : Eviter de programmer une interpolation de type spline ou polynomiale ou équiper la machine avec les options correspondantes. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16300 [Canal %1: ] Bloc %2 Polynôme dénominateur a des racines dans la plage de paramètres Paramètres :...
Page 296 Alarmes NCK 16420 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe %3 programmé plusieurs fois Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : Il est interdit de programmer plusieurs fois un axe. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 297 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16424 [Canal %1: ] Bloc %2 Coordonnées %3 est programmée plusieurs fois dans le bloc Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = coordonnée Description :...
Page 298 Alarmes NCK 16500 [Canal %1: ] Bloc %2 Chanfrein ou rayon négatif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Un chanfrein ou un rayon négatif a été programmé sous les mots-clés CHF= ..., RND=... ou RNDM=... Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 299 Alarmes NCK 16600 [Canal %1: ] Bloc %2 Broche %3 Changement de rapport de boîte de vitesses impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de broche Description : La vitesse de rotation programmée se situe en dehors de la plage de vitesse du rapport de boîte de vitesses engagé. Pour exécuter la vitesse programmée, il faut changer de rapport de boîte de vitesses.
Page 300 Alarmes NCK Remède : Réduire le nombre de couplages définis ou activés ou bien augmenter le nombre des modules de couplage configurés dans le PM18450 $MN_MM_NUM_CP_MODULES. Si nécessaire, faire l'acquisition d'un autre niveau d'option pour le couplage générique. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 301 Alarmes NCK Description : Une tentative a été faite d'activer un nombre de valeurs pilotes des couplages génériques supérieur au nombre configuré dans le PM18452 $MN_MM_NUM_CP_MODUL_LEAD. Réaction : CN pas prête. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 302 Alarmes NCK 16676 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 Broche/axe pilote %4 Nombre maximal de valeurs pilote CP dépassé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn %4 = nom d'axe, numéro de broche Description : Une tentative a été...
Page 303 Alarmes NCK 16680 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe asservi/Broche %4 Instruction %3 programmée plusieurs fois Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Instruction CP %4 = nom d'axe, numéro de broche Description : L'instruction indiquée a été...
Page 304 Alarmes NCK 16684 [Canal %1: ] Bloc %2 Ase asservi/Broche %3 Instructions %4 impossibles séparément Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche %4 = Instructions CP Description : Les instructions indiquées sont autorisées pour l'axe asservi ou la broche d'un couplage générique uniquement si elles figurent ensemble dans un même bloc.
Page 305 Alarmes NCK Description : L'instruction est illicite pour le type de couplage générique indiqué. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 306 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16691 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe asservi/Broche %3 Impossible de changer le système référentiel %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche %4 = Système référentiel...
Page 307 Alarmes NCK 16695 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe asservi/Broche %3 Etat/Instruction %4 illicites Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche %4 = Etat, instruction Description : L'instruction donnée est illicite dans l'état actuel du couplage générique.
Page 308 Alarmes NCK Description : Une instruction est donnée pour un axe pilote ou une broche qui n'ont pas été définis dans le couplage . Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Modifier le programme pièce.
Page 309 Alarmes NCK Description : Une instruction est donnée pour un couplage qui n'a pas été défini. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Modifier le programme pièce.
Page 310 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16730 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe %3 Mauvais paramètres Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : Pour G33 (filetage à...
Page 311 Alarmes NCK Description : Le 1er jeu de paramètres de rapports de transmission est actif. Le rapport de tranmission demandé n'est pas paramétré dans le 1er jeu de paramètres. Le nombre des rapports de transmission paramétrés est configuré dans le PM35090 $MA_NUM_GEAR_STEPS.
Page 312 Alarmes NCK Remède : Marche à suivre pour que le rapport de transmission approprié soit engagé automatiquement avant l'usinage du filetage: * Programmer la vitesse de rotation de broche (S) dans un propre bloc G331 sans déplacement d'axe avant l'usinage du filetage (par ex.
Page 313 Alarmes NCK 16757 [Canal %1: ] Bloc %2 La broche asservie %3 est déjà broche/axe pilote dans un autre couplage Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Numéro de la broche asservie Description : Un couplage, pour lequel la broche/l'axe asservi est déjà...
Page 314 Alarmes NCK 16761 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe/Broche %3 non programmé dans le canal Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : Erreur de programmation: L'axe/la broche ne peut momentanément pas être programmé. L'alarme peut se produire si l'axe/la broche est utilisé...
Page 315 Alarmes NCK Description : L'axe/la broche asservi ne figure pas dans le programme pièce. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Corriger le programme pièce. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 316 Alarmes NCK 16770 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe %3 Aucun système de mesure disponible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : On a programmé une fonction de broche parmi les suivantes, qui nécessite un asservissement de position: SPCON, SPOS, SPOSA, COUPON,...
Page 317 Alarmes NCK Description : L'axe est actif en tant qu'axe asservi dans un couplage. Les axes pilotes ont des états différents en ce qui concerne le verrouillage d'axe / de broche. L'alarme peut être inhibée avec le paramètre machine PM 11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 0 =1 ou bien avec CPMALARM[FAx], bit 1 = 1, dans le cas d'une programmation CP.
Page 318 Alarmes NCK 16776 [Canal %1: ] Bloc %2 Table de courbe %3 pour axe %4 n'existe pas Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de la table de courbe %4 = nom d'axe, numéro de broche Description : On a tenté...
Page 319 Alarmes NCK 16779 [Canal %1: ] Bloc %2 Couplage: trop de couplages pour axe %3, voir axe pilote %4 actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche %4 = nom d'axe, numéro de broche Description : Le nombre d'axes/de broches pilotes défini pour l'axe/la broche indiqué...
Page 320 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Amener la broche/l'axe pilote dans le canal correspondant par le biais d'une permutation de broche/d'axe ou faire libérer la broche/l'axe par l'AP. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16783 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe/Broche pilote %3 indisponible...
Page 321 Alarmes NCK 16787 [Canal %1: ] Bloc %2 Paramètres de couplage non modifiables Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le couplage indiqué est protégé en écriture. En conséquence, les paramètres du couplage ne peuvent pas être modifiés.
Page 322 Alarmes NCK Description : Un couplage a été activé dans lequel un paramètre significatif a été indiqué comme étant nul ou n'a pas été écrit (p. ex. un dénominateur dans un rapport de transmission, aucun axe asservi). Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 323 Alarmes NCK 16794 [Canal %1: ] Bloc %2 Pas d'accostage du point de référence du fait du couplage de l'axe/de la broche %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : L'axe indiqué...
Page 324 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16798 [Canal %1: ] Bloc %2 Rotation conteneur d'axes inadmissible car axe %3 est un axe asservi Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description :...
Page 325 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16810 [Canal %1: ] Bloc %2 Instruction de déplacement ACP pour axe %3 inadmissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description :...
Page 326 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 16903 [Canal %1: ] Influence sur le prog. action %2<ALNX> inadmissible dans l'état courant Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro d'action/nom d'action Description : L'action concernée ne peut pas être traitée actuellement.
Page 327 Alarmes NCK 16907 [Canal %1: ] Action %2<ALNX> possible uniquement à l'état Programme arrêté Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro d'action/nom d'action Description : L'exécution de l'action est uniquement autorisée à l'état Arrêt. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Vérifier l'état du programme et celui du canal.
Page 328 Alarmes NCK Description : L'exécution de l'action est uniquement autorisée à l'état Reset. Exemple: Une sélection de programme par HMI ou communication des canaux (INIT), ne peut être effectuée qu'à l'état Reset. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Faire un Reset ou attendre la fin de l'opération en cours. Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 329 Alarmes NCK 16916 [Canal %1: ] Repositionnement: action %2<ALNX> inadmissible dans l'état courant Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro d'action/nom d'action Description : Le repositionnement du traitement des blocs est impossible momentanément. Un changement de mode de fonctionnement ne peut pas avoir lieu.
Page 330 Alarmes NCK Description : Au démarrage, une affectation canal/GMFC non admise a été constatée. Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité.
Page 331 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Sauvegarder les données d'outil sur HMI et les recharger après "ProgtestOff". Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 16925 [Canal %1: ] Influence sur le prog. action %2<ALNX> inadmissible dans l'état courant, action %3<ALNX>...
Page 332 Alarmes NCK 16928 [Canal %1: ] Traitement d'interruption: Action %2<ALNX> impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro d'action/nom d'action Description : Une interruption de programme a été activée sur un bloc non réorganisable. Exemples des interruptions de programme possibles dans ce cas: - Accostage d'une butée - Signal de canal Vdi pour effacement du chemin restant - Signal d'axe Vdi pour effacement du chemin restant...
Page 333 Alarmes NCK Description : Le traitement en cours peut être interrompu par différentes actions. Suivant l'action, ce sont des sous-programmes ASUP qui sont activés. Ces sous-programmes ASUP peuvent être interrompus de la même façon que le programme utilisateur. Pour des raisons de capacité de mémoire, on limite le nombre de niveaux d'imbrication des sous- programmes ASUP.
Page 334 Alarmes NCK Description : Des événements de réorganisation sont par exemple des interruptions de sous-programme, des effacements de chemin restant, des interruptions, des échanges d'axe, des abandons de l'état de poursuite. Dans cette situation, deux événements de réorganisation se croisent. Le deuxième événement de réorganisation rencontre le premier bloc qui a été...
Page 335 Alarmes NCK 16938 [Canal %1: ] Action %2<ALNX> interrompue à cause d'un changement de rapport de boîte de vitesses actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro d'action/nom d'action Description : Les événements Reorg sont entre autres: interruption de programme, effacement de distance restante à parcourir et interruption, permutation d'axe, abandon de l'état poursuite.
Page 336 Alarmes NCK Description : Le réglage du PM20108 $MC_PROG_EVENT_MASK entraîne obligatoirement le déclenchement automatique d'un sous-programme en cas de RESET ou PowerOn. Les sous-programmes implicitement déclenchés sont généralement décrits comme "Appel de programme commandé par événement" ou "Evénement de programme". En situation d'alarme, cet Asup ne pouvait pas encore être activé, l'action (en général le départ du programme pièce) doit donc être refusée.
Page 337 Alarmes NCK Les événements suivants provoquent des Asup système: - Changement de mode - Overstore marche - Interruption de niveau de sous-programme - Enclenchement bloc par bloc type 2 - Application des paramètres machine - Application des données utilisateur - Changer les niveaux optionnels - Dryrun marche/arrêt - Test de programme arrêt - Alarme de bloc de correction...
Page 338 Alarmes NCK Description : Cette alarme est uniquement activée pour "Group-Serupro". "Group Serupro" est activé avecPM10708 $MN_SERUPRO_MASK Bit2 et permet le ré-empilement de groupes de canaux entiers lors de la recherche. Le PM22622 $MC_DISABLE_PLC_START détermine quel canal est généralement démarré par l'automate programmable et quel canal peut uniquement être démarré...
Page 339 Alarmes NCK Description : Ce canal définit un repère WAIT avec d'autres canaux qui n'ont pas de correspondance avec ce repère WAIT. Le repère WAIT de ce canal n'a pas de pendant explicite dans l'autre canal, c.-à-d.que les canaux ne s'attendent pas mutuellement.
Page 340 Alarmes NCK Nota: L'alarme ne peut être générée que si la simulation a été terminée pendant la recherche. L'alarme ne peut pas être émise immédiatement après le lancement de la recherche. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 341 Alarmes NCK Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : PM11550 $MN_STOP_MODE_MASK et instruction de langage DELAYFSTON DELAYFSTOF Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 16955 [Canal %1: ] L'arrêt dans la plage de temporisation d'arrêt est retardé...
Page 342 Alarmes NCK Remède : PM11550 $MN_STOP_MODE_MASK et instruction de langage DELAYFSTON DELAYFSTOF Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause. Aucune manipulation supplémentaire n'est nécessaire. programme : 16959 [Canal %1: ] Action %2<ALNX> interdite durant la simulation Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro d'action/nom d'action Description : La fonction (2ème paramètre) ne doit pas être activée pendant une recherche en simulation.
Page 343 Alarmes NCK 16963 [Canal %1: ] Le démarrage du sous-programme a été refusé Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : Le démarrage d'un sous-programme externe (Asup) depuis l'état de programme INTERROMPU a été refusé pour les motifs suivants: - le bit 0 du PM 11602 $MN_ASUP_START_MASK n'est pas à...
Page 344 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. - Modifier les paramètres machine. - Réduire le nombre des symboles (variables, sous-programmes, paramètres) Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 17001 [Canal %1: ] Bloc %2 Il n'y a plus de mémoire pour données d'outil/de magasin Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 345 Alarmes NCK Description : Lors de l'exécution/du transfert de fichiers de la mémoire de travail active, il a été constaté que l'emplacement mémoire ne suffit pas (p. ex. en présence de grands champs multidimensionnels ou lors de la création de mémoires de correcteurs d'outils).
Page 346 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 17030 [Canal %1: ] Bloc %2 Index 2 de tableau inadmissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Généralités: Un accès à...
Page 347 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 17050 [Canal %1: ] Bloc %2 Valeur inadmissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une valeur a été...
Page 348 Alarmes NCK Description : Lors d'un accès en lecture ou écriture en procédure MEACALC, la variable GUD nécessaire n'a pas été trouvée. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Vérifier que tous les GUD pour MEACALC ont été...
Page 349 Alarmes NCK 17080 [Canal %1: ] Bloc %2 Valeur %3 inférieure au seuil inférieur Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = PM Description : On a tenté d'écraser un paramètre machine avec une valeur inférieure au seuil inférieur défini. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 350 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Modifier le programme pièce ou les paramètres machine en conséquence. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 17110 [Canal %1: ] Bloc %2 Sortie tout ou rien n° %3 inactivée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 351 Alarmes NCK 17140 [Canal %1: ] Bloc %2 Sortie NCK %3 est affectée à une fonction via un paramètre machine Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = N° de la sortie Description : La sortie TOR/analogique programmée est affectée à...
Page 352 Alarmes NCK Corriger le PM22550 $MC_TOOL_CHANGE_MODE nouvelle correction d'outil en présence d'une fonction M Corriger le PM22560 $MC_TOOL_CHANGE_M_CODE fonction M avec changement d'outil on détermine si l'activation d'une correction d'outil dans le bloc se fait avec le mot T ou si les nouvelles valeurs de correction ne sont prises en compte qu'avec le mot M pour le changement d'outil.
Page 353 Alarmes NCK Description : Un numéro D inconnu de la CN a été programmé. Par défaut, le numéro D se réfère au numéro T déclaré. Si la fonction "numéro D absolu" est activée, T = 1 est généré. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 354 Alarmes NCK Remède : 1. Rétablir la clarté dans la numérotation D au sein de l'unité TO. 2. S'il n'est pas nécessaire de rétablir la clarté pour la suite des opérations, éviter d'utiliser cette instruction.. Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 17189 [Canal %1: ] Numéro D %2 défini pour outils dans magasins/emplacements %3 et %4...
Page 355 Alarmes NCK Remède : Si le pointeur de programme se trouve sur un bloc CN qui contient le descripteur T en question: Si le programme est erroné, éliminer l'erreur avec le bloc de correction et poursuivre le programme. Si le bloc de données fait défaut, en mettre un en place.
Page 356 Alarmes NCK Remède : - Modifier le programme: - Définir la broche souhaitée en tant que broche maître ou le porte-outil en tant que porte-outil maître. - Initialiser ensuite éventuellement la broche maître et le porte-outil maître. Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 17194 [Canal %1: ] Bloc %2 Aucun outil approprié...
Page 357 Alarmes NCK 17202 [Canal %1: ] Bloc %2 Effacement impossible des données du magasin Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Une tentative d'effacement des données d'un magasin a été faite alors que ces données ne peuvent pas être effacées momentanément.
Page 358 Alarmes NCK Description : Information indiquant que l'outil manuel nommé doit être chargé dans le porte-outil indiqué ou dans la broche avant la poursuite du programme. Un outil manuel est un outil dont les données sont connues de la NCK mais pour lequel aucun emplacement de magasin n'a été...
Page 359 Alarmes NCK Description : Information indiquant que l'outil manuel nommé doit être chargé dans le porte-outil indiqué ou dans la broche avant la poursuite du programme et que l'outil manuel s'y trouvant doit être retiré. Un outil manuel est un outil dont les données sont connues de la NCK mais pour lequel aucun emplacement de magasin n'a été...
Page 360 Alarmes NCK Description : Sur cette installation, il n'est pas possible de sélectionner des correcteurs d'outil pour des outils du type indiqué. La diversité des types d'outil peut être limitée par le constructeur de la machine, mais elle peut aussi être réduite sur quelques modèles de commande. Utiliser uniquement des outils dont le type est admis sur l'installation.
Page 361 Alarmes NCK 17260 [Canal %1: ] Bloc %2 Définition de l'emplacement du magasin illégitime Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Lorsque l'on tente de modifier une donnée d'emplacement de magasin qui détruirait ultérieurement la cohérence des données ou engendrerait une définition contradictoire.
Page 362 Alarmes NCK 17500 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe %3 n'est pas un axe indexé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : Une position d'axe indexé a été programmée à l'aide des mots-clés CIC, CAC ou CDC pour un axe qui n'est pas défini comme axe indexé...
Page 363 Alarmes NCK Remède : Attendre que la prochaine position indexée soit atteinte ou régler une correction > 0 ou désactiver l'autre condition d'arrêt. Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause. Aucune manipulation supplémentaire n'est nécessaire. programme : 17503 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe indexé %3 avec denture Hirth non référencé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 364 Alarmes NCK Remède : Dans le programme pièce, programmer la position de l'axe indexé en respectant la longueur de la table courante des positions ou compléter la table des positions de la valeur souhaitée et adapter la longueur de la liste. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 365 Alarmes NCK Remède : Corriger le programme pièce. Couper la transformation pour l'axe/broche avant la rotation du conteneur d'axes ou effectuer la rotation du conteneur d'axe ultérieurement. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 17610 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe %3 participant à...
Page 366 Alarmes NCK 17640 [Canal %1: ] Bloc %2 Fonctionnement broche pour axe transformé %3 impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom d'axe, numéro de broche Description : L'axe programmé en tant que broche participe à la transformation courante en tant qu'axe géométrique. Ce qui n'est pas autorisé.
Page 367 Alarmes NCK 17810 [Canal %1: ] Axe %2 non référencé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro d'axe Description : L'axe a été activé pour une fonction en JOG, par ex. prise de référence, positionnement en marche à vue, cercles en marche à...
Page 368 Alarmes NCK Description : L'accostage d'un point de référence en JOG a été activé pour l'axe, mais l'interpolation d'un déplacement correctif, un offset de synchronisation $AA_OFF par exemple, se déroule au même moment. La position du point fixe sélectionné n'est pas atteinte si des valeurs de correction font l'objet de modifications pendant le déplacement.
Page 369 Alarmes NCK Description : Le 'Positionnement en marche à vue' a été demandé pour un axe, mais cela n'est pas possible: Cause 1: L'axe participe à la transformation en cours. Cause 2: L'axe est un axe asservi dans un couplage actif. Le positionnement en marche à...
Page 370 Alarmes NCK 17825 Axe indexé %1 $SA_JOG_POSITION différent de la position indexée Paramètres : %1 = Numéro d'axe Description : L'axe est un axe indexé référencé, 'Positionnement en marche à vue' est activé dans le mode JOG et SD 43320 $SA_JOG_POSITION ne correspond pas à...
Page 371 Alarmes NCK 17833 [Canal %1: ] La marche à vue est active pour un cercle et 'Cercles en marche à vue' a été désactivé. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche Description : Un mouvement circulaire est actif et 'Cercles en marche à...
Page 372 Alarmes NCK 10:Le code G modal utilisé pour la définition de la zone de protection est erroné. 11:Description du contour erronée ou un frame est activé. 12:Autres erreurs non spécifiées. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 373 Alarmes NCK 6:La description de la zone de protection comprend plus de 10 éléments de contour. 7:La zone de protection relative à l'outil est une zone de protection interne. 8:Mauvais paramètre utilisé. 9:La zone de protection à activer ou le nombre d'éléments de contour < 2 ou >MAXNUM_CONTOURNO_PROTECTAREA ne sont pas définis.
Page 374 Alarmes NCK 10:Erreur lors de la configuration interne des zones de protection. 11:Autres erreurs non spécifiées. 12:Le nombre maximal de zones de protection qui peuvent être actives simultanément est dépassé (paramètre machine spécifique au canal). 13,14:L'élément de contour pour les zones de protection ne peut être défini. 15,16:Plus aucun emplacement mémoire pour les zones de protection.
Page 375 Alarmes NCK Description : La définition de la zone de protection doit être terminée avec EXECUTE avant l'exécution du prétraitement des blocs. Ceci est également valable en cas de déclenchement implicite comme avec G74, M30, M17. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Réaction d'alarme locale.
Page 376 Alarmes NCK 18102 [Canal %1: ] Bloc %2 Une valeur invalide a été affectée à FXSW[] Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Actuellement, seules des valeurs positives sont valables, y compris zéro. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation.
Page 377 Alarmes NCK Description : On a programmé l'instruction CTABEND, qui met fin à la définition des tables de courbe, sans avoir auparavant programmé CTABDEF pour commencer la définition d'une table de courbe ou les instructions CTABDEF et CTABEND n'ont pas été programmées dans le même niveau de programme. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 378 Alarmes NCK 18205 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 La table de courbes %4 n'existe pas Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn %4 = numéro de la table de courbe Description : On a tenté...
Page 379 Alarmes NCK Description : Lecture ou écriture d'un frame inexistant. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Modifier le programme pièce. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 380 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 18400 [Canal %1: ] Bloc %2 Basculement langue impossible: %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Cause Description : Un basculement sur une langue CN externe est impossible pour le motif invoqué.
Page 381 Alarmes NCK Description : Au début de la phase 2 de l'accostage du point de référence, le signal de la came de ralentissement n'existe plus. La phase 2 de l'accostage du point de référence commence lorsque, après le freinage, l'axe s'immobilise sur la came de ralentissement.
Page 382 Alarmes NCK Remède : Déterminer l'écart entre 2 repères de référence impairs (intervalle entre repères de référence). Cette valeur (20,00 mm pour des règles Heidenhain) doit être inscrite dans le PM 34060 $MA_REFP_MAX_MARKER_DIST. Vérifier la piste de référence de la règle, y compris l'électronique de traitement. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 383 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 20006 [Canal %1: ] Axe %2 Vitesse de coupure pour accostage du point de référence non atteinte Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche Description : La fin de la came a été...
Page 384 Alarmes NCK Remède : Modifier le mode de prise de référence PM34200 $MA_ENC_REFP_MODE ou effectuer la prise de référence du second capteur. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 20050 [Canal %1: ] Axe %2 Déplacement à l'aide de la manivelle actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche...
Page 385 Alarmes NCK Description : L'axe est déplacé dans un mode (p. ex. Accostage du point de référence) qui n'autorise aucune interpolation supplémentaire. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Attendre que l'axe ait atteint sa position de référence ou interrompre l'accostage du point de référence avec Reset et relancer DRF.
Page 386 Alarmes NCK Description : Un axe doit être déplacé en mode JOG avec une avance par tour mais l'avance de l'axe/la broche dont il devrait bénéficier pour sa propre avance est nulle. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Déplacer l'axe/la broche dont dépend l'avance de l'axe en question. Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause.
Page 387 Alarmes NCK 6. un frame est en vigueur pour une rotation du système de coordonnées et un axe impliqué dans le mouvement JOG requis de l'axe géométrique n'est pas disponible 7. une rotation du conteneur d'axes a été activée par NCU-Link Remarque: cette alarme identifie un axe "inapte au mode JOG"...
Page 388 Alarmes NCK 20063 [Canal %1: ] Axe %2 Déplacement d'axes d'orientation sans transformation impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Nom d'axe Description : On tente de déplacer un axe d'orientation en mode JOG, sans que la transformation d'orientation ne soit activée. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 389 Alarmes NCK 20070 [Canal %1: ] Axe %2 Fin de course logiciel %3 Position finale programmée %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro d'axe %3 = "1+" ou "1-" pour fin de course logiciel 1, "2+" ou "2-" pour fin de course logiciel 2, %4 = position finale programmée Description : L'axe devrait être déplacé...
Page 390 Alarmes NCK Description : L'axe de positionnement piloté entièrement par l'AP ne peut pas être positionné puisqu'il a déjà été relancé via l'interface VDI et est encore actif. Aucun mouvement de repositionnement n'est effectué, le mouvement déclenché par l'interface VDI n'est pas influencé. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 391 Alarmes NCK 20077 [Canal %1: ] Axe %2 La position programmée %4 se trouve derrière le fin de course logiciel %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro d'axe %3 = "+" ou "-" %4 = Position de destination Description : L'axe est déplacé...
Page 392 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 20080 [Canal %1: ] Axe %2 Aucune manivelle affectée pour correction Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro d'axe Description : Une affectation de manivelle manque pour cet axe alors que la correction par manivelle a été...
Page 393 Alarmes NCK 20083 [Canal %1: ] Axe %2 La position programmée %4 figure derrière la limitation de la zone de travail %3 définie dans le système de coordonnées Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro d'axe %3 = "+" ou "-" %4 = Pos.
Page 394 Alarmes NCK 20091 Axe %1 n'a pas atteint la butée Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : Lors d'une tentative d'accostage d'une butée, la position finale programmée n'a pas été atteinte ou le déplacement a été interrompu. L'alarme peut être masquée à l'aide du PM37050 $MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK. L'alarme peut être reconfigurée par le PM11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal pas prêt).
Page 395 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. - Contrôle de la mécanique, p. ex. la butée est-elle brisée ? La pièce à bloquer a-t-elle cédé ? - Fenêtre de position pour la surveillance d'immobilisation trop petite (PM 37020 $MA_FIXED_STOP_WINDOW_DEF) (SD 43520 $SA_FIXED_STOP_WINDOW).
Page 396 Alarmes NCK 5: La réduction du couple a été refusée par l'entraînement. 6: L'AP a annulée la libération. Réaction : Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Suivre les conditions marginales du test de frein, voir info supplémentaire. Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 397 Alarmes NCK Description : La numérisation 3 + 2 axes présuppose qu'une transformation cinématique est active. Les transformations admissibles sont la transformation universelles 5 axes et la tête orientable à renvoi d'angle. Réaction : Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 398 Alarmes NCK 20108 Reçu paquet de données invalide de l'appareil de numérisation. Codes d'erreur %1, %2 Paramètres : %1 = code d'erreur du paquet cyclique %2 = code d'erreur du paquet out of band Description : La CN a reçu de l'appareil de numérisation un paquet de données inexploitable. Réaction : Canal pas prêt.
Page 399 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Vérifier les données caractéristiques de la table de compensation et les corriger. Si l'erreur est introuvable, l'alarme peut être inhibée ; à cet effet, désactiver la table ($SN_CEC_TABLE_ENABLE) ou désactiver la compensation dans l'axe ($MA_CEC_ENABLE). Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 400 Alarmes NCK Description : La valeur de compensation a changé plus rapidement que ne le permet PM32730 $MA_CEC_MAX_VELO . Elle a dû être limitée temporairement. Le trajet manquant est récupéré ; des défauts de contour peuvent toutefois être survenus. Réaction : Les signaux d’interface sont mis à...
Page 401 Alarmes NCK 20139 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 Repère non valide Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn Description : Il n'est pas possible de définir ou d'effacer un marqueur dans l'action de synchronisation du déplacement. Les raisons peuvent être les suivantes: SETM(): le nombre maximum de marqueurs est dépassé...
Page 402 Alarmes NCK 20142 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 Axe de commande %4: Rotation du conteneur d'axes déjà débloquée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn %4 = Nom d'axe Description : L'instruction de l'action synchrone n'est pas autorisée sur une broche libérée à...
Page 403 Alarmes NCK 20145 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 erreur arithmétique Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn Description : Un débordement est survenu lors du calcul d'une expression arithmétique pour une action synchrone au déplacement (p.
Page 404 Alarmes NCK 20148 [Canal %1: ] Bloc %2 Action synchrone au déplacement: %3 erreur interne %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de bloc, numéro de ligne %3 = ID actsyn %4 = Numéro de l'erreur Description : Une erreur interne est survenue pendant l'exécution d'une action synchrone.
Page 405 Alarmes NCK 20160 [Canal %1: ] Gestion d'outils: l'AP ne peut mettre fin qu'à des ordres abandonnés sur défaut Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : L'alarme signale que l'AP a l'intention de suspendre un ordre de gestion d'outils (changement d'outil) momentanément actif ou bien qu'il n'existe aucun ordre susceptible d'être suspendu.
Page 406 Alarmes NCK Description : Pour que la correction fine d'outil puisse être prise en compte pour l'outil monté dans la broche, une affectation broche- outil doit être active. Ce n'est actuellement pas le cas dans le canal de destination de la correction fine d'outil pour la broche programmée.
Page 407 Alarmes NCK Description : Il n'existe aucune affectation broche-axe dans le canal de destination pour la broche indiquée. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Modifier le programme Poursuite du...
Page 408 Alarmes NCK 21550 [Canal %1: ] Axe %2 S'éloigner du fin de course matériel est impossible. Cause: %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Nom d'axe %3 = Cause Description : Une tentative a été faite pour dégager un axe asservi par un couplage d'axes ou un axe d'arrivée d'une transformation par le biais de l'axe pilote ou de l'axe de départ de la transformation.
Page 409 Alarmes NCK Description : Cause de l'alarme: 0: Impossible de déterminer précisément la cause de l'alarme. 1: Absence du signal d'interface DB31, ... DBX2.1 (Déblocage des régulateurs). 2: Absence du signal d'interface DB31, ... DBX21.7 (Libération des impulsions). 3: Le signal de l'entraînement DB31, ... DBX93.7 (Libérer les impulsions) n'a pas été mis à 1. 4: Le signal de l'entraînement DB31, ...
Page 410 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. 1. Pour les axes sur lesquels la prise de référence a déjà été effectuée, le fin de course logiciel 1 ou 2 devrait réagir avant que le fin de course matériel ne soit atteint. Contrôler les PM 36110 $MA_POS_LIMIT_PLUS, PM 36100 $MA_POS_LIMIT_MINUS, PM 36130 $MA_POS_LIMIT_PLUS2 et PM 36120 $MA_POS_LIMIT_MINUS2 ainsi que le signal d'interface CN/AP pour la sélection du premier/second fin de course logiciel DB31, ...
Page 411 Alarmes NCK Remède : Modifier le programme pièce (si l'alarme est apparue en mode AUTO). Afin de sortir de la situation d'alarme, il faut désactiver la transformation (un Reset seul ne suffit pas quand la transformation reste également active après le Reset). Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 412 Alarmes NCK Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Réaction d'alarme locale. La CN passe en poursuite. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Éliminer la cause de l'alarme ou réinitialiser l'alarme. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 413 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 21670 [Canal %1: ] Bloc %2 modification inadmissible du sens de l'outil avec $AA_TOFF actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Lorsqu'un offset est actif dans le sens de l'outil via $AA_TOFF[i], aucun bloc ne peut être chargé...
Page 414 Alarmes NCK - palpeur invalide - capteur invalide - nombre de fronts de mesure invalide - ce nombre de fronts de mesure est programmable seulement dans le mode 2 - numéro FIFO invalide - le nombre de Fifo programmés ne correspond pas au nombre des palpeurs utilisés dans le contrat de mesure. Autres causes: Un contrat de mesure est déjà...
Page 415 Alarmes NCK Remède : - Vérifier le palpeur - Vérifier la position de départ pour la mesure - Vérifier le programme Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 21740 Valeur de sortie limitée pour sortie analogique n° %1 Paramètres : %1 = N°...
Page 416 Alarmes NCK 21752 Axe %1 La largeur minimale de la came %3 n'est pas atteinte à la vitesse actuelle %2 Paramètres : %1 = Axe, broche %2 = Vitesse limite %3 = Numéro de came Description : La largeur du signal de came est inférieure à la durée t = 50 µs et par conséquent, elle ne peut plus être délivrée. Cause: La largeur du signal de came t=50µs ne peut pas être dépassée vers le bas.
Page 417 Alarmes NCK 22000 [Canal %1: ] Bloc %2 Broche %3 Changement de rapport de boîte de vitesses impossible dans %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de broche %4 = Rapport de boîte de vitesses Description : Il n'est pas possible de changer le rapport de boîte de vitesses de la broche si: - le filetage (G33, G34, G35) a été...
Page 418 Alarmes NCK Description : Les valeurs configurées pour la dynamique de la broche ne sont pas suffisantes pour l'immobiliser à temps lors du déclenchement d'un Arrêt D. Le paramètre 3 renferme le rapport de boîte dont le temps de freinage issu des valeurs dynamiques configurées dépasse le plus le temps imparti à...
Page 419 Alarmes NCK 22011 [Canal %1: ] Bloc %3 Broche %2 Changement au rapport de boîte programmé impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de broche %3 = Numéro du bloc, étiquette Description : Lors de la désactivation de la fonction 'DryRun', 'Test de programme' et 'SearchRunByProgTest', le rattrapage d'un changement de rapport de boîte dans le module Repos d'un changement de rapport de boîte programmé...
Page 420 Alarmes NCK 22014 [Canal %1: ] Bloc %2. La dynamique de la broche pilote %3 et de la broche asservie %4 diffère beaucoup Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = numéro de broche pilote %4 = Numéro de la broche asservie Description : Pendant le couplage, aucun synchronisme ne peut être atteint lorsque les deux broches/axes diffèrent beaucoup dans...
Page 421 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 22018 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe/broche asservi(e) %3 Surveillance temporelle: 'Synchronisation fine' pas atteinte Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Numéro d'axe/broche asservi(e) Description : Dès que la synchronisation côté...
Page 422 Alarmes NCK Remède : Corriger le déroulement de l'AP. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 22022 [Canal %1: ] Bloc %2 Broche %3 Le rapport %4 est attendu en mode axe Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Broche...
Page 423 Alarmes NCK Description : Le synchronisme fait l'objet d'une surveillance après le critère de changement de bloc 'FINE'. La valeur seuil "fine" définie avec le PM 37212 $MA_COUPLE_POS_TOL_FINE_2 a été dépassée par une différence de synchronisme du côté des valeurs réelles. L'alarme peut être inhibée avec le PM 11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 12 = 1ou bien avec CPMALARM[FAx], bit 8 = 1 dans le cas d'une programmation CP.
Page 424 Alarmes NCK Description : La situation suivante s'est produite lors de 'Poursuite marche synchrone': - Diagnostic 1: Le reset des touches met fin à un mouvement correctif existant. - Diagnostic 2: Le mouvement correctif a été effacé. - Diagnostic 3: Écriture non autorisée d'une valeur de correction. La correction du mouvement synchrone est effacée. - Diagnostic 4: Le mouvement correctif est arrêté...
Page 425 Alarmes NCK Remède : Les remèdes pour les causes indiquées sont les suivants: - Causes 1 à 5: Reconfigurer ou reprogrammer le couplage. - Causes 6 et 7: Ne pas mettre à 1 le signal d'interface CN/AP DB31, ... DBX31.6 (poursuite synchronisme) avant que les signaux d'interface CN/AP DB31, ...
Page 426 Alarmes NCK Description : Le signal d'interface VDI DB31..,DBX31.7 'Effacer correction de marche synchrone' est ignoré car le signal d'interface VDI DB31..,DBX31.6 'Poursuite marche synchrone' est à 1. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Réinitialisation des deux signaux d'interface VDI DB31..,DBX31.6 'Poursuite marche synchrone' et DB31..,DBX31.7 'Effacer correction de marche synchrone', avant de pouvoir remettre à...
Page 427 Alarmes NCK Description : - Un arrêt orienté de la broche (SPOS/SPOSA) a été programmé ou l'asservissement de position de la broche a été activé à l'aide de SPCON, mais aucun capteur de broche n'est défini. - Lors de l'activation de l'asservissement de position, la vitesse de broche est supérieure à la vitesse de rotation limite du système de mesure.
Page 428 Alarmes NCK 22053 [Canal %1: ] Bloc %3 Broche %2 Mode de prise de référence non supporté Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche %3 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans le cas de SPOS/SPOSA avec un capteur absolu, seul le mode de prise de référence PM34200 $MA_ENC_REFP_MODE = 2 est supporté...
Page 429 Alarmes NCK Description : Un couplage, pour lequel la broche/l'axe asservi est déjà actif en tant que broche/axe pilote dans un autre couplage, a été activé. Les couplages concaténés ne sont pas possibles. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 430 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 22064 [Canal %1: ] Axe %2 Accostage point de réf. vitesse rotation recherche repère zéro (PM) trop grande Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche Description : La vitesse de rotation de recherche du repère zéro configurée est trop grande.
Page 431 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. - S'assurer que l'outil en question figure bien dans le magasin ou programmer un autre outil à échanger. - Vérifier si le PM20110 $MC_RESET_MODE_MASK, PM20112 $MC_START_MODE_MASK et le paramètre machine couplé PM20122 $MC_TOOL_RESET_NAME sont bien compatibles avec les données de définition courantes.
Page 432 Alarmes NCK 22069 [Canal %1: ] Bloc%2 Gestion d'outils: aucun outil prêt dans le groupe d'outils %3, programme %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = chaîne de caractères (descripteur) %4 = nom du programme Description : Le groupe d'outils désigné...
Page 433 Les causes de visualisation typiques sont présentes lors du travail avec la fonction 'numéros D univoques' qui, sur les MMC Siemens, ne peuvent être affichés que si exactement un seul outil d'un groupe d'outil a l'état 'actif'. Avant de démarrer l'usinage, c'est-à-dire avant d'utiliser l'instruction SETTA (ou la commande MMC correspondante, ...), il faudrait que tous les outils du magasin aient l'état "inactif".
Page 434 Alarmes NCK Description : En G33, G95, G96 ou G97, la limite de vitesse de rotation du système de mesure a été dépassée. Il n'y a plus de référence possible avec la vitesse d'avance réelle et la position réelle. Dans les fonctions ci-dessus, la CN réduit la consigne de vitesse de rotation jusqu'à...
Page 435 Alarmes NCK Description : L'axe du filetage a été immobilisé alors qu'un bloc de filetage était actif. L'arrêt peut avoir été provoqué par des signaux VDI qui entraînent une interruption de l'avance. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 436 Alarmes NCK Description : Filetage avec G33, G34, G35: la vitesse calculée de l'axe de filetage (axe dans lequel est réalisé le pas de filet) est supérieure à la vitesse d'axe maximale admissible figurant dans le PM 32000 $MA_MAX_AX_VELO. La vitesse d'axe calculée est affichée.
Page 437 Alarmes NCK Description : Pour pouvoir respecter la course d'accélération programmée, l'axe de filetage a été soumis à une accélération excessive. Si l'on veut pouvoir accélérer l'axe avec la dynamique configurée, il faut que la longueur de la course d'accélération soit au moins égale à la valeur indiquée dans le paramètre %4. L'alarme est de type technologique et est émise quand le bit 2 est mis à...
Page 438 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 22295 [Canal %1: ] Broche %2 Fonction DBB30 impossible (cause: code d'erreur %3) Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche %3 = Code d'erreur Description : L'ordre de l'AP transféré...
Page 439 Alarmes NCK 22297 [Canal %1: ] Broche %2 Fonction FC18 impossible (cause: code d'erreur %3) Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche %3 = Code d'erreur Description : L'ordre de l'AP transféré via l'interface FC18 n'a pas pu être exécuté. La cause est indiquée par le code d'erreur. Codes d'erreur: - Code d'erreur 1: usage interne - Code d'erreur 2: usage interne...
Page 440 Alarmes NCK 22322 [Canal %1: ] Axe %2 PRESET: valeur inadmissible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = nom d'axe, numéro de broche Description : La valeur Preset introduite est trop grande (débordement du format numérique). Réaction : Blocage départ programme dans ce canal.
Page 441 Alarmes NCK 25001 Axe %1 Défaut matériel du capteur passif Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : Les signaux du capteur de position actuellement inactif sont absents, ne sont pas en phase ou présentent une mise à...
Page 442 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Contrôler le système de mesure selon les prescriptions du constructeur du dispositif de mesure. Il est possible de désactiver la surveillance en mettant à 100 le PM36310 $MA_ENC_ZERO_MONITORING[n] (n = numéro de codeur: 1,2).
Page 443 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 25022 Axe %1 Capteur %2 Avertissement %3 Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche %2 = numéro de capteur %3 = code fin de défaut Description : Cette alarme se déclenche uniquement avec les codeurs absolus: a.
Page 444 Alarmes NCK Poursuite du Dans tous les canaux de ce GMFC, effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 25031 Axe %1 Vitesse réelle: seuil d'avertissement Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : La vitesse réelle actuelle dépasse 80 % du seuil défini dans le paramètre machine (critère de test interne, activé...
Page 445 Alarmes NCK Description : La position finale n'a pas été atteinte dans le temps imparti défini par paramètre machine. Réaction : GMFC pas prêt. La CN passe en poursuite. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 446 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. La CN passe en poursuite. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Canal pas prêt. Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité.
Page 447 Alarmes NCK Remède : Informer le personnel/le service après-vente habilité. Contrôler si les limites d'arrêt précis (grossier et fin) correspondent aux capacités dynamiques des axes, sinon les augmenter - éventuellement en combinaison avec le temps de positionnement dans le PM 36020 $MA_POSITIONING_TIME. Vérifier le régulateur de vitesse de rotation/l'optimisation du régulateur de position ;...
Page 448 Alarmes NCK Poursuite du Dans tous les canaux de ce GMFC, effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 25110 Axe %1 Capteur sélectionné inexistant Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : Le capteur sélectionné...
Page 449 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. La CN passe en poursuite. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Canal pas prêt. Remède : Interprétation des alarmes d'entraînement énoncées ci-dessus.
Page 450 Alarmes NCK 26000 Axe %1 Surveillance du blocage Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : L'axe bloqué a été poussé hors de sa position de consigne. L'écart admissible est défini dans le paramètre machine spécifique à l'axe PM 36050 $MA_CLAMP_POS_TOL. Le blocage d'un axe est activé...
Page 451 Alarmes NCK Description : 1. Système de mesure rotatif (PM31000 $MA_ENC_IS_LINEAR[] == FALSE) Le nombre de traits réglé dans le PM31020 $MA_ENC_RESOL[] ne coïncide pas avec celui inscrit dans le paramètre machine (SIMODRIVE 611D: PM1005 $MD_ENC_RESOL_MOTOR ; PROFIdrive: p979) ou l'un des deux est nul ! 2.
Page 452 Alarmes NCK 26004 Axe %1 Codeur %2 Erreur de paramétrage: espacement des traits de règle Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche %2 = numéro de capteur Description : La période du réseau de la règle paramétrée dans le paramètre machine spécifique à l'axe PM31010 $MA_ENC_GRID_POINT_DIST est zéro ou diffère des paramètres d'entraînement correspondants.
Page 453 Alarmes NCK 26006 Axe %1 Capteur %2 Type de capteur/type de sortie %3 impossible Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche %2 = numéro de capteur %3 = type de capteur/type de sortie Description : Tous les types de capteurs ou de sorties ne sont pas possibles sur chaque variante de commande ou d'entraînement. Réglages admis: PM30240 $MA_ENC_TYPE = 0 Simulation (réglage toujours admis)
Page 454 Alarmes NCK 26009 Axe %1 QFK: dépassement de la capacité mémoire Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : Le produit des données $AA_QEC_COARSE_STEPS+1 et $AA_QEC_FINE_STEPS ne doit pas dépasser le nombre de points de la caractéristique (PM38010 $MA_MM_QEC_MAX_POINTS). En présence d'une caractéristique liée au sens, ce critère vaut pour 2 * ($AA_QEC_COARSE_STEPS+1) * $AA_QEC_FINE_STEPS ! Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 455 Alarmes NCK Description : Le critère de défaut destiné à déterminer le défaut aux transitions entre quadrants requiert une commande anticipatrice correctement réglée. L'alarme peut être reconfigurée par le PM11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal pas prêt). Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal.
Page 456 Alarmes NCK Description : Le paramètre machine contient une valeur incorrecte. Réaction : CN pas prête. La CN passe en poursuite. GMFC pas prêt au fonctionnement, agit aussi sur les axes uniques. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 457 Alarmes NCK Description : Si le PM13100 $MN_DRIVE_DIAGNOSIS[8] contient une valeur différente de zéro, la commande a trouvé au moins une carte de régulation qui ne soutient pas la mesure. A partir du programme pièce, la mesure a été programmée pour l'axe correspondant.
Page 458 Alarmes NCK 26026 Axe %1 Paramètre d'entraînement SINAMICS P2038 Valeur illicite Paramètres : %1 = nom d'axe, numéro de broche Description : Entraînements SINAMICS uniquement: Le mode Interface qui est réglé avec le paramètre d'entraînement P 2038 ne figure pas sur SIMODRIVE 611 universal. L'alarme peut être désactivée avec PM13070 $MN_DRIVE_FUNCTION_MASK - Bit 15.
Page 459 Alarmes NCK Description : Cette alarme sera sortie si un axe machine a été configuré à la fois en maître et en esclave. Tout axe accouplé par maître-esclave doit être exploité soit en maître ou soit en esclave. Réaction : GMFC pas prêt.
Page 460 à terminer avant la poursuite de l'interpolation tangentielle. Cette alarme n'est générée que si PM11400 $MN_TRACE_SELECT = 'H400' a été activé. Normalement, le déclenchement de l'alarme est supprimé. - PM11400 $MN_TRACE_SELECT est protégé par un mot de passe SIEMENS. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 461 Alarmes NCK 26054 [Canal %1: ] Bloc %2 Avertissement concernant l'interpolation dans la fonction d'anticipation LookAhead (module %3, problème %4) Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Code module %4 = code d'erreur Description : La puissance de calcul ne suffit plus pour parcourir un profil de vitesse tangentielle régulier.
Page 462 Alarmes NCK 26075 [Canal %1: ] Axe %2 pas disponible pour le programme CN, car contrôlé exclusivement par l'AP Paramètres : %1 = canal %2 = Axe, broche Description : L'axe est contrôlé exclusivement par l'AP. Il n'est donc pas disponible pour le programme CN. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 463 Alarmes NCK Description : PROFIdrive uniquement: L'entraînement ne communique pas. Réaction : GMFC pas prêt. La CN passe en poursuite. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Référencer à nouveau les axes de ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 464 Alarmes NCK Remède : Causes possibles: - Suite à une erreur, le PM 30130 $MA_CTRLOUT_TYPE est différent de 0 ; l'entraînement devrait être en réalité simulé (=0). - Le PM 30110 $MA_CTRLOUT_MODULE_NR est erroné, c.-à-d. le numéro d'entraînement logique a été échangé par erreur et une valeur invalide figure dans le PM 13050 $MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS (voir point suivant) ou bien un numéro d'entraînement a été...
Page 465 Alarmes NCK 26120 [Canal %1: ] Axe %2, $AA_ESR_ENABLE = 1 mais l'axe doit être mis à l'état NEUTRE. Paramètres : %1 = canal %2 = Axe, broche Description : Il s'agit de mettre à l'état NEUTRE un axe avec configuration ESR et $AA_ESR_ENABLE[axe] = 1. Cependant, les axes neutres (sauf les axes individuels) ne peuvent pas exécuter un ESR.
Page 466 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 26126 [Canal %1: ] Bloc %2 Axe %3: Impossible d'exécuter ESRR ou ESRS, code d'erreur %4 Paramètres : %1 = canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Axe, broche %4 = Code d'erreur Description :...
Page 467 Alarmes NCK 26202 [Canal %1: ] Bloc %2: Les noms des maillons cinématiques $NK_NAME[%3] et $NK_NAME[%4] sont identiques. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Indice du 1er maillon %4 = Indice du 2e maillon Description : Il existe (au moins) deux maillons de chaîne cinématique qui portent le même nom.
Page 468 Alarmes NCK 26208 [Canal %1: ] Bloc %2: Le maillon %3 auquel il est renvoyé dans $NK_NEXT[%4] n'a pas été trouvé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Nom du maillon suivant %4 = Indice du maillon Description : Le maillon indiqué...
Page 469 Alarmes NCK 26214 [Canal %1: ] Bloc %2: La valeur maximale admissible de la correction fine a été dépassée dans la composante $NK_OFF_DIR_FINE du maillon de chaîne %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Indice du maillon Description : Si le maillon de chaîne concerné...
Page 470 Alarmes NCK 26218 [Canal %1: ] Bloc %2: Nom illicite dans %3[%4] Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Nom de la variable système %4 = Indice de la variable système Description : Un nom illicite figure dans la variable système de type STRING.
Page 471 Alarmes NCK Description : Un type de zone de protection invalide a été indiqué. Les types de zone de protection autorisés sont définis dans le PM18898 $MN_PROT_AREA_3D_TYPE_NAME_TAB. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 472 Alarmes NCK 26231 [Canal %1: ] Bloc %2: La zone de protection ou le fichier CAO %3 auxquels il a été renvoyé dans $TC_TP_PROTA[%4] n'ont pas été trouvés. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Nom de la zone de protection d'outil (ou de l'élément) %4 = numéro T de l'outil Description :...
Page 473 Alarmes NCK Description : Une zone de protection doit contenir au minimum un élément de zone de protection. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Modifier la définition de la zone de protection ou effacer la zone de protection. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 474 Alarmes NCK Remède : Indiquer dans $NP_ADD[...] une zone de protection qui n'est pas rattachée à une chaîne cinématique ou effacer le renvoi à la chaîne cinématique dans la zone de protection à ajouter ou effacer l'item dans $NP_ADD[...]. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 475 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 26246 [Canal %1: ] Bloc %2: Le paramètre $NP_PARA[%3,%4] est invalide Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Indice de l'élément de la zone de protection %4 = Indice du paramètre Description :...
Page 476 Alarmes NCK 26252 [Canal %1: ] Bloc %2: L'élément %4 du groupe de zones de protection %3 n'est pas rattaché à une chaîne cinématique Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Indice du 1er groupe de zones de protection %4 = Indice du 2e groupe de zones de protection Description : Les zones de protection qui appartiennent à...
Page 477 Alarmes NCK 26260 [Canal %1: ] Bloc %2: Collision des deux zones de protection %3 et %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Nom de la 1ère zone de protection %4 = Nom de la 2ème zone de protection Description : Il y a collision entre les deux zones de protection indiquées dans le bloc signalé, autrement dit l'écart entre les deux zones de protection est inférieur à...
Page 478 Alarmes NCK 26263 [Canal %1: ] Bloc %2: Capacité de mémoire insuffisante pour le calcul de la distance entre deux zones de protection. Mémoire courante disponible: %3 Ko. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Mémoire actuellement disponible Description : De la mémoire temporaire est nécessaire en interne pour le calcul de la distance entre deux zones de protection avec...
Page 479 Alarmes NCK Description : Une erreur s'est produite lors de l'appel de la procédure WORKPIECE ou FIXTURE. La cause de l'erreur est détaillée par le code d'erreur: 1: capacité de mémoire insuffisante pour créer une zone de protection d'outil / de dispositif de serrage. 2: impossible de trouver le nom de la chaîne cinématique spécifiée.
Page 480 Alarmes NCK Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme. programme : 26272 [Canal %1: ] Bloc %2: Le contenu (%3) du paramètre $NP_INIT_STAT[%4] est invalide Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc %3 = Etat programmé...
Page 481 Alarmes NCK 26278 [Canal %1: ] Bloc %2: Le nom d'axe ou le nom de frame %3 contenu dans $NK_AXIS[%4] n'est pas un nom connu. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = Nom d'axe ou nom de frame %4 = Indice du maillon Description : Dans l'élément d'une chaîne cinématique, un nom inconnu a été...
Page 482 Alarmes NCK 26282 [Canal %1: ] Bloc %2: Définition invalide des zones de protection ou des chaînes cinématiques Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Il n'existe aucune définition valide des zones de protection et / ou des chaînes cinématiques. Cette alarme se produit lorsqu'un défaut est survenu lors du dernier appel de la procédure PROTA et que la cause de ce défaut n'a pas été...
Page 483 Alarmes NCK 26290 [Canal %1: ] Bloc %2: Nombre maximum de %4 facettes dépassé dans le fichier CAO Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %3 = nom de fichier %4 = nombre maximum de facettes de zone de protection Description : Le nombre maximum admis de facettes de la zone de protection a été...
Page 484 Alarmes NCK Description : Le fichier CAO ne renferme aucune donnée STL valide. Réaction : Bloc de correction avec réorganisation. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Vérifier le format du fichier CAO/STL. Poursuite du Effacer l’alarme avec départ programme ou la touche Reset et poursuivre le programme.
Page 485 Alarmes NCK 27001 Axe %1 Défaut dans un canal de surveillance, code %2, valeurs: NCK %3, entraînement Paramètres : %1 = Numéro d'axe %2 = information supplémentaire indice de comparaison croisée %3 = information additionnelle, valeur comparative NCK %4 = information additionnelle, valeur comparative entraînement Description : Une comparaison réciproque est effectuée de manière cyclique entre les deux canaux de surveillance (NCK et entraînement) pour surveiller l'état des fonctions de surveillance de sécurité.
Page 486 Alarmes NCK - 30 Position came PM 36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[3]. - 31 Tolérance position réelle PM 36942 $MA_SAFE_POS_TOL. PM 36949 $MA_SAFE_SLIP_VELO_TOL si synchronisation valeur réelle act. (glissement) - 32 Tolérance position point réf. PM 36944 $MA_SAFE_REFP_POS_TOL. - 33 Tempo. VS[x] -> VS[y] PM 36951 $MA_SAFE_VELO_SWITCH_DELAY. - 34 Tempo.
Page 487 Alarmes NCK - 91 Position de came PM 36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[4] + PM 36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 92 Position de came PM 36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[4]. - 93 Position de came PM 36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[4] + PM 36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 94 Position de came PM 36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[4]. - 95 Position de came PM 36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[5] + PM 36940 $MA_SAFE_CAM_TOL.
Page 488 Alarmes NCK - 154 Position de came PM 36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[19]. - 155 Position de came PM 36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[20] + PM 36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 156 Position de came PM 36936 $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[20]. - 157 Position de came PM 36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[20] + PM 36940 $MA_SAFE_CAM_TOL. - 158 Position de came PM 36937 $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[20].
Page 489 Alarmes NCK - 217 Affectation de voie de came SN23 PM 36938 $MA_SAFE_CAM_TRACK_ASSIGN[22]. - 218 Affectation de voie de came SN24 PM 36938 $MA_SAFE_CAM_TRACK_ASSIGN[23]. - 219 Affectation de voie de came SN25 PM 36938 $MA_SAFE_CAM_TRACK_ASSIGN[24]. - 220 Affectation de voie de came SN26 PM 36938 $MA_SAFE_CAM_TRACK_ASSIGN[25]. - 221 Affectation de voie de came SN27 PM 36938 $MA_SAFE_CAM_TRACK_ASSIGN[26].
Page 490 Alarmes NCK Remède : Trouver la différence entre les canaux de surveillance. Le code d'erreur %2 indique la cause de l'alarme. Il se peut que les paramètres machine de sécurité ne soient plus identiques (les recharger) ou que les entrées de sécurité ne soient pas au même niveau (mesurer). En l'absence d'erreur de ce type, une CPU peut présenter une erreur, p.ex.
Page 491 Alarmes NCK 54: Position réelle "+ nx" + tolérance. 55: Position réelle "+ nx". 56: Position réelle "- nx". 57: Position réelle "- nx" + tolérance. 58: Demande d'arrêt actuelle. 59: Facteur de correction VS 1. Introduire des PM identiques. 60: Facteur de correction VS 2.
Page 492 Alarmes NCK 117: Came sûre 11- (+tolérance). Introduire des PM identiques. 118: Came sûre 11-. Introduire des PM identiques. 119: Came sûre 12+ (+tolérance). Introduire des PM identiques. 120: Came sûre 12+. Introduire des PM identiques. 121: Came sûre 12- (+tolérance). Introduire des PM identiques. 122: Came sûre 12-.
Page 493 Alarmes NCK 180: Came sûre 27+. Introduire des PM identiques. 181: Came sûre 27- (+tolérance). Introduire des PM identiques. 182: Came sûre 27-. Introduire des PM identiques. 183: Came sûre 28+ (+tolérance). Introduire des PM identiques. 184: Came sûre 28+. Introduire des PM identiques. 185: Came sûre 28- (+tolérance).
Page 494 Alarmes NCK 1000: Temporisation de contrôle écoulée. Trop de commutations des SES (p.ex. du fait de problèmes de contact, faux contact). 1001: Erreur initialisation temporisation de contrôle. Voir F01711. 1002: Temporisation assentiment utilisateur écoulée. 1003: Tolérance du point de réf. dépassée. Comparaison entre position point de réf. et position réelle sûre actuelle. 1004: Erreur de plausibilité...
Page 495 Alarmes NCK 27004 Axe %1, Différence entre l'entrée sûre %2, NCK %3, Entraînement %4 Paramètres : %1 = Numéro d'axe %2 = surveillance affectée %3 = identificateur interface entrée NCK %4 = identificateur interface entrée entraînement Description : Une différence a été détectée sur l'entrée indiquée. Le signal indiqué avait, pendant la durée $MA_SAFE_MODE_SWITCH_TIME, un état différent dans les deux canaux de surveillance NCK et du variateur.
Page 496 Alarmes NCK Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause. Aucune manipulation supplémentaire n'est nécessaire. programme : 27006 Axe %1 Test d'effacement d'impulsion externe en cours Paramètres : %1 = Numéro d'axe Description : Le bon fonctionnement de l'effacement d'impulsion externe est actuellement vérifié par la remise à 1 du SES "Test stop coupure externe".
Page 497 Alarmes NCK Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Canal pas prêt. Arrêt de l'axe avec consigne de vitesse = 0 (Arrêt B). Les impulsions sont supprimées (Arrêt A) dès que la vitesse réelle passe en dessous de la valeur définie dans le PM $MA_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL, au plus tard après l'écoulement de la durée définie dans le PM $MA_SAFE_PULSE_DISABLE_DELAY.
Page 498 Alarmes NCK Description : Après déclenchement de l'arrêt B ou C, la vitesse a dépassé la tolérance définie dans le PM $MA_SAFE_STOP_VELO_TOL. Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 499 Alarmes NCK Description : Cette alarme survient avec les alarmes 27011 "Vitesse sûre dépassée" ou 27012 "Limite de plage de déplacement sûre dépassée" (si la configuration a été faite correctement dans le PM $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE, $MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION ou le PM $MA_SAFE_POS_STOP_MODE). Réaction : Blocage départ programme dans ce canal.
Page 500 Alarmes NCK Remède : Eliminer les causes de: - l'alarme "Vitesse sûre dépassée", - l'alarme "Surveillance sûre de l'accélération dépassée", - l'alarme "STOP B déclenché", - du test d'arrêt infructueux (voir la description des alarmes). Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 27031 Axe %1 Seuil vitesse sûre %2 pour rapport transmission %3 trop élevé...
Page 501 Alarmes NCK 27033 Axe %1 Réglage du PM %2[%3] non valable Paramètres : %1 = Numéro d'axe %2 = descripteur paramètre machine %3 = indice de paramètre machine Description : Le paramétrage du paramètre machine %2 est incorrect. Une indication supplémentaire est l'indice de champ du paramètre machine.
Page 502 Alarmes NCK - 26. Une valeur supérieure à 1000 mm/min a été inscrite dans le PM $MA_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL pour un axe linéaire. - 28. Une valeur supérieure à 1000 mm/min a été inscrite dans le PM $MA_SAFE_VELO_X pour un axe linéaire. - 29.
Page 503 Alarmes NCK Remède : Vérifier le PM indiqué et le modifier. Relancer le calcul de total de contrôle. Procéder à une nouvelle réception des fonctions de sécurité. Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 27034 Paramétrage du PM %1[%2] invalide.
Page 504 Alarmes NCK 27036 Axe %1 Paramétrage de codeur PM %2[%3] a été adapté Paramètres : %1 = Numéro d'axe %2 = descripteur paramètre machine %3 = indice de paramètre machine Description : Le paramétrage du codeur pour fonctions de sécurité SI lu sur l'entraînement ne coïncide pas dans le PM affiché...
Page 505 Alarmes NCK 27039 Axe %1 Paramétrage du PM %2[%3] modifié, confirmation et test de réception nécessaires Paramètres : %1 = Numéro d'axe %2 = descripteur paramètre machine %3 = indice de paramètre machine Description : Le paramétrage lu par l'entraînement pour les fonctions de surveillance SI dans le PM affiché...
Page 506 Alarmes NCK Description : La communication avec l'entraînement pour les fonctions Safety Integrated de surveillance de mouvement fait l'objet d'une surveillance supplémentaire. Cette surveillance a constaté une erreur. Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 507 Alarmes NCK 27071 Erreur de somme de contrôle du paramétrage sûr de la SPL. Confirmation et test de réception requis ! Description : Les PM de NCK $MN_SAFE_USER_DATA sont protégés par une somme de de contrôle. L'alarme indique que la somme de contrôle actuelle ne correspond plus à...
Page 508 Alarmes NCK 27090 Erreur dans comparaison croisée des données NCK-AP, %1[%2], NCK: %3; %4<ALSI> Paramètres : %1 = nom de la variable système dans laquelle l'erreur a été détectée %2 = info additionnelle, variable système indice de champ %3 = information additionnelle, valeur comparative NCK %4 = info additionnelle, indice de champ comparaison croisée Description : La comparaison croisée des données effectuée de façon cyclique entre le NCK et l'AP a détecté...
Page 509 Alarmes NCK Pour paramétrer l'alarme 27090, le fichier ALSI_xx.com doit être chargé dans le gestionnaire de données et identifié dans le HMI par MBDDE.INI dans la section [IndexTextFiles] ALSI=f:\dh\mb.dir\alsi_ . Ce fichier peut être redéfini par le constructeur de la machine pour qu'il puisse être possible d'apporter des textes complémentaires dans l'alarme. Si le fichier doit être redéfini, le nouveau fichier à...
Page 510 Alarmes NCK 27093 Erreur du total de contrôle NCK-SPL, %1, %2, %3 Paramètres : %1 = info additionnelle sur le type d'erreur %2 = info additionnelle, grandeur de référence %3 = info additionnelle, grandeur actuelle Description : Erreur de somme de contrôle dans la SPL NCK. Le fichier /_N_CST_DIR/_N_SAFE_SPF a été modifié ultérieurement.
Page 511 Alarmes NCK 27096 Démarrage SPL non autorisé Description : Pour démarrer la SPL en mode protégé (PM $MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1] différent de "0"), il faut avoir activé au moins un axe en fonctionnalité Safety Integrated (par PM $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE). Sans cette fonctionnalité, le fonctionnement de la SPL n'est autorisé qu'en mode de mise en service. Réaction : GMFC pas prêt.
Page 512 Alarmes NCK 27099 Double renseignement dans l'affectation de la SPL, PM %1[%2] - PM %3[%4] Paramètres : %1 = Nom 1 de PM %2 = Indice champ PM pour nom de PM 1 %3 = Nom 2 de PM %4 = Indice champ PM pour nom de PM 2 Description : Dans les paramètres machine affichés, les entrées de la SPL ($A_INSE) ont été...
Page 513 Alarmes NCK Description : Dans la liste de résultat 1 de la comparaison croisée entre les canaux de surveillance NCK et entraînement, une différence d'état des signaux de la surveillance de l'arrêt sûr de fonctionnement a été détectée. Arrêt sûr de fonctionnement: bit 0,1 dans la liste de résultat 1 Etat de la surveillance (%2, %3): - OFF = Surveillance dans ce canal de surveillance inactive - OK = Surveillance dans ce canal de surveillance active, valeur limite non atteinte...
Page 514 Alarmes NCK Description : Dans la liste de résultat 1 de la comparaison croisée entre les canaux de surveillance NCK et entraînement, une différence d'état des signaux de la surveillance de la plage de déplacement sûre a été détectée. - Plage de déplacement sûre 1: Bit 2, 3 dans la liste de résultat 1 - Plage de déplacement sûre 2: Bit 4, 5 dans la liste de résultat 1 Etat de la surveillance: - OFF = Surveillance dans ce canal de surveillance inactive...
Page 515 Alarmes NCK - Came sûre 21+: Bit 8, 9 dans la liste de résultats 6 - Came sûre 22+: Bit 12, 13 dans la liste de résultats 6 - Came sûre 23+: Bit 16, 17 dans la liste de résultats 6 - Came sûre 24+: Bit 20, 21 dans la liste de résultats 6 - Came sûre 25+: Bit 0, 1 dans la liste de résultats 7 - Came sûre 26+: Bit 4, 5 dans la liste de résultats 7...
Page 516 Alarmes NCK - Came sûre 11-: Bit 18, 19 dans la liste de résultats 4 - Came sûre 12-: Bit 22, 23 dans la liste de résultats 4 - Came sûre 13-: Bit 2, 3 dans la liste de résultats 5 - Came sûre 14-: Bit 6, 7 dans la liste de résultats 5 - Came sûre 15-: Bit 10, 11 dans la liste de résultats 5 - Came sûre 16-: Bit 14, 15 dans la liste de résultats 5...
Page 517 Alarmes NCK Remède : Vérifier que les valeurs réelles sûres concordent dans les deux canaux de surveillance. Pour approfondir le diagnostic, il est possible de recourir aux paramètres d'entraînement r9711[0,1] et aux signaux Servo-Trace "Liste de résultats 2 NCK" et "Liste de résultats 2 entraînement". Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 518 Alarmes NCK Description : La mesure sûre déterminée de façon redondante ne coïncide pas avec la mesure à résolution fine du même codeur. Réaction : Visualisation de l'alarme. De plus, un Stop F est déclenché qui peut entraîner les alarmes consécutives 27001 avec les identifiants de défaut 0, 27023 et 27024.
Page 519 Alarmes NCK Réaction : Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Déclenchement d'une "suppression des impulsions" pour l'axe concerné. Remède : Rechercher la cause de l'erreur à l'aide des autres messages d'alarme. Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 27132 Axe %1 Alarme collective des sommes de contrôle des surveillances de sécurité.
Page 520 Alarmes NCK 27140 Attente du Motor Module d'au moins un axe Description : Alarme au démarrage, tant que le Motor Module d'au moins un axe n'est pas encore prêt pour SI. La communication avec le Motor Module en démarrage n'est pas encore établie, les fonctions de sécurité d'au moins un axe ne sont pas encore disponibles.
Page 521 Alarmes NCK 27202 PROFIsafe: PM %1[%2]: adresse %3 défectueuse Paramètres : %1 = Nom de PM %2 = Indice champ PM %3 = adresse PROFIsafe paramétrée Description : Dans le PM cité, une adresse PROFIsafe erronée est saisie. La valeur doit être supérieure à zéro. Réaction : GMFC pas prêt.
Page 522 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Corriger le PM. Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 27205 PROFIsafe: nombre de signaux dans PM %1[%2] <>...
Page 523 Alarmes NCK Description : Le sous-slot paramétré dans le paramètre machine indiqué dépasse le nombre maximal admis de sous-slots par module PROFIsafe. Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 524 Alarmes NCK 27221 PROFIsafe: module F NCK PM %1[%2] inconnu Paramètres : %1 = Nom de PM %2 = Indice champ PM Description : Le module F paramétré dans le PM cité est inconnu à cette adresse PROFIsafe dans la configuration PROFIBUS S7. Réaction : GMFC pas prêt.
Page 525 Alarmes NCK 27224 PROFIsafe: Module F PM %1[%2] - PM %3[%4]: affectation double de l'adresse PROFIsafe Paramètres : %1 = Nom 1 de PM %2 = Indice champ PM 1 %3 = Nom 2 de PM %4 = Indice champ PM 2 Description : Pour le module F paramétré...
Page 526 Alarmes NCK 27241 PROFIsafe: version différente, NCK: %1, AP: %2, (%3) Paramètres : %1 = version de l'interface côté NCK %2 = version de l'interface côté AP %3 = descripteur interne de l'interface (DP, PSI) Description : Les composants NCK et AP possèdent des implémentations différentes d'une interface requise. Impossible d'initialiser la communication F.
Page 527 Alarmes NCK Description : Le maître DP affiche une configuration PROFIBUS S7 modifiée. Le fonctionnement correct n'est plus assuré. Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 528 Alarmes NCK 27253 PROFIsafe: erreur de communication des composants maîtres F %1, erreur %2 Paramètres : %1 = composants défectueux (NCK/PLC) %2 = code d'erreur Description : Le maître F indique que la communication entre le NCK et le DP n'est plus fonctionnelle. Le code d'erreur %1 donne des informations plus précises sur la cause: - %1 = AP: l'AP n'exécute plus la demande OB40.
Page 529 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Déclenchement d'un Arrêt D/E (réglable avec le PM $MN_SPL_STOP_MODE) sur tous les axes dotés de la fonctionnalité...
Page 530 Le paramètre d'alarme %1 comporte une indication du composant (AP ou NCK) qui a détecté l'erreur. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : A l'aide du message d'erreur, créer une demande d'assistance (Support Request) sous: http://www.siemens.com/ automation/support-request Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme.
Page 531 Alarmes NCK Réaction : GMFC pas prêt. Canal pas prêt. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Corriger le PM. Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande. programme : 27302 F_DP: Occupation double PM %1[%2] - PM %3[%4]...
Page 532 Alarmes NCK 27305 F_DP: Paramètre PM %1[%2] <> PM %3[%4] Paramètres : %1 = Nom 1 de PM %2 = Indice champ PM pour nom de PM 1 %3 = Nom 2 de PM %4 = Indice champ PM pour nom de PM 2 Description : Une liaison SPL a été...
Page 533 Alarmes NCK Description : La communication F_DP avec le partenaire externe est perturbée et la réaction d'erreur programmée est $A_FSDP_/ FRDP_ERR_REAC = 0 ou 1. Le type de communication est indiqué dans %1: %1 = F_SENDDP %1 = F_RECVDP %2 indique le nom ou l'identifiant DP_DP_ID de la connexion SPL. La cause de l'erreur est indiquée dans %3: %3 = SN: Une erreur a été...
Page 534 Alarmes NCK 27352 F_DP: Erreur de communication %1, erreur %2 Paramètres : %1 = composants défectueux (NCK/PLC) %2 = code d'erreur Description : La communication entre le NCK et l'AP ne fonctionne plus. Le code d'erreur %1 donne des précisions sur les causes: - %1 = AP: L'AP n'exécute plus la demande OB40.
Page 535 Alarmes NCK Cette alarme peut être masquée avec le PM $MN_SAFE_DIAGNOSIS_MASK, bit 2 = 1. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Vérification de la communication PROFIBUS et du partenaire dans la communication. Vérification de l'adresse de base logique paramétrée dans $MN_SAFE_SDP/RDP_LADDR. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 536 Alarmes NCK Poursuite du L'alarme affichée disparaît avec sa cause. Aucune manipulation supplémentaire n'est nécessaire. programme : 27901 Profibus-DP: SI Défaut Axe %1, Code %2, Valeur %3, Temps %4 Paramètres : %1 = Numéro d'axe %2 = Code de défaut de l'entraînement (r9747) %3 = Valeur de défaut de l'entraînement (r9749) %4 = Heure du défaut de l'entraînement (r9748) Description :...
Page 537 Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : A l'aide du message d'erreur, créer une demande d'assistance (Support Request) sous: http://www.siemens.com/ automation/support-request Poursuite du Mise hors tension, puis remise sous tension de la commande.
Page 538 Alarmes NCK 28005 NCU-Link: la NCU %1 du réseau de NCU n'est pas synchronisée Paramètres : %1 = numéro de NCU Description : Message d'erreur de la carte NCU-Link. Au démarrage de la liaison NCU-Link, la NCU locale (qui affiche l'alarme) a constaté...
Page 539 Alarmes NCK 28009 NCU-Link: les paramètres de bus de la NCU %1 sont contradictoires Paramètres : %1 = numéro de NCU Description : Message d'erreur de la carte NCU-Link. Au démarrage de la liaison NCU-Link, la NCU locale (qui affiche l'alarme) a constaté...
Page 540 Alarmes NCK 28012 NCU-Link: signal de synchronisation pas reçu %1 fois de suite Paramètres : %1 = nombre de signaux de synchronisation Description : Message d'erreur de la carte Link de la NCU qui n'apparaît pas avec NCU 1. Les NCU sont synchronisées au moyen d'une ligne temps de cycle séparée de mise en réseau NCU.
Page 541 Alarmes NCK 28031 Alarme grave sur NCU %1 pas encore acquittée, axes encore en poursuite Paramètres : %1 = numéro de NCU Description : Une alarme grave survenue sur une autre NCU n'a pas encore été acquittée. C'est la raison pour laquelle les axes se trouvent encore en poursuite.
Page 542 Alarmes NCK Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 543 Alarmes de cycles 61000 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Pas de correction d'outil activée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 544 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61004 [Canal %1: ] Bloc %2: Configuration des axes géométriques incorrecte Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 545 Alarmes de cycles 61008 [Canal %1: ] Bloc %2: Pas d'outil actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : L'alarme est déclenchée par les cycles suivants: Remède : Sélectionner un outil SVP. 61009 [Canal %1: ] Bloc %2: Numéro de l'outil actif = 0 Paramètres :...
Page 546 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61013 [Canal %1: ] Bloc %2: Les préréglages ont été...
Page 547 Alarmes de cycles 61017 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]La fonction %4 n'existe pas dans NCK Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 548 Alarmes de cycles 61021 [Canal %1: ] Bloc %2: Paramètre %4 Valeur trop élevée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 549 Alarmes de cycles 61025 [Canal %1: ] Bloc %2: Vérifier la position du porte-outil Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 550 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61029 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Le nom de programme %4 est trop long Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 551 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61033 [Canal %1: ] Bloc %2: type de fichier erroné: %4 Paramètres :...
Page 552 Alarmes de cycles 61036 [Canal %1: ] Bloc %2: la limite de la mémoire CN est atteinte: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 553 Alarmes de cycles 61040 [Canal %1: ] Bloc %2: ligne plus longue que variable de résultat: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 554 Alarmes de cycles Remède : 1: Type non spécifié 2: Erreur dans la détermination de l'outil 3: Point de mesure 1 inexistant 4: Point de mesure 2 inexistant 5: Point de mesure 3 inexistant 6: Point de mesure 4 inexistant 7: Pas de point de référence 8: Pas de direction d'accostage 9: Points de mesure identiques...
Page 555 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Le programme pièce (programme principal) n'a pas été trouvé dans la liste des travaux dans le canal correspondant. Vérifier le nom et le contenu de la liste des travaux.
Page 556 Alarmes de cycles 61050 [Canal %1: ] Bloc %2: Broche programmée deux fois Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La même broche a été programmée deux fois. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal.
Page 557 Alarmes de cycles Remède : Renseigner la limite de vitesse de rotation dans l'en-tête de programme ou sous Réglages Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61054 [Canal %1: ] Bloc %2: Lancement de programmes issus de différentes listes de travaux: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal...
Page 558 Alarmes de cycles Description : Le numéro d'emplacement magasin doit être un entier. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61058 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Fonction %4 non débloquée...
Page 559 Alarmes de cycles 61099 [Canal %1: ] Bloc %2: erreur interne de cycle (%4) Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 560 Alarmes de cycles 61104 [Canal %1: ] Bloc %2: Altération du contour des rainures Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Paramétrage erroné de l'image de fraisage concernant les paramètres définissant la position des rainures/trous oblongs sur le cercle et leur forme.
Page 561 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61108 [Canal %1: ] Bloc %2: Valeurs non admises pour les paramètres Rayon et Profondeur de passe Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Les paramètres prescrits pour le rayon (_RAD1) et la profondeur de passe (_DP1) et destinés au calcul de la...
Page 562 Alarmes de cycles Remède : Réduire la largeur de passe. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61112 [Canal %1: ] Bloc %2: Rayon d'outil négatif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le rayon de l'outil actif est négatif, ce n'est pas permis.
Page 563 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61116 [Canal %1: ] Bloc %2: Distance d'accostage ou de retrait = 0 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le trajet d'approche ou de dégagement a été...
Page 564 Alarmes de cycles Remède : Vérifier la géométrie du filetage Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61120 [Canal %1: ] Bloc %2: Type de filetage (intérieur / extérieur) pas défini Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description :...
Page 565 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61124 [Canal %1: ] Bloc %2: Largeur de pénétration pas programmée Paramètres :...
Page 566 Alarmes de cycles 61127 [Canal %1: ] Bloc %2: rapport transmission de l'axe de taraudage mal défini (paramètres machine) Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 567 Alarmes de cycles Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61131 [Canal %1: ] Bloc %2: le paramètre _GEO est erroné, _GEO=%4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 568 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61135 [Canal %1: ] Bloc %2: le paramètre pour la séquence d'accostage de la position de destination est erroné: %4...
Page 569 Alarmes de cycles 61138 [Canal %1: ] Bloc %2: paramètre %4 mal défini pour la surveillance outil dans les cycles Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 570 Alarmes de cycles Remède : Causes de l'erreur: 1. Code erreur = A123 -> L'axe B sous ShopTurn n'est pas un axe rotatif automatique (123 correspond au paramètre _TCBA) 2. Code erreur = B123 -> L'axe B n'est pas activé dans la mise en service de pivotement (cinématique) (123 correspond à...
Page 571 Alarmes de cycles 61158 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Plan d'usinage mal programmé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Vérifier le plan d'usinage (G17, G18 ou G19) 61159 [Canal %1: ] Bloc %2: Le plan d'usinage au moment de l'appel du cycle est différent de celui qui figure dans le modèle de position...
Page 572 Alarmes de cycles 61163 [Canal %1: ] Bloc %2: largeur de passe trop grande dans plan Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Remède : 61164 [Canal %1: ] Bloc %2: Type de transformation incorrect: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 573 Alarmes de cycles 61175 [Canal %1: ] Bloc %2: Angle au centre programmé trop petit Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans le cycle de gravure, l'angle au centre du texte (_DF) est trop petit. Cela signifie que le texte à graver ne rentrera pas dans l'angle indiqué.
Page 574 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61179 [Canal %1: ] Bloc %2: caractère inexistant, N°: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette %4 = Numéro de caractère Description : Il est impossible de fraiser le caractère indiqué...
Page 575 Alarmes de cycles 61184 [Canal %1: ] Bloc %2: pas de solution avec les valeurs angulaires introduites Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La surface définie par les angles introduits ne peut pas être usinée avec la machine. Remède : -Vérifier l'angle entré...
Page 576 Alarmes de cycles 61188 [Canal %1: ] Bloc %2: Pas de nom d'axe convenu pour l'axe rotatif 1 -> Vérifier la mise en service du cycle de pivotement CYCLE800 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Aucun nom d'axe n'a été...
Page 577 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61192 [Canal %1: ] Bloc %2: D'autres transformations multiaxes ne sont pas configurées. Code d'erreur: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction :...
Page 578 Alarmes de cycles Remède : Désactivation de la transformation multiaxes avec TRAFOOF ou désactivation de Toolcarrier (TCARR) avec CYCLE800() 61197 [Canal %1: ] Bloc %2: Pivotement de plan non autorisé --> code d'erreur %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction :...
Page 579 Alarmes de cycles 61201 [Canal %1: ] Bloc %2: Ordre erroné dans le bloc Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La séquence des éléments du bloc d'usinage n'est pas valide. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 580 Alarmes de cycles 61205 [Canal %1: ] Bloc %2: Cycle à positions inconnu Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le cycle de positionnement déclaré dans le bloc d'usinage est inconnu. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 581 Alarmes de cycles Remède : Entrer les paramètres ZCn, ZSn et ZEn dans le masque "Paramètres" > "Données de réglage" > "Paramètres de mandrin". Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61209 [Canal %1: ] Bloc %2: Pas de rotation de la contre-broche programmée dans plusieurs canaux Paramètres : %1 = Numéro du canal...
Page 582 Alarmes de cycles Description : Le type d'outil ne correspond pas au type d'usinage. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Sélectionner un autre type d'outil. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 583 Alarmes de cycles 61217 [Canal %1: ] Bloc %2: Vitesse de coupe programmée pour rayon d'outil 0 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Pour pouvoir travailler avec la vitesse de coupe, le rayon d'outil doit être indiqué. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 584 Alarmes de cycles 61221 [Canal %1: ] Bloc %2: Pas d'outil actif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Aucun outil n'est actif. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 585 Alarmes de cycles 61225 [Canal %1: ] Bloc %2: enregistrement de pivotement inconnu Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Tentative d'accès à un bloc de données d'orientation non défini. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 586 Alarmes de cycles Description : Le plan de retrait n'a pas été atteint ! Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Corriger le plan de retrait. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 587 Alarmes de cycles 61232 [Canal %1: ] Bloc %2: mise en place d'outil de magasin impossible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans une tête orientable où les outils ne peuvent être chargés que manuellement, seuls des outils manuels devront être utilisés.
Page 588 Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : S'adresser au service d'assistance de Siemens compétent. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : Alarmes...
Page 589 Alarmes de cycles 61239 [Canal %1: ] Bloc %2: le point de changement d'outil est situé dans la zone de retrait. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le point de changement d'outil doit être suffisamment éloigné de la zone de retrait, de sorte qu'aucun outil ne puisse entrer dans la zone de retrait lors d'un mouvement de la tourelle revolver.
Page 590 Alarmes de cycles 61243 [Canal %1: ] Bloc %2: corriger point changement outil, pointe outil dans plage retrait ! Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le point de changement d'outil doit être suffisamment éloigné de la zone de retrait de sorte qu'aucun outil ne puisse entrer dans la zone de retrait lors d'un mouvement de la tourelle revolver.
Page 591 Alarmes de cycles 61247 [Canal %1: ] Bloc %2: rayon pièce brute trop grand Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le rayon brut est trop petit pour l'usinage. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal.
Page 592 Alarmes de cycles 61251 [Canal %1: ] Bloc %2: ouverture clé / pan trop grand Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La cote sur plats / longueur d'arête est trop grande. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 593 Alarmes de cycles 61255 [Canal %1: ] Bloc %2: erreur lors tronçonnage: bris d'outil ? Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le tronçonnage n'a pas pu être effectué complètement. Il peut y avoir eu bris d'outil. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 594 Alarmes de cycles Description : Les paramètres pour le mandrin de contre-broche ne sont pas renseignés dans les paramètres du mandrin. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Entrer les paramètres ZCn, ZSn et ZEn dans le masque "Paramètres"...
Page 595 Alarmes de cycles 61262 [Canal %1: ] Bloc %2: pas de vis impossible avec outil sélectionné Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le pas du taraud ne coïncide pas avec le pas de vis programmé. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 596 Alarmes de cycles Remède : Utiliser le cycle de poche Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61266 [Canal %1: ] Bloc %2: sens d'usinage non admis Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Les limitations et le sens d'usinage ne concordent pas pour le surfaçage.
Page 597 Alarmes de cycles Description : L'outil est mal défini. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Vérifier l'angle et le diamètre de l'outil utilisé. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 598 Alarmes de cycles 61273 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Profondeur de pénétration trop grande Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La profondeur de pénétration est trop grande pour chanfreiner. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 599 Alarmes de cycles 61277 [Canal %1: ] Bloc %2: diamètre de l'outil supérieur à la largeur du goulot d'étranglement Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Le diamètre de l'outil est plus grand que la limitation. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 600 Alarmes de cycles Remède : Pour le décalage d'origine utilisé, sélectionner la fonction miroir Z. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61281 [Canal %1: ] Bloc %2: le pt de départ de l'usinage se situe au-delà des plans de retrait Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 601 Alarmes de cycles Description : Le point de départ ne peut pas être accosté sans collision. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Prépositionner l'outil manuellement. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 602 Alarmes de cycles 61288 [Canal %1: ] Bloc %2: broche principale non configurée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 603 Alarmes de cycles 61292 [Canal %1: ] Bloc %2: axe B non configuré Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 604 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61296 [Canal %1: ] Bloc %2: Pièce brute mal programmée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La pièce brute a été...
Page 605 Alarmes de cycles Description : Il manque le décalage d'origine pour la contre-broche. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Renseigner le décalage d'origine pour la contre-broche, soit dans l'en-tête de programme soit dans les réglages. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 606 Alarmes de cycles 61304 [Canal %1: ] Bloc %2: Dépassement écart supérieur Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 607 Alarmes de cycles Description : Remède : Une course est générée pour la mesure dont la grandeur peut être spécifiée. La mesure décrit la distance maximale du chemin à parcourir avant et après la position de commutation attendue (arête de la pièce). Sa valeur doit être supérieure à...
Page 608 Alarmes de cycles 61313 [Canal %1: ] Bloc %2: Vérifier le numéro du cycle de mesure Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Remède : Vérifier le paramètre _PRNUM en relation avec les champs de données ou les paramètres machine suivants. 840D sl - jusqu'à...
Page 609 Alarmes de cycles Remède : - Pour 840D sl - jusqu'à SW 2.6 SP1 et pour 828D - jusqu'à SW 4.3: - Vérifier le paramètre (_K) Pour 840D sl - à partir de SW 2.7 et pour 828D - à partir de SW 4.4: - Vérifier le paramètre (FW).
Page 610 Alarmes de cycles 61323 [Canal %1: ] Bloc %2: Vérifier la 5e position du paramètre _KNUM Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : L'endroit indiqué dans _KNUM renferme des valeurs invalides. Vérifier aussi _MVAR ! Remède : - Pour 840D sl - jusqu'à...
Page 611 Alarmes de cycles Remède : Pour 840D sl - jusqu'à SW 2.6 SP1 et pour 828D - jusqu'à SW 4.3: - Vérifier le paramètre (_KNUM) pour la destination de la correction d'outil. Pour 840D sl - à partir de SW 2.7 et pour 828D - à partir de SW 4.4: - Vérifier le paramètre (S_KNUM1) pour la destination de la correction d'outil.
Page 612 Alarmes de cycles Remède : Le paramètre _CALNUM est trop grand, le ramener à une valeur licite. Pour 840D sl - jusqu'à SW 1.x: - Augmenter la valeur maximale _CVAL[2] dans GUD6 Pour 840D sl/828D - à partir de SW 2.5: - Vérifier le paramètre machine suivant: PM 51601 $MNS_MEA_CAL_EDGE_NUM 61334 [Canal %1: ] Bloc %2: Vérifier la zone de protection...
Page 613 Alarmes de cycles Remède : Dans certaines variantes de mesure, par ex. la mesure du tourillon, des courses intermédiaires sont générées en plus des courses de mesure proprement dites et sont parcourues avec une avance bien définie. Les valeurs de l'avance figurent: - pour 840D sl - jusqu'à...
Page 614 Alarmes de cycles 61344 [Canal %1: ] Bloc %2: Il y a plusieurs outils actifs Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Retirer l'outil de l'autre broche. 61345 [Canal %1: ] Bloc %2: Numéro D de l'outil de correction, le nombre de chiffres est trop élevé...
Page 615 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61349 [Canal %1: ] Bloc %2: Distance arête sup.
Page 616 Alarmes de cycles 61353 [Canal %1: ] Bloc %2: Chemin d'accès au fichier de listage pas trouvé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Le répertoire indiqué n'existe pas ou le chemin indiqué est erroné. Remède : Vérifier le paramètre _PROTNAME[1] 61354...
Page 617 Alarmes de cycles Description : Erreur interne. Remède : Appelez l'assistance téléphonique ! 61359 [Canal %1: ] Bloc %2: - Continuer avec RESET Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Erreur interne.
Page 618 Alarmes de cycles Remède : Pour 840D sl - jusqu'à SW 2.6 SP1 et pour 828D - jusqu'à SW 4.3: - Vérifier la profondeur de passe relative (_ID) Pour 840D sl - à partir de SW 2.7 et pour 828D - à partir de SW 4.4: - Vérifier la profondeur de passe relative 61365 [Canal %1: ] Bloc %2: Vérifier l'avance pour l'interpolation circulaire...
Page 619 Alarmes de cycles 61369 [Canal %1: ] Bloc %2: La position du coin n'est pas définissable sans équivoque, vérifier le paramètre %4. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 620 %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Appelez l'assistance téléphonique SIEMENS. 61404 [Canal %1: ] Bloc %2: La correction de l'outil n'a pas été exécutée. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal...
Page 621 Alarmes de cycles Description : Remède : Vérifier les données d'outil concernées. 61405 [Canal %1: ] Bloc %2: L'environnement d'outil n'existe pas. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Pour 840D sl - jusqu'à...
Page 622 Alarmes de cycles 61410 [Canal %1: ] Bloc %2: Tentative d'accès à un élément d'outil ou à une propriété qui n'existent pas. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : La grandeur à...
Page 623 Alarmes de cycles 61416 [Canal %1: ] Bloc %2: adapter la dimension du champ %4 ! Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Pour 840D sl - jusqu'à SW 1.x: Adapter _CVAL au nombre de champs de données existant pour le palpeur ou l'étalon, en d'autres termes: - adapter la taille du champ _TP[ ]/_CVAL[0] ! ou - adapter la taille du champ _WP[ ]/_CVAL[1] ! ou...
Page 624 Alarmes de cycles Remède : Le palpeur de pièce doit être étalonné en fonction de son type et de son utilisation. 61421 [Canal %1: ] Bloc %2: La version du logiciel Cycles de mesure ou NCK est insuffisante ou mal paramétrée -> Code d'erreur: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal...
Page 625 Alarmes de cycles 61425 [Canal %1: ] Bloc %2: Le paramètre pour axe de mesure Axe rotatif 1 ou 2 est erroné -> Code d'erreur: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Causes du défaut:...
Page 626 Alarmes de cycles 61429 [Canal %1: ] Bloc %2: L'axe de mesure (axe rotatif 1 ou 2) n'est pas en position de base ou est tourné -> Code d'erreur: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Causes du défaut:...
Page 627 Alarmes de cycles 61442 [Canal %1: ] Bloc %2: Le porte-outil n'est pas parallèle aux axes géométriques Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Du fait d'un défaut de positionnement du porte-outil orientable, les longueurs d'outil L1,2,3 ne sont pas parallèles aux axes géométriques.
Page 628 Alarmes de cycles Remède : Vérifier l'entrée de l'angle de plaquette ou l'angle de dépouille dans la correction d'outil ! 61501 [Canal %1: ] Bloc %2: La simulation est active Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Réinitialiser la simulation...
Page 629 Alarmes de cycles 61506 [Canal %1: ] Bloc %2: Course d'approche < 1mm Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Agrandir la course d'approche Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 630 Alarmes de cycles 61511 [Canal %1: ] Bloc %2: Position incorrecte du flanc ou du tranchant d'outil D1/D2 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 631 Alarmes de cycles 61517 [Canal %1: ] Bloc %2: Il manque l'angle de la meule oblique Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Entrer l'angle sous $TC_TPG8 Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 632 Alarmes de cycles 61522 [Canal %1: ] Bloc %2: Chevauchement >= largeur de meule actuelle Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Réduire le chevauchement Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 633 Alarmes de cycles 61527 [Canal %1: ] Bloc %2: Rayon de meule >= Rayon de pièce Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Modifier le rayon de la meule ou le rayon de la pièce Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 634 Alarmes de cycles 61533 [Canal %1: ] Bloc %2: Ne pas entrer une longueur L1 sous D... Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Entrer une longueur L1 dans la correction d'outil D de la meule de rectification. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 635 Alarmes de cycles 61544 [Canal %1: ] Bloc %2: Meule usée sur le diamètre Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Remplacer la meule par une meule neuve ou vérifier les valeurs limites dans les paramètres de la meule Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 636 Alarmes de cycles 61549 [Canal %1: ] Bloc %2: Un type de dresseur incorrect a été sélectionné Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Vérifier le type de dresseur à la saisie Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 637 Alarmes de cycles 61559 [Canal %1: ] Bloc %2: Chanfrein/rayon + hauteur de flanc sont inférieurs à la hauteur du détalonnage sur le bord droit de la meule Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Vérifier les valeurs dans les paramètres de la meule...
Page 638 Alarmes de cycles 61564 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Avance en plongée <=0 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Vérifier les valeurs dans les paramètres de la meule Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 639 Alarmes de cycles 61604 [Canal %1: ] Bloc %2: Outil actif altère le contour programmé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Violation du contour dans des zones de détalonnage provoquée par l'angle de dépouille de l'outil employé. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 640 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : On doit programmer une position de plaquette 1...4 qui convienne à la forme du dégagement. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 641 Alarmes de cycles 61613 [Canal %1: ] Bloc %2: position du dégagement mal définie Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 642 Alarmes de cycles Remède : - Vérifier le paramètre CON - Vérifier l'appel du contour - Vérifier que les contours existent bien dans le répertoire des programmes (pièces, sous-programmes ou programmes pièce) Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61702 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Absence de l'étiquette %4 dans le contour de la pièce finie...
Page 643 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - Vérifier l'appel du contour Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61706 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Erreur dans le contour de pièce finie %4...
Page 644 Alarmes de cycles 61709 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Rayon de tranchant trop faible Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 645 Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Appeler l'assistance téléphonique Siemens. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61730 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]La zone d'usinage se situe en dehors des limites Paramètres :...
Page 646 Alarmes de cycles Remède : - Vérifier les contours - Vérifier la présence du point de départ du contour Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61732 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Absence de matière à usiner Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette...
Page 647 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - Vérifier la longueur de pénétration D par rapport à la longueur de plaquette d'outil dans la gestion d'outils. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 648 Alarmes de cycles 61739 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]La pièce brute doit être décrite par un contour fermé. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 649 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61743 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Canal pilote pour chariotage sur deux canaux manque Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 650 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - Vérifier si le chariotage sur deux canaux est actif simultanément dans plus de deux canaux. - Seuls deux canaux doivent être actifs à...
Page 651 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61750 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Usinage différent dans le canal pilote et le canal asservi Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction :...
Page 652 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - En phase d'ébauche, la différence maximale autorisée entre les rayons d'outil est égale à l'épaisseur de finition Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 653 Alarmes de cycles 61801 [Canal %1: ] Bloc %2: code G erroné sélectionné Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans l'appel de programme CYCLE300<valeur>, une valeur numérique illicite a été programmée pour le système CNC indiqué...
Page 654 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61805 [Canal %1: ] Bloc %2: valeur programmée en absolu et en relatif Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La position intermédiaire programmée est programmée non seulement de manière absolue mais aussi relative.
Page 655 Alarmes de cycles Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61809 [Canal %1: ] Bloc %2: position de perçage non admise Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 656 Alarmes de cycles Description : Dans le bloc d'appel, une valeur numérique non autorisée a été programmée. Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 657 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61817 [Canal %1: ] Bloc %2: coordonnées de l'axe dans la zone de protection Paramètres :...
Page 658 Alarmes de cycles 61851 [Canal %1: ] Bloc %2: Aucune transformation adaptée n'a été configurée: %4 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : La transformation n'est pas configurée pour cette machine. Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 659 Alarmes de cycles 61900 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Absence du nom du programme à générer Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 660 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61904 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Pas d'étiquette %4 dans le contour îlot Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 661 Alarmes de cycles Remède : - Vérifier l'appel du contour Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61908 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Absence du contour de pièce brute Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction :...
Page 662 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - Vérifier la programmation du contour îlot. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61912 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Erreur dans le contour de tourillon %4...
Page 663 Alarmes de cycles 61915 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Rayon de fraise trop petit Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 664 Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Appeler l'assistance téléphonique Siemens. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61930 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Absence de contour Paramètres :...
Page 665 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - Vérifier que les contours sont bien fermés. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61932 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Contur avec auto-intersection...
Page 666 Alarmes de cycles 61935 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Programmation du système de mesure inch/métrique interdite ici Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 667 Alarmes de cycles Remède : - Vérifier l'indication du paramètre de départ, - avec G17: XS, YS - avec G18: ZS, XS - avec G19: YS, ZS Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61939 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Cercle sans indication de centre Paramètres :...
Page 668 Alarmes de cycles Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : - Vérifier le rayon d'hélice, le réduire si possible. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 61943 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Le mouvement d'accostage ou de retrait viole le contour...
Page 669 Alarmes de cycles 61946 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Le contour îlot existe deux fois Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à...
Page 670 Alarmes de cycles 61950 %[[Canal %1: ] Bloc %2: %]Pas de matière restante Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Réaction : Arrêt interpréteur. Blocage départ programme dans ce canal. Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme.
Page 671 Alarmes de cycles 62100 [Canal %1: ] Bloc %2: Pas de cycle de perçage activé Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Avant l'appel de l'image de perçage, il n'a été appelé, de façon modale, aucun cycle de perçage/taraudage/alésage. Remède : Vérifier si cycle de perçage a été...
Page 672 Alarmes de cycles 62105 [Canal %1: ] Bloc %2: le nombre de colonnes ou de lignes vaut zéro Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Remède : Vérifier les paramètres _NUM1 et _NUM2. 62106 [Canal %1: ] Bloc %2: valeur erronée pour état de surveillance dans surveillance outil Paramètres :...
Page 673 Alarmes de cycles 62181 [Canal %1: ] Bloc %2: régler axe rotatif %4 [degrés] Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Exemple de l'affichage de l'angle d'orientation à régler pour un axe rotatif manuel dans le CYCLE800: 62181 "Régler axe rotatif B sur: 32.5 [deg]"...
Page 674 Alarmes de cycles 62186 [Canal %1: ] Bloc %2: Pas de pivotement en JOG --> le DO actif G%4 et le DO de base total (G500) renferment des rotations. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro du bloc, étiquette Description : Dans le cas d'un pivotement en JOG, il est impossible d'écrire une rotation dans le décalage d'origine DO si des rotations figurent déjà...
Page 675 Alarmes de cycles 62300 [Canal %1: ] Bloc %2: Vérifier le numéro de la mémoire des valeurs empiriques. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Vérifier la consigne Poursuite du...
Page 676 Alarmes de cycles 62306 [Canal %1: ] Bloc %2: Différence dimensionnelle admissible dépassée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : La différence entre valeur réelle et valeur de consigne est supérieure au paramètre de tolérance _TDIF, les paramètres d'outil ne seront pas corrigés.
Page 677 Alarmes de cycles 62311 [Canal %1: ] Bloc %2: le nombre maxi de caractères par ligne _PROTFORM[1] est adapté. Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Le nombre de caractères maximum par ligne _PROTFORM[1] a été adapté. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 678 Alarmes de cycles 62316 [Canal %1: ] Bloc %2: Ecraser les données TRAORI ; oui -> Départ prog. (NC Start), non -> Reset Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : 62317...
Page 679 Alarmes de cycles 62501 [Canal %1: ] Bloc %2: La vitesse de rotation a été limitée Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc, étiquette de numéro de canal Description : Remède : Vérifier la valeur limite pour la vitesse de rotation et, le cas échéant, programmer une valeur plus faible dans le programme CN.
Page 680 Alarmes de cycles Erreur n° = -7:la transformation 5 axes (24100 $MC_TRAFO_TYPE_x ) sélectionnée dans le PM $MC_CLC_AXNO pour la régulation de distance n'est pas configurée dans le canal. Erreur n° = -8:parmi les axes intervenant dans la régulation de distance, il en existe plusieurs qui sont des axes pilotes dans un ensemble Gantry 37100 $MA_GANTRY_AXIS_TYPE Erreur n°...
Page 681 Alarmes de cycles Description : La régulation de distance 3D a été mise hors tension avec CLC(0) alors que la correction de rayon d'outil était active (G41/G42). Comme CLC(0) vide le tampon de bloc interne et reprend le décalage de position actuel de la régulation de distance comme "saut de contour"...
Page 682 Alarmes de cycles 75019 [Canal %1: ] CLC: ID erreur: %2, angle %3 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = ID erreur %3 = angle Description : La fonction "Régulation dans la direction programmable" de la régulation de distance 3D programmée avec CLC(3) signale une erreur: ID erreur: 1:La direction de régulation de distance n'est pas définie.
Page 683 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 75025 [Canal %1: ] CLC: arrêté à cause d'un contact avec la tête de palpeur Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : La surveillance de collision de la tête du capteur signale "Capteur en contact".
Page 684 Alarmes de cycles 75060 [Canal %1: ] MCSC: Fenêtre de tolérance dépassée Axe %2 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Nom d'axe Description : La différence des valeurs de position réelles entre l'axe esclave CC_Slave signalé dans le message d'alarme et son axe maître CC_Master se situe en dehors de la fenêtre de tolérance configurée.
Page 685 Alarmes de cycles 75071 [Canal %1: ] MCSC: Protection anti-collision Axe %2 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Nom d'axe Description : La protection anti-collision se déclenche, car le calcul par anticipation du freinage a détecté une distance entre les axes inférieures à...
Page 686 Alarmes de cycles 75212 [Canal %1: ] RCTR: TRAFO_TYPE_ erroné: utiliser 4100 Paramètres : %1 = Numéro du canal Description : Le type de transformation inscrit dans le PM TRAFO_TYPE_x est erroné Réaction : Arrêt interpréteur. Visualisation de l'alarme. Remède : Il faut utiliser TRAFO_TYPE 4100 Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 687 Alarmes de cycles 75260 [Canal %1: ] RCTR: bloc: %2, paramètres d'outil erronés détectés lors du prétraitement du bloc Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = numéro de bloc Description : Lors du prétraitement du bloc, des paramètres d'outil erronés sont détectés: Réaction : Arrêt interpréteur.
Page 688 Alarmes de cycles Description : Des paramètres d'outil erronés sont détectés lors de l'interpolation: Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Corriger le paramètre d'outil. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 75273 [Canal %1: ] RCTR: Dépassement du fin de course logiciel axe %2 %3 par...
Page 689 Alarmes de cycles Description : Lors de l'interpolation du bloc, une position non accostable est détectée: Réaction : Blocage départ programme dans ce canal. Visualisation de l'alarme. Suspension programme en cas d'alarme. Remède : Corriger le programme pièce. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset.
Page 690 Alarmes de cycles 75600 [Canal %1: ] RESU: configuration erronéé du PM. Erreur n° %2 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de l'erreur Description : Au démarrage, l'erreur suivante a été détectée dans les paramètres machine de la fonction Continuer l'usinage: Erreur n°...
Page 691 Les signaux d’interface sont mis à 1. Visualisation de l'alarme. Remède : Si cette alarme ne survient pas, merci d'indiquer le numéro d'erreur à l'assistance téléphonique SINUMERIK de la SIEMENS AG. Poursuite du Effacer l'alarme avec la touche Reset. Relancer le programme pièce. programme : 75606 [Canal %1: ] RESU: Contour retraçable a été...
Page 692 Alarmes de cycles Poursuite du Effacer l’alarme avec la touche d'effacement ou départ programme. programme : 75608 [Canal %1: ] RESU: limite de mémoire CN atteinte, type de RAM %2 Description : Une limite de mémoire a été atteinte pendant l'enregistrement du fichier cc_resu.mpf. La plage disponible pour le retour en arrière s'en trouve réduite.
Page 693 Alarmes de cycles 75651 [Canal %1: ] PROT: configuration erronée n° %2 Paramètres : %1 = Numéro du canal %2 = Numéro de l'erreur Description : Configuration invalide de la protection contre les collisions de l'axe PROT Signification des numéros d'erreur affichés: 1:les axes d'une paire ne sont pas du même type (axe linéaire/rotatif) 2:une paire d'axes sélectionnée contient un axe qui n'est activé...
Page 694 Alarmes de cycles Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 695 Alarmes IHM 120000 Impossible de charger le groupe fonctionnel %1. Acquitter l'alarme, appuyer sur la touche de changement de groupe fonctionnel ! Paramètres : %1 = Nom du groupe fonctionnel Description : Une application définie dans REGIE.INI n'a pa pu être lancée. Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 696 Alarmes IHM 120005 Merci d'acquitter la boîte de dialogue dans le groupe fonctionnel %1 Paramètres : %1 = Nom du groupe fonctionnel Description : Le groupe fonctionnel %1 n'a pas pu être désélectionné car une boîte de dialogue est encore ouverte dans cette groupe.
Page 697 Alarmes IHM 120011 Demande de prise de commande d'une autre station.%nConserver la commande => touche Recall,%npassation de commande => attendre (pas de saisie) Description : L'opérateur d'une autre station demande à prendre la commande. Elle peut lui être refusée par Recall. Après 5 secondes, la commande est transmise automatiquement à...
Page 698 Alarmes IHM 120120 %1. Voir l'explication Paramètres : %1 = Suivant la cause, l'un des textes d'alarme listés ci-après est affiché Description : Texte d'alarme: La liste d'alarmes est pleine. Par manque de place, les alarmes / messages présents n'ont pu être inscrits dans la liste des alarmes. L'alarme ne peut pas être supprimée, car cet événement perturbe de manière permanente la cohérence de la liste d'alarmes.
Page 699 Alarmes IHM 120202 Attendre l'établissement de la liaison avec la CN/API Description : Le tableau de commande est relié à la CN et à l'API par une liaison bus série. L'alarme apparaît au premier lancement du module MMC alors que le démarrage CN/API n'est pas encore terminé ou si la communication avec ces composants est dérangée.
Page 700 Alarmes IHM 120303 Sélection impossible. Le fichier édité %1 n'existe plus. Paramètres : %1 = Nom du programme avec le chemin d'accès Description : Le dernier fichier édité dans le domaine Programme a été effacé entre-temps. Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : L'alarme disparaît automatiquement dès qu'un programme est édité...
Page 701 Alarmes IHM Description : Réaction : Visualisation de l'alarme. Remède : Un autre programme doit être sélectionné, soit sur la NCU, soit pour l'exécution par une source externe. L'alarme disparaît automatiquement dès qu'un programme est édité ou simulé dans le domaine Programme. L'alarme peut également être acquittée manuellement dans la fonction diagnostic.
Page 702 Alarmes IHM Remède : Mettre HMI hors/sous tension et répéter ensuite la séquence ayant conduit à l'alarme. Poursuite du Interne programme : 120401 SINAMICS: dépassement de temps pour la requête d'écriture pour le paramètre %1, valeur %2, plage %3: dépassement de temps %4s! Paramètres : %1 = Numéro du paramètre dont la valeur doit être écrite.
Page 703 3. Restaurer les paramètres d'usine sur le groupe d'entraînement concerné, mettre la commande, l'entraînement et la HMI hors/sous tension et reproduire la séqunce ayant conduit à l'alarme. 4. Munissez-vous du texte d'erreur et prenez contact avec Siemens AG, Industry Sector, I DT MC, Hotline (Tél./Fax: voir Alarme 1000).
Page 704 2. Vérifier la charge de l'entraînement: les valeurs des temps de calcul figurant dans le paramètre r9976 de l'unité de contrôle (CU) correspondante doivent être inférieures à 80% 3. Contacter Siemens AG, Industry Sector, I DT MC, assistance téléphonique (Tél./Fax: cf. Alarme 1000) en précisant le texte du message d'erreur.
Page 705 Alarmes IHM 129904 %1: pour la mesure du temps, la version NCK actuelle %2 est trop faible. Il convient d'utiliser au moins la version 500000 Paramètres : %1 = Nom de la NCU suivant NETNAMES.INI %2 = Version actuelle de la NCU Description : La version de la NCU indiquée est trop basse (<...
Page 706 Alarmes IHM 129911 %1: le paramètre machine $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES[1,10] n'a pas pu être déterminé. Paramètres : %1 = Nom de la NCU suivant NETNAMES.INI Description : Le paramètre machine MN_MM_PROTOC_NUM_FILES[1,10] de la NCU indiquée n'a pas pu être déterminé. Remède : Etablir la liaison avec la NCU et, le cas échéant, redémarrer le PCU.
Page 707 Alarmes IHM 129931 %1: au moins %2 listes ETPD sont requises pour la détermination du temps ($MN_MM_PROTOC_NUM_ETPD_STD_LIST[%3]) Paramètres : %1 = Nom de la NCU suivant NETNAMES.INI %2 = Nombre de listes ETPD requises %3 = Indice utilisateur Description : Pour chronométrer la pièce configurée, il faut au moins le nombre indiqué...
Page 708 Alarmes IHM 129937 Sélection de pièce manque. Description : Le serveur ITS ne dispose pas encore de fichier DAT pour une mesure de temps ou le contenu du fichier DAT est erroné. Remède : Il faut d'abord sélectionner une pièce à exécuter avant de pouvoir effectuer une mesure de temps. 129938 Etat de pièce (%1) pas encore déterminé.
Page 709 Les fichiers sont rangés dans le sous-répertoire "SEditor" du répertoire "TMP"de HMI-Advanced. Remède : Suivez les instructions dans le journal "ITSx.LOG" ou demandez l'assistance téléphonique Siemens. 142000 L'opérateur devant la machine attend une aide par télédiagnostic ! %1 %2 %3 %4 Paramètres :...
Page 710 Alarmes IHM Remède : Acquitter l'alarme Poursuite du Interne programme : 142003 L'opérateur devant la machine attend une aide par télédiagnostic ! %1 %2 %3 %4 Paramètres : %1 = Adresse IP dans le cas d'une connexion Internet par modem Description : Sont déclenchées dans le mode "User Controlled", lorsque l'opérateur utilise la fonction "Request Support".
Page 711 Alarmes IHM Poursuite du Interne programme : 142008 La machine est prête pour le télédiagnostic ! %1 %2 %3 %4 Paramètres : %1 = Adresse IP dans le cas d'une connexion Internet par modem Description : Sont déclenchées dans le mode "PLCControlled" Réaction : Visualisation de l'alarme.
Page 712 Alarmes IHM 149001 Aucun script de démarrage disponible Description : Remède : Poursuite du Interne programme : 149002 Erreur dans l'exécution du script Description : Remède : Poursuite du Interne programme : 149005 Le serveur n'a pas été en mesure de chercher une tâche. Description : Remède : Poursuite du...
Page 713 Alarmes IHM Remède : Poursuite du Interne programme : 149010 Il n'a pas été possible d'initialiser l'identité des machines ePS. Description : Remède : Poursuite du Interne programme : 149200 Le script de démarrage n'a pas reçu d'ID valide pour le script du service de la part du serveur ePS.
Page 714 Alarmes IHM 149306 La liaison avec PLC Monitoring a échoué pendant la création de l'objet DataAccess ou il y a une erreur Hotlink. Description : Remède : Poursuite du Interne programme : 149307 La liaison avec PLC Monitoring a été interrompue pendant le Timeout du RESET initial. Description : Remède : Poursuite du...
Page 715 Alarmes IHM 149316 Le DataUpload de l'AP a été interrompu en raison de paramètres manquants. Description : Remède : Poursuite du Interne programme : 149317 Le DataUpload de l'AP a été interrompu car il n'a pas été possible de démarrer la temporisation.
Page 716 Alarmes IHM 150000 Il a été mis fin de façon inattendue à l'application Auto Servo Tuning pendant une exécution précédente.%nLa restauration des données de sortie du dernier tuning pourrait être nécessaire. Description : L'alarme signale qu'il existe un point de restauration. Un point de restauration peut demeurer sur une plateforme lorsqu'il est mis fin à...
Page 717 Alarmes IHM Remède : L'alarme disparaît automatiquement dès que la situation d'erreur est terminée. Lorsque cette alarme est permanente, des causes d'erreur très diverses peuvent être présentes. (par ex. rupture de conducteur, pas de démarrage de CN / API, configuration erronée de l'adresse / de la vitesse de transmission de l'un des abonnés du bus, etc.).
Page 718 Alarmes IHM Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 719 Cause: Une erreur logicielle interne s'est produite. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension). - Mise à niveau du firmware.
Page 720 Accès à une plage de mémoire qui ne retourne pas de "READY". Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 721 - Vérifier le numéro de composant sélectionné (p7828). - Vérifier le câblage DRIVE-CLiQ. - Stocker le fichier de firmware approprié pour le download dans le répertoire /siemens/sinamics/code/sac/. - Après un nouveau POWER ON du composant DRIVE-CLiQ, répéter le chargement du firmware. En fonction de p7826, un download automatique du firmware peut être effectué.
Page 722 Alarmes SINAMICS 201009 <Indication de lieu>CU: Module de régulation Surchauffe Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La température (r0037[0]) du module de régulation (Control Unit) a dépassé la valeur limite spécifiée. Remède: - Contrôler l'arrivée d'air de la Control Unit. - Contrôler le ventilateur de la Control Unit (uniquement CU310).
Page 723 Acquittement: NEANT Cause: Un au moins des fichiers du firmware du répertoire /SIEMENS/SINAMICS a été modifié illicitement par rapport à la version livrée. Aucune modification n'est tolérée dans ce répertoire. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 0: Total de contrôle d'un fichier incorrect...
Page 724 Acquittement: NEANT Cause: Un fichier du répertoire /SIEMENS/SINAMICS/DATA ou /ADDON/SINAMICS/DATA sur la carte mémoire a été modifié illicitement par rapport à la version livrée. Aucune modification n'est tolérée dans ce répertoire. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Le premier chiffre de la valeur d'alarme signale le problème: 1: Le fichier n'existe pas.
Page 725 été chargé. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Si le projet a été sauvegardé avec le logiciel de mise en service, effectuer de nouveau un download pour votre projet.
Page 726 = 099 --> fichier de sauvegarde de paramètres PROFIBUS Octet 2, 3, 4: Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Si les données du projet ont été sauvegardés avec le logiciel de mise en service, effectuer de nouveau un download pour votre projet.
Page 727 = 099 --> fichier de sauvegarde de paramètres PROFIBUS Octet 4, 3, 2: Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Si les données du projet ont été sauvegardés avec le logiciel de mise en service, effectuer de nouveau un download pour votre projet.
Page 728 4: Impossible de créer/ouvrir le fichier cible. 5: Impossible d'écrire dans le fichier cible. Autres valeurs : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Effectuer une Sauvegarde des paramètres (p0977). - Charger à nouveau le projet dans le variateur.
Page 729 Alarmes SINAMICS 6: Aucune mise à 1 autorisée (réinitialisation seulement). 7: Elément descriptif non modifiable. 9: Paramètres descriptifs non disponibles. 11: Pas de maîtrise de commande. 15: Aucun tableau de texte disponible. 17: Tâche non exécutable en raison de l'état de fonctionnement. 20: Valeur non autorisée.
Page 730 CAxxxyyy.ACX ou CCxxxyyy.ACX enregistrés sur la carte CompactFlash. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Réinitialiser le réglage usine (p0976 = 1) et charger à nouveau le projet dans le variateur. Un fonctionnement sans limitation est alors possible.
Page 731 Alarmes SINAMICS 201049 <Indication de lieu>CU CompactFlash: Ecriture dans le fichier impossible Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Il est impossible d'écrire dans un fichier protégé en écriture (PSxxxxxx.acx). La requête d'écriture a été abandonnée. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Numéro d'objet entraînement.
Page 732 Alarmes SINAMICS Remède: - Réduire la période d'échantillonnage. - N'utiliser qu'un jeu de paramètres à la fois (CDS, DDS). - Désactiver le module de fonction. - Désactiver l'objet entraînement - Supprimer l'objet entraînement de la topologie préscrite Remarque : Après avoir pris une mesure de remède, il faut relancer un nouveau calcul avec p9974 = 1. 201053 <Indication de lieu>CU: Surcharge système mesurée Valeur de message:...
Page 733 OA, de blocs, etc.). Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Modifier la configuration de cette Control Unit (par exemple, moins d'entraînements, de modules de fonction, de jeux de paramètres, d'applications OA, de blocs, etc.).
Page 734 Alarmes SINAMICS Cause: L'opération de sauvegarde sur la carte CompactFlash a échoué. - La carte CompactFlash est défectueuse. - L'espace mémoire de la carte CompactFlash est insuffisant. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1: Impossible d'ouvrir le fichier de la RAM. 2: Impossible de lire le fichier de la RAM.
Page 735 Il s'est produit une erreur logicielle interne lors de l'initialisation des fonctions de bornes pour CU3xx, TB30 ou TM31. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 736 999 : trop de tranches de temps sont utilisées par le système de base Il est possible que trop de périodes d'échantillonnage différentes ont été réglé. Autres valeurs uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Vérifier la configuration des périodes d'échantillonnage (p0112, p0115, p4099).
Page 737 Le temps de propagation pour la régulation/surveillance est trop long pour le temps de cycle prévu ou le temps de calcul restant n'est pas suffisant pour la régulation/surveillance. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Augmenter le temps de cycle de base de la communication DRIVE-CLiQ.
Page 738 Alarmes SINAMICS 21: La valeur n'est pas un multiple du temps de cycle du régulateur de courant d'un entraînement Servo ou Vector du système (par ex. les valeurs de tous les indices sont à prendre en compte pour TB30). 30: valeur inférieure à 31.25 µs. 31: valeur inférieure à...
Page 739 Cause: Erreur lors de la lecture des données en lecture seule de l'EEPROM sur la CU. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON.
Page 740 Cause: Erreur à la lecture des données en lecture/écriture de l'EEPROM sur la carte optionnelle. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON. - Remplacer la CU.
Page 741 Alarmes SINAMICS Cause: Le numéro de composant de la topologie n'a pas été paramétré (p0121 (pour la partie puissance, voir p0107), p0131 (pour entraînements type Servo/Vector, voir p0107), p0141, p0151, p0161). Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : La valeur de défaut contient le numéro du jeu de paramètres respectif. Le défaut apparaît également si les capteurs de vitesse ont été...
Page 742 Alarmes SINAMICS Remède: L'alarme disparaît automatiquement en effectuant les manoeuvres suivantes: - Désactiver l'objet entraînement concerné (p0105 = 0). - Désactiver le composant concerné (p0125 = 0, p0145 = 0, p0155 = 0, p0165 = 0). - Rebrancher le composant concerné. Voir aussi: p0105, p0125, p0145, p0155 201316 <Indication de lieu>Objet entraînement inactif et à...
Page 743 Alarmes SINAMICS Remède: Supprimer l'alarme: régler p9496 à 1 ou 2 désactiver à nouveau l'objet entraînement. 201319 <Indication de lieu>Composant connecté non initialisé Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, CU_LINK, HUB, S_INF, SERVO, TB30, TM15, TM15DI_DO, TM17, TM31, TM41, TM54F_MA, TM54F_SL, VECTOR Réaction: NEANT...
Page 744 Alarmes SINAMICS 201322 <Indication de lieu>Topologie: Numéro d'objet entraînement en double dans la configuration Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Un numéro d'objet entraînement existe plus d'une fois dans p0978. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Indice de p0978 dans lequel se trouve le numéro d'objet entraînement concerné.
Page 745 Alarmes SINAMICS 201330 <Indication de lieu>Topologie: Mise en service rapide impossible Valeur de message: cause du défaut : %1, information complémentaire: %2, numéro de composant provisoire: %3 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Il est impossible de procéder à une mise en service rapide. La topologie réelle ne répond pas aux spécifications néces- saires.
Page 746 Alarmes SINAMICS Remède: - Adapter à la topologie réelle aux spécifications autorisées. - Procéder à la mise en service à l'aide du logiciel de mise en service. - Sur les moteurs avec DRIVE-CLiQ, le câble de puissance et le câble DRIVE-CLiQ sont connectés au même Motor Module (Motor Module simple: DRIVE-CLiQ au X202, Motor Module double: DRIVE-CLiQ du moteur 1 (X1) au X202, du moteur 2 (X2) au X203).
Page 747 Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Voir aussi: r0098 (Topologie réelle des équipements), p0099 (Topologie préscrite des équipements) Remède:...
Page 748 Alarmes SINAMICS - Refaire le câblage initial et remettre la CU sous tension. - Réinitialiser le réglage usine pour l'ensemble de l'équipement (tous les variateurs) et prévoir à nouveau une mise en service automatique. - Modifier le paramétrage de l'équipement pour le faire correspondre au câblage (possible uniquement à l'aide du logi- ciel de mise en service).
Page 749 Alarmes SINAMICS 201361 <Indication de lieu>Topologie: La topologie réelle contient des composants SINUMERIK et SIMOTION Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La topologie réelle reconnue contient des composants SINUMERIK et SIMOTION. Le démarrage du système d'entraînement est interrompu. Dans cet état, la régulation d'entraînement ne peut pas être débloquée.
Page 750 Alarmes SINAMICS 201380 <Indication de lieu>Topologie: Topologie réelle EEPROM défectueuse Valeur de message: numéro de composant provisoire: %1 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE Acquittement: POWER ON Cause: Lors de la reconnaissance de la topologie réelle, un composant avec une EEPROM défectueuse a été détecté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : bbbbaaaa hex : aaaa = Numéro de composant provisoire du composant défectueux.
Page 751 Alarmes SINAMICS dd = Numéro de connexion cc = Numéro de composant bb = Classe de composant aa = Numéro du composant déplacé dans la topologie préscrite Remarque : dd, cc et bb décrivent la connexion de la topologie réelle sur laquelle le composant déplacé a été détecté. La classe de composant et le numéro de connexion sont décrits dans F01375.
Page 752 Alarmes SINAMICS Cause: Lors de la comparaison de topologie, un DRIVE-CLiQ Hub Module déplacé par rapport à la topologie préscrite a été détecté dans la topologie réelle. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : ddccbbaa hex : dd = Numéro de connexion cc = Numéro de composant bb = Classe de composant aa = Numéro du composant déplacé...
Page 753 Alarmes SINAMICS Cause: Lors de la comparaison de topologie, un composant DRIVE-CLiQ déplacé par rapport à la topologie préscrite a été détecté dans la topologie réelle. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : ddccbbaa hex : dd = Numéro de connexion cc = Numéro de composant bb = Classe de composant aa = Numéro du composant déplacé...
Page 754 Alarmes SINAMICS Cause: Lors de la comparaison de topologie, un codeur EnDat déplacé par rapport à la topologie préscrite a été détecté dans la topologie réelle. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : ddccbbaa hex : dd = Numéro de connexion cc = Numéro de composant bb = Classe de composant aa = Numéro du composant déplacé...
Page 755 Alarmes SINAMICS Cause: Lors de la comparaison de topologie, un composant non utilisé dans la topologie préscrite a été détecté dans la topo- logie réelle. La valeur d'alarme contient le numéro de composant et le numéro de raccordement du composant auquel le composant supplémentaire est raccordé.
Page 756 Alarmes SINAMICS 201421 <Indication de lieu>Topologie: Comparaison Composants différents Valeur de message: numéro de composant: %1, classe de composant (prescrit): %2, classe de composant réelle: %3, cause du défaut : Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Lors de la comparaison, des différences au niveau d'un composant ont été...
Page 757 Alarmes SINAMICS Remarque : Le logiciel de mise en service offre sous "Topologie --> Vue topologique" un diagnostic amélioré (par ex. comparaison prescrite-réelle). Voir aussi: p9904 (Comparaison de topologie Acquitter les différences), p9905 (Spécialisation des équipements), p9906 (Comparaison de topologie Niveau comparaison de tous composants), p9907 (Comparaison de topologie Niveau compar.
Page 758 Alarmes SINAMICS Remède: Adapter les topologies: - Repositionner la topologie réelle afin qu'elle corresponde à la topologie préscrite. - Chargement de la topologie préscrite coïncidant avec la topologie réelle (logiciel de mise en service). Remarque : Un Double Motor Module est traité en interne par le logiciel comme deux abonnés DRIVE-CLiQ distincts. Un dépla- cement de connexion du Double Motor Module peut provoquer plusieurs changements de la topologie réelle.
Page 759 Alarmes SINAMICS 201475 <Indication de lieu>Topologie: Topologie préscrite Double connexion entre deux composants Valeur de message: numéro de composant: %1, classe de composant: %2, numéro de connexion1: %3, numéro de connexion2: %4 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: Une double connexion entre deux composants a été...
Page 760 Alarmes SINAMICS Remède: - Reconfigurer l'entraînement associé au Sensor Module dans le projet du logiciel de mise en service (configuration de capteur) et charger la nouvelle configuration dans le variateur. - Effacer l'entraînement associé au Sensor Module dans le projet du logiciel de mise en service et charger la nouvelle configuration dans le variateur.
Page 761 Alarmes SINAMICS 201485 <Indication de lieu>Topologie: Comparaison CX32 inexistant dans topologie réelle Valeur de message: numéro de composant: %1 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La comparaison de topologie a révélé que la topologie préscrite contenait une Controller Extension 32 (CX32) inexis- tante dans la topologie réelle.
Page 762 Alarmes SINAMICS Remède: - Supprimer la carte optionnelle dans le projet du logiciel de mise en service et charger la nouvelle configuration dans le variateur. - Reconfigurer le variateur dans le projet du logiciel de mise en service et charger la nouvelle configuration dans le variateur.
Page 763 Alarmes SINAMICS 201505 <Indication de lieu>FCOM: Interconnexion impossible à établir Valeur de message: paramètre: %1 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: Un télégramme PROFIdrive a été défini (p0922). Une connexion contenue dans le télégramme n'a pu être réalisée. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Récepteur de paramètre qui aurait dû...
Page 764 Alarmes SINAMICS Cause: Le nombre maximum de connexions FCOM (puits de signal) a été dépassé lors de la désactivation d'un objet entraî- nement. Lors de la désactivation d'un objet entraînement, toutes les connexions FCOM (puits de signal) sont listées dans les paramètres suivants : - r9498[0...29] : Liste des paramètres BI/CI concernés.
Page 765 Alarmes SINAMICS 201513 <Indication de lieu>FCOM: Interconnexions inter-DO de différentes normalisations Valeur de message: paramètre: %1 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: La connexion souhaitée a été établie. Une conversion entre sortie FCOM et entrée FCOM est effectuée à l'aide des valeurs de référence.
Page 766 Alarmes SINAMICS Cause: L'intervalle de maintenance défini pour ce moteur s'est écoulé. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Numéro de jeu de paramètres de moteur. Voir aussi: p0650 (Heures de fonctionnement actuelles du moteur), p0651 (Moteur Heures de fonctionnement Inter- valle de maintenance) Remède: Effectuer la maintenance et régler à...
Page 767 Alarmes SINAMICS Numéro du paramètre qui a fait l'objet d'une comparaison croisée et généré ce défaut. Ce numéro est indiqué égale- ment dans r9795. 1: SI Temps de cycle de surveillance (r9780, r9880). 2: SI Activation des fonctions sûres (p9601, p9801). Seuls les bits supportés subissent une comparaison croisée. 3: SI Temps de tolérance Commutation des signaux d'entrée de sécurité...
Page 768 Alarmes SINAMICS 201612 <Indication de lieu>SI CU : Entrées STO différentes sur parties puissance couplées en parallèle Valeur de message: cause du défaut : %1 bin Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE (ARRET1, ARRET2, ARRET3) Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: Sur des parties puissance couplées en parallèle, la fonction "Safety Integrated"...
Page 769 - Un dépassement de tranche de temps du logiciel Safety s'est produit. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Activer puis désactiver la fonction STO (Suppression sûre du couple).
Page 770 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 771 Alarmes SINAMICS - Le total de contrôle prescrit n'a pas été introduit correctement sur la CU (p9799 différent de r9798). - p9501 ou p9503 non effacé lors de la désactivation des fonctions de sécurité. 2001: Le total de contrôle réel et le total de contrôle prescrit ne sont pas identiques sur le Motor Module (mode mise en service).
Page 772 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 150 : défaut de synchronisation avec le maître PROFIBUS. Toutes les autres valeurs : réservées au diagnostic d'erreur interne à Siemens. Voir aussi: p9510 (SI Motion maître PROFIBUS isochrone) Remède: Valeur de défaut = 150 :...
Page 773 Alarmes SINAMICS - Le quadruple de la période d'échantillonnage du régulateur de courant est supérieur à 1 ms en fonctionnement avec PROFIBUS isochrone. - Le quadruple de la période d'échantillonnage du régulateur de courant est supérieur au temps de cycle DP en fonc- tionnement avec PROFIBUS isochrone.
Page 774 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 775 Alarmes SINAMICS Remède: - Effectuer une nouvelle mise en service Safety. - Mettre à niveau le logiciel de la CU. - Mettre à niveau le logiciel du Motor Module. - Remplacer la carte CompactFlash. Valeur de défaut = 132: - Vérifier si le montage de l'armoire et le câblage répondent aux règles de CEM. Remarque : CU : Control Unit MM : Motor Module...
Page 776 Alarmes SINAMICS Remède: Valeur de défaut = 1: - Définir le mot de passe Safety Integrated (p9761). Valeur de défaut = 2: - Désactiver Safety Integrated et réinitialiser les paramètres d'entraînement. Valeur de défaut = 3: - Terminer le mode simulation pour l'entrée TOR (p0795). Valeur de défaut = 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 18: - Vérifier s'il existe des défauts dans la synchronisation des fonctions de sécurité...
Page 777 Alarmes SINAMICS Remède: - Régler p9700 = 0. - Vérifier p9501 et p9601 et les corriger le cas échéant. - Redémarrer la fonction de copie en renseignant la valeur correspondante dans p9700. 201664 <Indication de lieu>SI CU: Aucune mise à jour automatique du firmware Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR...
Page 778 Le logiciel ou le hardware existant du Sensor Module ne supporte pas la surveillance sûre de mouvement par la com- mande de niveau supérieur. Remarque : Ce défaut ne provoque aucune réaction Safety-Stop. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 779 Alarmes SINAMICS Remède: - Mettre à niveau le logiciel du Sensor Module. - Utiliser un Sensor Module qui supporte la fonction de surveillance sûre de mouvement. Remarque : SI : Safety Integrated 201680 <Indication de lieu>SI Motion CU: Erreur de total de contrôle des surveillances sûres Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR...
Page 780 Alarmes SINAMICS Cause: La fonction de surveillance débloquée dans p9501, p9601 ou p9801 n'est pas supportée par cette version du firmware. Remarque : Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1: fonction de surveillance SLP non supportée (p9501.1).
Page 781 Alarmes SINAMICS 201685 <Indication de lieu>SI Motion CU: Valeur limite trop élevée pour vitesse limitée sûre Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: La valeur limite de la fonction "Vitesse limitée sûre" (SLS) est supérieure à la vitesse correspondant une fréquence limite du capteur de 500 kHz.
Page 782 Alarmes SINAMICS Remède: Ajuster la valeur modulo pour SCA et exécuter un POWER ON. Remarque : SCA : Safe Cam (Came sûre) / CS : Safe software cam (Came logicielle sûre) SI : Safety Integrated Voir aussi: p9505 (SI Motion SCA (CS) Valeur modulo (Control Unit)) 201688 <Indication de lieu>SI Motion CU: Synchronisation de la mesure non autorisée Valeur de message:...
Page 783 Alarmes SINAMICS 201690 <Indication de lieu>SI Motion : Problème de sauvegarde des données avec NVRAM Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: AUCUNE (ARRET1, ARRET2) Servo: AUCUNE (ARRET1, ARRET2, ARRET3) Vector: AUCUNE (ARRET1, ARRET2, ARRET3) Acquittement: POWER ON Cause: Pour la sauvegarde des paramètres r9781 et r9782 (Safety Journal), l'espace mémoire dans la NVRAM de l'entraîne- ment est insuffisant.
Page 784 Alarmes SINAMICS Cause: Le test des surveillances de mouvement était déjà activé prohibitivement pendant le démarrage Par conséquent, le test n'est exécuté qu'après avoir activé de nouveau la dynamisation forcée paramétrée dans p9705. Remarque : Cette signalisation ne provoque aucune réaction Safety-Stop. Voir aussi: p9705 (SI Motion: Test d'arrêt Source de signal) Remède: Désactiver la dynamisation forcée des surveillances sûres de mouvement et la resélectionner.
Page 785 Alarmes SINAMICS 201699 <Indication de lieu>SI CU: Test des chemins de coupure obligatoire Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le temps réglé dans p9659 pour la dynamisation forcée des chemins de coupure Safety est dépassé. Un nouveau test du chemin de coupure Safety est nécessaire.
Page 786 Alarmes SINAMICS Cause: L'entraînement est mis à l'arrêt en STOP B (freinage suivant la rampe de descente ARR3). La conséquence à ce défaut est l'émission de la signalisation C01700 "STOP A déclenché" après écoulement de la temporisation paramétrée dans p9556 ou sur dépassement du seuil de vitesse paramétré dans p9560. Causes possibles : - Demande d'arrêt par la commande de niveau supérieur - Réaction consécutive à...
Page 787 Alarmes SINAMICS 201708 <Indication de lieu>SI Motion CU: STOP C déclenché Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: STOP2 Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: L'entraînement est mis à l'arrêt en STOP C (freinage suivant la rampe de descente ARR3). Après écoulement de la temporisation paramétrée, "Arrêt de fonctionnement sûr"...
Page 788 0 à 999: N° du paramètre objet de la comparaison croisée et origine du défaut. Les valeurs de défaut qui ne sont listées ci-après sont réservées au diagnostic d'erreur interne à Siemens. 0: Arrêt demandé par l'autre canal de surveillance.
Page 789 5000, 5014, 5023, 5024, 5030 ... 5032, 5042, 5043, 5052, 5053, 5068, 5072, 5073, 5082 ... 5087, 5090, 5091, 5122 ... 5125, 5132 ... 5135, 5140: Erreur logicielle interne (uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens). 5012: Défaut init. pilote PROFIsafe.
Page 790 6000 ... 6166 : Valeurs de signalisation PROFIsafe (pilote PROFIsafe pour PROFIBUS DP V1/V2 et PROFINET). 6000, 6072: Erreur logicielle interne (uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens). 6064 ... 6071: Erreur à l'évaluation des paramètres F. Les valeurs des paramètres F transférés ne correspondent pas aux valeurs attendues dans le pilote PROFIsafe.
Page 791 Alarmes SINAMICS Valeur de défaut = 5012: - Vérifier le réglage de l'adresse PROFIsafe de la Control Unit (p9610) et du Motor Module (p9810). L'adresse PRO- FIsafe ne doit être ni 0 ni FFFF ! Valeur de défaut = 5013, 5025: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 792 Alarmes SINAMICS Voir aussi: p9300 (SI Motion Temps de cycle de surveillance (Motor Module)), p9500 (SI Motion Temps de cycle de surveillance (CU)) 201714 <Indication de lieu>SI Motion CU: Vitesse limitée sûre dépassée Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement:...
Page 793 Alarmes SINAMICS Remède: - Vérifier le raccordement du capteur. - Remplacer le capteur. Cette signalisation peut être acquittée de la manière suivante : - Surveillances de mouvement intégrées : via le Terminal Module 54F (TM54F) ou PROFIsafe - Surveillances de mouvement avec SINUMERIK : via le tableau de commande machine. 201751 <Indication de lieu>SI Motion CU: Erreur lors des tests d'efficacité...
Page 794 Alarmes SINAMICS 201798 <Indication de lieu>SI Motion CU : Test d'arrêt en cours Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: Le test d'arrêt est actif. Remède: Aucun(e) nécessaire. La signalisation est supprimée à la fin de l'arrêt de test. Remarque : SI : Safety Integrated 201799...
Page 795 Alarmes SINAMICS Remède: Valeur de défaut = 100 ... 107 : - S'assurer que les versions de firmware sont identiques dans les composants DRIVE-CLiQ. - Eviter les topologies longues pour des temps de cycle courts du régulateur de courant. Valeur de défaut = 10: - Contrôler le câblage DRIVE-CLiQ sur la CU.
Page 796 Alarmes SINAMICS 201900 <Indication de lieu>PROFIBUS: Télégramme de configuration incorrect Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Un maître PROFIBUS essaie d'établir une liaison au moyen d'un télégramme de configuration incorrect. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 50: Erreur de syntaxe.
Page 797 Alarmes SINAMICS Cause: Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 0: Temps de cycle du bus Tdp < 0,5 ms 1: Temps de cycle du bus Tdp > 32 ms 2: Le temps de cycle du bus de Tdp n'est pas un multiple entier du temps de cycle du régulateur de courant. 3: Date/heure d'acquisition de la mesure Ti >...
Page 798 Alarmes SINAMICS Remède: Contrôler les données de configuration de réception. Valeur d'alarme = 1: Vérifier la liste des objets variateur avec échange de données process (p0978). p0978[x] = 0 permet d'exclure de l'échange de données process tous les objets entraînement spécifiés dans la liste suivante. 201910 <Indication de lieu>PROFIBUS: Consigne Timeout Valeur de message:...
Page 799 Alarmes SINAMICS Remède: - Contrôle du matériel de bus (résistance de terminaison, blindage, etc.). - Corriger la connexion du signe de vie du maître (p2045). - Contrôler la transmission correcte du signe de vie par le maître (ex.: générer la Trace avec Mot de cde 2.12...2.15 et le signal déclencheur Mot d'état 1.3) - Contrôler le taux de défaillance autorisé...
Page 800 Alarmes SINAMICS 201921 <Indication de lieu>PROFIBUS: Réception des consignes après objet technologique Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Les données de sortie du maître PROFIBUS (consignes) sont reçues au mauvais moment dans le cycle PROFIBUS. Remède: - Vérifier la configuration du bus.
Page 801 Alarmes SINAMICS 201932 <Indication de lieu>IF1: PB/PN Isochronisme manque pour DSC Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, TM41 Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le mode isochrone d'horloge n'est pas disponible et DSC est activé. Remarque : DSC : Dynamic Servo Control Remède: Régler le mode isochrone dans la configuration du bus.
Page 802 Alarmes SINAMICS 201943 <Indication de lieu>IF1: PB/PN Défaut du signal de cycle lors de la configuration du Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le bus se trouve dans l'état d'échange de données (Data Exchange) et le mode isochrone a été activé par le télé- gramme de paramétrage.
Page 803 Cause: La synchronisation du cycle interne sur le télégramme Global Control a échoué. Le cycle interne présente un offset inattendu. Remède: Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remarque : IF1 : Interface 1 PB: PROFIBUS PN: PROFINET 201951 <Indication de lieu>CU DRIVE-CLiQ: Synchronisation Temps de cycle d'application...
Page 804 DRIVE-CLiQ et le temps de cycle de l'application a été commencée mais n'a pu être terminée dans le laps de temps autorisé. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 805 DRIVE-CLiQ et le temps de cycle de l'application a été commencée mais n'a pu être terminée dans le laps de temps autorisé. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Exécuter un POWER ON de tous les composants du DO (mise hors/sous tension).
Page 806 Alarmes SINAMICS Remède: Il faut indiquer dans p4815 au moins un entraînement auquel sera appliqué le signal du GF. Remarque : Annuler l'alarme comme suit : - Supprimer les causes de cette alarme. - Relancer le générateur de fonction. Voir aussi: p4815 (Générateur de fonction Numéro de variateur) 202007 <Indication de lieu>Générateur de fonction : Entraînement non SERVO / VECTOR Valeur de message:...
Page 807 Alarmes SINAMICS 202010 <Indication de lieu>Générateur de fonction: Consigne de vitesse de l'entraînement différente de 0 Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La consigne de vitesse d'un entraînement indiqué pour application du signal est supérieure à la valeur définie dans p1226 pour la détection de l'arrêt.
Page 808 Alarmes SINAMICS 202016 <Indication de lieu>Générateur de fonction: Magnétisation en cours Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La magnétisation n'est pas encore terminée sur l'objet entraînement à appliquer. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Numéro de l'objet entraînement concerné.
Page 809 Alarmes SINAMICS 202026 <Indication de lieu>Générateur de fonction: Largeur d'impulsion trop grande Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La largeur d'impulsion réglée est trop grande. La largeur d'impulsion doit être inférieure à la durée de période. Voir aussi: p4822 (Générateur de fonction Largeur de découpage) Remède: Réduire la largeur d'impulsion.
Page 810 Alarmes SINAMICS 202041 <Indication de lieu>Générateur de fonction: Valeur de largeur de bande illicite Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La largeur de bande rapportée à la tranche de temps du générateur de fonction est réglée sur une valeur trop petite ou trop grande.
Page 811 Alarmes SINAMICS 202055 <Indication de lieu>Trace: Durée d'enregistrement trop courte Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La valeur de la durée d'enregistrement est trop petite. Le minimum est le double de la valeur du temps de cycle d'enregistrement. Voir aussi: p4721 (Trace Durée d'enregistrement) Remède: Vérifier la valeur de la durée d'enregistrement et l'adapter en conséquence.
Page 812 Alarmes SINAMICS 202059 <Indication de lieu>Trace: période de tranche de temps non valide pour 2 x 8 canaux d'enregistr. Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La période de tranche de temps sélectionnée n'est pas utilisable pour le réglage p4702 = 1 (2 x 8 canaux d'enregis- trement).
Page 813 Alarmes SINAMICS Cause: - Aucun signal de déclenchement n'a été spécifié. - Le signal spécifié n'existe pas. - Le signal spécifié n'est pas un signal à virgule fixe. - le signal déclaré ne peut pas être utilisé pour la fonction Trace comme signal déclencheur. Voir aussi: p4711 (Trace Signal déclencheur) Remède: Indiquer un signal déclencheur valide.
Page 814 Cause: Le système n'a pas pu charger une application OA. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 815 Une erreur logicielle interne s'est produite à l'intérieur d'une application OA. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 816 Alarmes SINAMICS 203501 <Indication de lieu>TM: Pér. échantill Modif Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Les périodes d'échantillonnage des entrées/sorties ont été modifiées. La modification ne prend effet qu'après le prochain démarrage. Remède: Exécuter un POWER ON (coupure/rétablissement de la tension).
Page 817 Alarmes SINAMICS 203590 <Indication de lieu>TM: Module non prêt Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: ARRET2 (AUCUNE) Servo: AUCUNE (ARRET1, ARRET2, ARRET3, CAPTEUR, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Vector: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, CAPTEUR, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause:...
Page 818 Alarmes SINAMICS Cause: Le seuil d'alarme pour la température de l'air d'arrivée a été atteint. Dans le cas des parties puissance à refroidisse- ment par air, le seuil se situe à 42 °C (hystérésis 2 K). La réaction est réglée dans p0290. Si la température de l'air d'arrivée augmente encore de 13 K, le défaut F30035 est généré.
Page 819 Alarmes SINAMICS Cause: La différence de température entre les semiconducteurs et le radiateur a dépassé la valeur limite admissible (unique- ment pour des parties puissance Blocksize). En fonction de p0290, la réaction de surcharge correspondante se pro- duit. Voir aussi: r0037 Remède: Aucun(e) nécessaire.
Page 820 Alarmes SINAMICS Cause: Une partie puissance annonce le déblocage des impulsions alors que les impulsions ne sont pas débloquées. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Numéro de l'objet entraînement concerné. Remède: La partie puissance est défectueuse et elle doit être remplacée. 205051 <Indication de lieu>Couplage en parallèle: Partie puissance Absence de déblocage des impulsions...
Page 821 Alarmes SINAMICS 205054 <Indication de lieu>Couplage en parallèle: Partie puissance désactivée Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF, SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: L'objet entraînement concerné contient moins de composants de partie puissance actifs couplés en parallèle que la topologie préscrite.
Page 822 Alarmes SINAMICS 205058 <Indication de lieu>Couplage en parallèle: VSM Versions EEPROM différentes Valeur de message: paramètre: %1 Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF, SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: Les versions EEPROM des Voltage Sensing Modules (VSM) ne sont pas concordantes. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : paramètre dans lequel le premier numéro de version divergent a été...
Page 823 Alarmes SINAMICS 206000 <Indication de lieu>Alimentation: Précharge Délai de timeout écoulé Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF Réaction: ARRET2 (ARRET1) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Après la mise sous tension du contacteur réseau, la partie puissance ne signale pas l'état READY à l'intérieur du délai de timeout (p0857).
Page 824 Alarmes SINAMICS 206050 <Indication de lieu>Alimentation: Mode Smart non supporté Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, S_INF Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: La partie puissance ne supporte pas le mode de fonctionnement Smart. Remède: - Régler la période d'échantillonnage appropriée 250 µs <= p0115[0] <= 400 µs (par ex. en mettant p0112 et p0115 à la valeur usine).
Page 825 Alarmes SINAMICS Cause: La valeur filtrée (stationnaire) de la tension réseau est inférieure au seuil d'alarme (p0282). Condition d'alarme: Ueff < p0282 * p0210. Valeur d'alarme (r2124, virgule flottante): Tension réseau stationnaire courante. Voir aussi: p0282 (Sous-tension réseau Seuil d'alarme) Remède: - Contrôler le réseau.
Page 826 Alarmes SINAMICS Bit 5 : Sous-tension du réseau (valeur limite 20 % * p0210) Bit 7 : Défaut courant de pointe Bit 8 : Mode Smart sans VSM (p3400.5 = 0) : écart d'angle de phase réseau Bit 9 : Mode Smart : creux de tension du circuit intermédiaire Bit 10 : Mode Smart : dissymétrie des courants réseau Remède: D'une manière générale lorsqu'une signalisation d'alarme se produit:...
Page 827 Alarmes SINAMICS Remède: - Vérifier s'il existe, dans le circuit intermédiaire, un défaut à la terre de basse ou de haute impédance et corriger éven- tuellement ce défaut. - Augmenter le délai de timeout de la mesure d'offset du courant (p3491). - Remplacer éventuellement la partie puissance.
Page 828 Alarmes SINAMICS 206260 <Indication de lieu>Alimentation: Température du filtre réseau trop élevée Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, S_INF Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La surveillance de température du filtre réseau est entrée en action. Si la température reste trop élevée pendant la durée de surveillance, le défaut F06261 est émis. Remarque : La surveillance de température est disponible uniquement pour un Active Interface Module.
Page 829 Alarmes SINAMICS Remède: - Vérifier si le type de filtre réseau réglé dans p0220[0] correspond au filtre réseau effectivement raccordé. Assurer le raccordement du filtre réseau spécifié pour l'alimentation utilisée ou corriger le réglage du type de filtre réseau dans p0220[0].
Page 830 Alarmes SINAMICS Cause: A la fin de la précharge, la tension de réseau Ueff a été calculée à l'appui de la tension du circuit intermédiaire mesu- rée. Cette tension Ueff ne se trouve pas à l'intérieur de la plage de tolérance de la tension réseau. Pour la plage de tolérance: 85 % * p0210 <...
Page 831 Alarmes SINAMICS Remède: - Contrôler la tension de raccordement paramétrée et la modifier le cas échéant (p0210). - Contrôler la tension réseau. Voir aussi: p0210 (Tension de raccordement des variateurs) 206320 <Indication de lieu>Maître/esclave : Commande pour multiplexeur à 4 canaux non valide Valeur de message: Objet entraîn.:...
Page 832 Alarmes SINAMICS L'unité d'alimentation reste dans l'état de fonctionnement et l'alarme A6350 est générée. Indique un grave défaut de fonctionnement. Valeur d'alarme (r2124, virgule flottante): Fréquence réseau actuellement déterminée. Voir aussi: p0284 (Fréquence réseau > tolérance Seuil d'alarme) Remède: - Contrôler la fréquence réseau paramétrée et la modifier le cas échéant (p0211). - Contrôler le seuil d'alarme (p0284).
Page 833 Alarmes SINAMICS Cause: La synchronisation du réseau n'est pas possible dans le délai imparti. La synchronisation de l'unité d'alimentation avec le réseau a été répétée en raison de l'annulation de la fréquence réseau déterminée avec une valeur trop faible ou trop élevée. Après 20 tentatives, la synchronisation et de ce fait le processus de mise en marche sont abandonnés.
Page 834 Alarmes SINAMICS 206700 <Indication de lieu>Alimentation: commuter la contacteur réseau en cas de charge Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF Réaction: AUCUNE (ARRET2) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Le contacteur réseau de l'alimentation doit être manoeuvré sous charge lors d'un ordre MARCHE. Remède: - Ne pas mettre sous charge le circuit intermédiaire si l'alimentation ne fournit pas de signalisation de fonctionnement (r0863.0 = 1).
Page 835 Alarmes SINAMICS 206900 <Indication de lieu>Braking Module: Défaut (1 -> 0) Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le Braking Module signale un "Défaut (1 -> 0)" via la borne X21.4 (forme "Booksize") ou la borne X21.5 (forme "Chas- sis").
Page 836 Alarmes SINAMICS 206906 <Indication de lieu>Braking Module interne Défaut Valeur de message: Objet entraîn.: B_INF Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: Le Braking Module interne signale un défaut en raison d'une surintensité ou d'une valeur I2t trop élevée et est ver- rouillé.
Page 837 Alarmes SINAMICS 207011 <Indication de lieu>Entraînement: Surchauffe moteur Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT Cause: KTY: La température du moteur a dépassé le seuil de défaut (p0605) ou la temporisation (p0606) après dépassement du seuil d'alarme (p0604) a expiré.
Page 838 Alarmes SINAMICS Cause: Un défaut a été détecté lors de l'évaluation de la sonde thermométrique réglée dans p0600 et p0601. Avec l'erreur, la temporisation est déclenchée dans p0607. Si l'erreur persiste à expiration de ce délai, le défaut F07016 est généré au plus tôt une seconde après l'alarme A07015. Causes possibles : - Rupture de fil ou sonde non connectée (KTY: R >...
Page 839 Alarmes SINAMICS 207082 <Indication de lieu>Macro: Exécution impossible Valeur de message: cause du défaut : %1, information complémentaire: %2, numéro de paramètre provisoire : %3 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: Impossible d'exécuter la macro. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : ccccbbaa hex : cccc = Numéro de paramètre provisoire, bb = Informations complémentaires, aa = Cause du défaut Causes de l'erreur dans le paramètre de déclenchement même :...
Page 840 Alarmes SINAMICS 207084 <Indication de lieu>Condition pour WaitUntil pas remplie Valeur de message: paramètre: %1 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: La condition d’attente réglée dans la macro n'a pas été remplie dans un certain nombre de tentatives. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Numéro de paramètre pour lequel la condition a été...
Page 841 Alarmes SINAMICS Cause: Un fonctionnement sans capteur est impossible avec la fréquence de découpage paramétrée (p1800). Le fonctionnement sans capteur est activé sous les conditions suivantes: - La vitesse de commutation pour le fonctionnement sans capteur (p1404) est inférieure à la vitesse maximale (p0322). - Un type de régulation avec fonctionnement sans capteur est sélectionné...
Page 842 Alarmes SINAMICS 207100 <Indication de lieu>Entraînement: Périodes d'échantillonnage non réinitialisables Valeur de message: paramètre: %1 Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF, SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: Lors de la réinitialisation des paramètres d'entraînement (p0976), les périodes d'échantillonnage ne sont pas réinitia- lisables via p0111, p0112, p0115.
Page 843 Alarmes SINAMICS 207220 <Indication de lieu>Entraînement: pilotage par API absent Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF, SERVO, VECTOR Réaction: Infeed: ARRET1 (ARRET2, AUCUNE) Servo: ARRET1 (ARRET2, ARRET3, AUCUNE, STOP1, STOP2) Vector: ARRET1 (ARRET2, ARRET3, AUCUNE, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Le signal de "pilotage par l'API"...
Page 844 Alarmes SINAMICS Bit 3 BYPASS_CONTACTOR_ERR_TOO_SLOW Disjoncteur Signalisation en retour trop lente : une signalisation en retour positive est attendue après la manoeuvre. Si la signalisation en retour parvient après le temps alloué, une coupure sur défaut se produit. Bit 6 BYPASS_CONTACTOR_ERR_BYPASS_INCONSISTENCY Incohérence entre signalisation en retour disjoncteur et état bypass: A la mise sous tension ou lors du STAGNG, le disjoncteur est fermé.
Page 845 Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Augmenter le nombre de tentatives de redémarrage (p1211). Le nombre actuel des tentatives de démarrage est affi- ché...
Page 846 Alarmes SINAMICS 207330 <Indication de lieu>Reprise au vol: Courant de recherche mesuré trop bas Valeur de message: Objet entraîn.: VECTOR Réaction: ARRET2 (ARRET1, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Durant la phase de recherche, il a été détecté que le courant de recherche atteint est trop faible. Le moteur n'est probablement pas connecté.
Page 847 Alarmes SINAMICS Cause: Le régulateur de tension du circuit intermédiaire a été activé par le dépassement du seuil supérieur d'entrée en action (r1242). Les temps de descente sont augmentés automatiquement pour maintenir la tension du circuit intermédiaire (r0026) à l'intérieur des limites admissibles. Un écart de régulation apparaît entre la vitesse de consigne et la vitesse réelle. Lors de la coupure du régulateur de tension du circuit intermédiaire, la sortie du générateur de rampe est réglée sur la mesure de vitesse.
Page 848 Alarmes SINAMICS Remède: - Contrôler la tension réseau - Vérifier le module d'alimentation. - Abaisser le seuil inférieur de tension du circuit intermédiaire (p1248). - Désactiver la surveillance de tension du circuit intermédiaire (p1240 = 0). 207403 <Indication de lieu>Entraînement: Seuil inférieur de tension de circuit intermédiaire atteint Valeur de message: Objet entraîn.:...
Page 849 Alarmes SINAMICS 207405 <Indication de lieu>Entraînement: Maintien cinétique Vitesse inférieure au seuil minimal Valeur de message: Objet entraîn.: VECTOR Réaction: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Au cours du maintien cinétique de la tension, la vitesse (p1257, ou p1297 pour les entraînement de type Vector avec commande U/f) est passée en dessous du seuil minimal sans que le réseau n'ait été...
Page 850 Alarmes SINAMICS 207411 <Indication de lieu>Entraînement: Sortie du régulateur de flux limitée Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO Réaction: Servo: ARRET2 (ARRET1, AUCUNE) Vector: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La consigne de flux indiquée ne peut pas être atteinte bien qu'une valeur de 90% du courant maximal a été spécifiée. - Les paramètres du moteur sont incorrects.
Page 851 Alarmes SINAMICS Cause: Un angle de commutation incorrect a été détecté, qui peut entraîner une contre-réaction positive sur le régulateur de vitesse. Causes possibles : - Le capteur moteur est mal positionné par rapport aux aimants. - Le capteur moteur est endommagé. - Erreur de réglage du décalage d'angle de commutation (p0431).
Page 852 Alarmes SINAMICS 207414 <Indication de lieu>Entraînement: Numéro de série de capteur modifié Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO Réaction: CAPTEUR (ARRET2, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Le numéro de série du capteur moteur synchrone a changé, La modification n'est vérifiée que pour les capteurs avec numéro de série (par ex.
Page 853 Alarmes SINAMICS Cause: La configuration de la commande du flux (p1401) présente des contridictions. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : ccbbaaaa hex aaaa = paramètre bb = indice cc = cause du défaut cc = 01 hex = 1 déc : magnétisation rapide (p1401.6) par rapport au démarrage progressif (p1401.0).
Page 854 Alarmes SINAMICS Remède: - Réduire la fréquence propre du numérateur ou du dénominateur du filtre de consigne de vitesse concerné. - Réduire la période d'échantillonnage du régulateur de vitesse (p0115[1]). - Désactiver le filtre concerné (p1414). 207422 <Indication de lieu>Entraînement: Modèle de référence Fréquence propre > fréquence de Shannon Valeur de message: Objet entraîn.:...
Page 855 Alarmes SINAMICS Cause: La fonction APC (Advanced Positioning Control) a détecté une condition de fonctionnement non valide. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en hexadécimal) : Bit 0 = 1: Fonctionnement APC sans capteur. Bit 1 = 1: Présence d'un défaut du système de mesure de la charge sélectionné pour APC par p3701. La fonction APC est désactivée.
Page 856 Alarmes SINAMICS 207431 <Indication de lieu>Entraînement: Commutation Fonctionnement sans capteur impossible Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO Réaction: ARRET2 (ARRET1) Acquittement: IMMEDIAT Cause: En mode commande de couple, une commutation en fonctionnement sans capteur est impossible (p1404). Remède: Ne pas basculer sur le mode sans capteur. 207432 <Indication de lieu>Entraînement: Moteur synchrone sans protection contre les surtensions...
Page 857 Alarmes SINAMICS 207434 <Indication de lieu>Entraînement: Changement du sens de rotation sous déblocage des impulsions impossible Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: Sous le déblocage des impulsions, il y a eu commutation sur un jeu de paramètres d'entraînement dont le sens de rotation paramétré...
Page 858 Alarmes SINAMICS 207441 <Indication de lieu>RPos: Sauvegarder le décalage de position du référencement du codeur absolu Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: L'état du référencement du codeur absolu a changé. Pour la prise en compte permanente des décalages de position déterminés (p2525), les paramètres doivent être mémorisés en mémoire non volatile (p0971, p0977).
Page 859 Alarmes SINAMICS Remède: Régler une valeur inférieure à celle indiquée dans la valeur de défaut pour les coordonnées du point de référence. Voir aussi: p2598 (PoS Coordonnées du point de référence Source de signal), p2599 (PoS Coordonnées du point de référence Valeur) 207446 <Indication de lieu>Réducteur force : suivi de position impossible à...
Page 860 Alarmes SINAMICS Remède: Pour supprimer le défaut : - Activer la mise en service du capteur (p0010 = 4). - Réinitialiser la position du suivi de position (p2720.2 = 1). - Désactiver la mise en service du capteur (p0010 = 0). Acquitter ensuite le défaut et référencer le codeur absolu.
Page 861 Alarmes SINAMICS 207451 <Indication de lieu>RPos: Le positionnement est entré en action Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, ARRET3) Acquittement: IMMEDIAT Cause: L'entraînement n'a pas encore atteint la fenêtre de positionnement (p2544) après écoulement du temps de position- nement (p2545).
Page 862 Alarmes SINAMICS Cause: Un des problèmes suivants est survenu pendant le traitement de la mesure de position. - Aucun capteur n'est affecté pour le traitement de la mesure de position (p2502 = 0). - Un capteur est affecté, mais pas de jeu de param. codeur à ce capteur (p0187 = 99 ou p0188 = 99 ou p0189 = 99). - Un capteur et un jeu de paramètres codeur sont affectés ;...
Page 863 Alarmes SINAMICS 207458 <Indication de lieu>PoS: Came de référence non trouvée Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, ARRET3) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Après le démarrage de la prise de référence, l'axe a parcouru la distance maximale admissible en recherchant la came de référence sans la trouver.
Page 864 Alarmes SINAMICS 207462 <Indication de lieu>PoS: Le numéro de bloc de déplacement sélectionné n'existe pas Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Un bloc de déplacement sélectionné à l'aide de BI: p2625 à BI: p2630 a été démarré sur un front montant de BI: p2631 "Activer contrat de déplacement".
Page 865 Alarmes SINAMICS 207466 <Indication de lieu>PoS: Le numéro de bloc de déplacement est attribué plusieurs fois Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le même numéro de bloc de déplacement a été attribué plusieurs fois. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Numéro du bloc de déplacement attribué...
Page 866 Alarmes SINAMICS 207470 <Indication de lieu>PoS: Bloc de déplacement Position destination > Fin de course logiciel plus Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Dans le bloc de déplacement, la position absolue de destination indiquée se situe en dehors de la plage limitée par le fin de course logiciel plus.
Page 867 Alarmes SINAMICS 207474 <Indication de lieu>PoS: Fin de plage de déplacement atteinte Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: L'axe a été déplacé jusqu'à la limite de la plage de déplacement. Remède: Repartir dans le sens négatif. 207475 <Indication de lieu>PoS: Position destination <...
Page 868 Alarmes SINAMICS Remède: - Corriger la position de destination. - Modifier le fin de course logiciel plus (CI: p2579, p2581). Voir aussi: p2579 (PoS Fin de course logiciel Plus Source de signal), p2581 (PoS Fin de course logiciel Plus), p2582 (PoS Fin de course logiciel Activation) 207479 <Indication de lieu>PoS: Fin de course logiciel moins atteint...
Page 869 Alarmes SINAMICS Remède: - Corriger la position de destination. - Modifier le fin de course logiciel plus (CI: p2579, p2581). Voir aussi: p2579 (PoS Fin de course logiciel Plus Source de signal), p2581 (PoS Fin de course logiciel Plus), p2582 (PoS Fin de course logiciel Activation) 207483 <Indication de lieu>PoS: Accostage de butée Couple de blocage non atteint...
Page 870 Alarmes SINAMICS 207487 <Indication de lieu>PoS: Refuser contrat de déplacement manque Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Dans les modes "Blocs de déplacement" ou "Transm. directe de consigne/MDI", l'entrée de binecteur "Pas refuser de contrat de déplac./Refuser de contrat de déplac."...
Page 871 Alarmes SINAMICS 207491 <Indication de lieu>PoS: Came d'arrêt sens moins atteinte Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET3 Acquittement: IMMEDIAT Cause: L'état logique 0 a été détecté sur l'entrée binecteur BI: p2569, c'est-à-dire que la came d'arrêt sens moins a été atteinte.
Page 872 Alarmes SINAMICS 1. Capteur moteur sans suivi de position : p2506 * p0433 * p2505 / (p0432 * p2504) p2506 * p0433 * p2505 * p0421 / (p0432 * p2504) pour les capteurs multitours 2. Capteur moteur avec suivi de position pour réducteur de mesure p2506 * p0412 * p2505 / p2504 3.
Page 873 Alarmes SINAMICS Cause: Le déblocage du positionneur simple n'est pas possible car au moins un signal est manquant. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 1: Déblocage PoS manque (BI: p2656). 2: Mesure de position valide Signalisation en retour manque (BI: p2658). Voir aussi: p2656 (PoS Positionneur simple Déblocage), p2658 (PoS Mesure de position valide Signalisation en retour) Remède:...
Page 874 Alarmes SINAMICS Cause: La came d'inversion MOINS a été accostée dans le sens positif ou bien la came d'inversion PLUS a été accostée dans le sens négatif. Voir aussi: p2613 (PoS Prise de référence Came d'inversion de sens Moins), p2614 (PoS Prise de référence Came d'inversion de sens Plus) Remède: - Vérifier le câblage de la came d'inversion (BI: p2613, BI: p2614).
Page 875 Alarmes SINAMICS 207504 <Indication de lieu>Entraînement: Jeu de paramètres moteur affecté à aucun jeu de paramètres d'entraînement Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, TM41, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Un jeu de paramètres de moteur n'est affecté à aucun jeu de paramètres d'entraînement. Dans les jeux de paramètres d'entraînement, tous les jeux de paramètres moteur doivent être affectés par le numéro MDS (p0186[0...n]).
Page 876 Alarmes SINAMICS Cause: Plusieurs capteurs avec un numéro de composant identique sont affectés à un jeu de paramètres d'entraînement unique. Plusieurs capteurs identiques ne peuvent pas fonctionner ensemble dans un jeu de paramètres d'entraîne- ment. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1000 * premier capteur identique + 100 * deuxième capteur identique + jeu de paramètres d'entraînement Exemple : La valeur de défaut = 1203 signifie:...
Page 877 Alarmes SINAMICS 207514 <Indication de lieu>Entraînement: La structure de données ne correspond pas à Interface Mode Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, TM41, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le mode Interface "SIMODRIVE 611 universal" a été réglé (p2038 = 1) et la structure de données ne correspond pas à...
Page 878 Alarmes SINAMICS 207517 <Indication de lieu>Entraînement: Erreur de paramétrage de la commutation du jeu de paramètres de codeur Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, TM41, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: Un MDS ne peut pas avoir deux capteurs moteurs différents dans deux DDS différents. Le paramétrage suivant génère donc une erreur: p0186[0] = 0, p0187[0] = 0 p0186[0] = 0, p0187[0] = 1...
Page 879 Alarmes SINAMICS 207520 <Indication de lieu>Entraînement: Impossible d’exécuter la commutation de moteur. Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Impossible d'exécuter la commutation de moteur. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : impossible d'ouvrir le contacteur pour le moteur actif en ce moment car la vitesse (r0063) d'un moteur synchrone est supérieure à...
Page 880 Alarmes SINAMICS 207550 <Indication de lieu>Entraînement: Réinitialisation des paramètres du capteur impossible Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Lors de l'exécution d'un réglage usine (ex. via p0970 = 1), la réinitialisation des paramètres de capteur a été impos- sible.
Page 881 Alarmes SINAMICS Cause: La configuration de capteur demandée n'est pas supportée. Dans p0404, seuls les bits signalés par l'évaluation de capteur dans r0456 comme étant pris en charge, peuvent être demandés. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Mot de poids faible octet de poids faible: numéro de jeu de paramètres du codeur Mot de poids faible octet de poids fort: numéro de composant Mot de poids fort: L'évaluation de capteur ne supporte pas une fonction sélectionnée dans p0404.
Page 882 Alarmes SINAMICS Cause: La configuration du suivi de position n'est pas supportée. Le suivi de position ne peut être activé que pour les codeurs absolus. Dans le cas des axes linéaires, le suivi de position du réducteur force et du réducteur de mesure ne peut pas être activé...
Page 883 Alarmes SINAMICS Cause: La coordonnée du point de référence reçue lors du référencement du capteur via l'entrée connecteur CI:p2599 se trouve au-delà de la moitié de l'étendue du capteur et ne peut pas être prise comme position actuelle de l'axe. La valeur maximale admissible est indiquée dans les informations complémentaires.
Page 884 Alarmes SINAMICS 207561 <Indication de lieu>Entraînement capteur: Le nombre de traits multitour n'est pas une puissance de 2 Valeur de message: jeu de paramètres codeur: %1 Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause:...
Page 885 Alarmes SINAMICS 207566 <Indication de lieu>Entraînement: Défaut de capteur Interface de capteur PROFIdrive 2 Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Un défaut du capteur 2 est signalé via l'interface de capteur PROFIdrive (G2_ZSW.15). Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Code d'erreur dans G2_XIST2, voir description pour r0483.
Page 886 Alarmes SINAMICS Cause: Le capteur moteur émet le signal "non prêt". - L'initialisation du capteur 1 (capteur moteur) a échoué. - La fonction "Capteur en stationnement" est active (mot de commande capteur G1_STW.14 = 1). - L'interface du capteur (Sensor Module) est désactivée (p0145). - Le Sensor Module présente un défaut.
Page 887 Alarmes SINAMICS Remède: Désactiver le traitement du détecteur (BI: p2509 = 0). Valeur d'alarme = 6: Régler la borne d'entrée pour le détecteur (p0488, p0489 ou p2517, p2518). Valeur d'alarme = 4098: Vérifier le matériel de Control Unit. Valeur d'alarme = 4100: Réduire la fréquence des impulsions de mesure sur le détecteur.
Page 888 Alarmes SINAMICS 207582 <Indication de lieu>Capteur 2: Traitement incorrect de la mesure de position Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Une erreur est survenue pendant le traitement de la mesure de position. Remède: Contrôler le capteur pour le traitement de la mesure de position. Voir aussi: p2502 (RPos Affectation des capteurs) 207583 <Indication de lieu>Capteur 3: Traitement incorrect de la mesure de position...
Page 889 Alarmes SINAMICS Cause: La mesure de position est réglée à la valeur reçue par CI: p2515 pendant que BI: p2514 = 1. Un éventuel signal d'erreur ne peut pas être annulé par la régulation. Remède: Aucun(e) nécessaire. L'alarme disparaît automatiquement lorsque BI: p2514 = 0. 207587 <Indication de lieu>Capteur 1: Le traitement de la mesure de position n'a pas de capteur valide...
Page 890 Alarmes SINAMICS 207590 <Indication de lieu>Capteur 1: Commutation du jeu de paramètres d'entraînement en cours de fonctionnement Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Une commutation du jeu de paramètres d'entraînement (commutation DDS) avec modification des conditions méca- niques ou de l'affectation de capteur (p2502) a été...
Page 891 Alarmes SINAMICS Remède: Réduire le cas échéant la plage de déplacement ou la résolution de position. Valeur d'alarme = 3: Réduction de la résolution de position et du facteur de conversion : - Réduire l'unité de longueur (UL) par tour de charge pour des codeurs rotatifs (p2506). - Augmenter la résolution fine de la mesure de position absolue (p0419).
Page 892 Alarmes SINAMICS 207596 <Indication de lieu>Capteur 1: Fonction de référence interrompue Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Une fonction de référence (Recherche du repère de référence ou Traitement du signal détecteur) a été interrompue. - Une erreur de capteur s'est produite (Gn_ZSW.15 = 1).
Page 893 Alarmes SINAMICS 207599 <Indication de lieu>Capteur 1: Référencement impossible Valeur de message: jeu de paramètres d'entraînement: %1 Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, ARRET3, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: La valeur maximale du capteur mutlipliée par le facteur de conversion de la position absolue (r0483 ou r2723) d'incré- ments en unités de longueur (UL) est en dehors de la plage de tolérance (-2147483648 ...
Page 894 Alarmes SINAMICS 207601 <Indication de lieu>Capteur 3: Référencement impossible Valeur de message: jeu de paramètres d'entraînement: %1 Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, ARRET3, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: La valeur maximale du capteur mutlipliée par le facteur de conversion de la position absolue (r0483 ou r2723) d'incré- ments en unités de longueur (UL) est en dehors de la plage de tolérance (-2147483648 ...
Page 895 Alarmes SINAMICS Cause: Le courant limite admissible du moteur a été dépassé. - La limite de courant efficace a été réglée trop bas. - Le régulateur de courant n'est pas correctement réglé. - Le moteur a été freiné avec un facteur trop élevé de correction de couple de décrochage. - Mode U/f: valeur de rampe de montée trop faible ou charge trop élevée.
Page 896 Voir aussi: p0205 (Partie puissance Application), r0206 (Partie puissance Puissance assignée), r0207 (Partie puis- sance Courant assigné), r0208 (Partie puissance Tension assignée du réseau), r0209 (Partie puissance Courant maximal) Remède: Remplacer la partie puissance ou informer le service après-vente Siemens. 207815 <Indication de lieu>Entraînement: La partie puissance a été modifiée Valeur de message: paramètre: %1...
Page 897 Alarmes SINAMICS Remède: Raccorder la partie puissance initiale et remettre en marche la CU (POWER ON) ou bien régler p0201 = r0200 et ter- miner la mise en service avec p0010 = 0. Pour les alimentations : Il faut utiliser les inductances de commutation ou le filtre réseau qui sont spécifiés pour la nouvelle partie puissance. Il faut procéder ensuite à...
Page 898 Alarmes SINAMICS Remède: - Connecter le module avec la sonde thermométrique. - Régler la sonde thermométrique disponible (p0600, p0601). Voir aussi: p0600 (Sonde thermométrique du moteur pour surveillance), p0601 207825 <Indication de lieu>Entraînement: Mode simulation activé Valeur de message: Objet entraîn.: VECTOR Réaction: NEANT...
Page 899 Alarmes SINAMICS Cause: Le signal "Alimentation Fonctionnement" a été supprimé pendant le fonctionnement. - Connexion incorrecte ou absente de l'entrée binecteur (p0864) pour le signal "Alimentation Fonctionnement". - Les déblocages de l'unité d'alimentation ont été supprimés. - L'unité d'alimentation supprime le signal "Alimentation Fonctionnement" en raison d'un défaut. Remède: - Vérifier la connexion de l'entrée binecteur (p0864) pour le signal "Alimentation Fonctionnement".
Page 900 Alarmes SINAMICS 207860 <Indication de lieu>Défaut externe 1 Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: ARRET2 (ARRET1, AUCUNE) Servo: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Vector: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause:...
Page 901 Alarmes SINAMICS 207900 <Indication de lieu>Entraînement: moteur bloqué / régulateur de vitesse sur butée Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO Réaction: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Le laps de temps pendant lequel le moteur fonctionne à la limite du couple et en dessous du seuil de vitesse réglé dans p2175, dépasse le temps réglé...
Page 902 Alarmes SINAMICS 207901 <Indication de lieu>Entraînement: Survitesse moteur Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La vitesse maximale admissible a été dépassée dans le sens positif ou négatif La vitesse positive maximale admissible est déterminée comme suit: minimum (p1082, CI: p1085) + p2162 La vitesse négative maximale admissible est déterminée comme suit: maximum (-p1082, CI: p1088) - p2162 Remède: Dans le sens de marche positif :...
Page 903 Alarmes SINAMICS 207902 <Indication de lieu>Entraînement: Moteur décroché Valeur de message: Objet entraîn.: VECTOR Réaction: ARRET2 (ARRET1, ARRET3, AUCUNE, STOP1, STOP2) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Dans las d'un entraînement vectoriel, on a constaté que le moteur est décroché plus longtemps que réglé dans p2178. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1: Reconnaissance de décrochage via r1408.11 (p1744 ou p0492).) 2: Reconnaissance de décrochage via r1408.12 (p1745)
Page 904 Alarmes SINAMICS 207903 <Indication de lieu>Entraînement: Moteur Ecart de vitesse Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La valeur absolue de la différence de vitesse calculée à partir des deux consignes (p2151, p2154) et du signal de mesure de vitesse (r2169) a dépassé...
Page 905 Alarmes SINAMICS Remède: - Vérifier si la signalisation en retour de contacteur est bien connectée (p1235). - Contrôler la logique de la signalisation en retour de contacteur (r1239.1 = 1: "Fermé", r1239.1 = 0: "Ouvert"). - Augmenter le délai imparti (p1236). - Le cas échéant, régler un court-circuit rotor externe sans signalisation en retour du contacteur (p1231=2).
Page 906 Alarmes SINAMICS 207907 <Indication de lieu>Court-circuit rotor interne: Bornes moteur avec potentiel après suppr. des impulsions Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT Cause: La fonction "Protection interne contre les surtensions" (p1231 = 3) est activée. Les points suivants doivent être pris en compte : - Lorsqu'une protection interne contre les surtensions est active, toutes les bornes du moteur après suppression des impulsions se trouvent à...
Page 907 Alarmes SINAMICS 207910 <Indication de lieu>Entraînement: Surchauffe moteur Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: KTY: La température du moteur a dépassé le seuil d'alarme (p0604 ou p0616). VECTOR: La réaction paramétrée dans p0610 se produit. CTP: Le seuil de déclenchement de 1650 ohms a été...
Page 908 Alarmes SINAMICS 207918 <Indication de lieu>Mode émetteur de consigne triphasé sélectionné/actif Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, S_INF, SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Uniquement pour les moteurs synchrones à excitation séparée (p0300 = 5): Le mode de commande/régulation actuel est la commande I/f avec courant fixe (p1300 = 18). La spécification de vitesse s'effectue via le canal de consigne, la spécification de courant s'effectue via le courant mini- mal (p1620).
Page 909 Alarmes SINAMICS 207923 <Indication de lieu>Entraînement: Couple trop faible Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, ARRET3, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Ecart négatif du couple par rapport à l'enveloppe couple/vitesse (trop faible). Remède: Adapter la charge. 207924 <Indication de lieu>Entraînement: Couple trop élevé...
Page 910 Alarmes SINAMICS 207927 <Indication de lieu>Frein CC actif Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le moteur est freiné en courant continu - le frein CC est actif. Remède: 1) Une alarme avec réaction d'alarme de frein CC est actif. Le moteur est freiné...
Page 911 Alarmes SINAMICS Erreur à l'état "Frein serré". Erreur dans la commande de freinage de la Control Unit ou défaut de communication entre la Control Unit et le Motor Module (diagnostic de la commande de freinage). Remarque : Les causes suivantes peuvent s'appliquer à toutes les valeurs de défaut : - Raccordement incorrect du blindage du câble moteur.
Page 912 Alarmes SINAMICS Cause: Un moteur avec frein de maintien intégré a été reconnu alors que la commande de frein n'est pas configurée (p1215 = 0). Suite à quoi, la configuration de la commande de frein a été réglée sur "Frein de maintien moteur comme com- mande séquentielle"...
Page 913 Alarmes SINAMICS 207943 <Indication de lieu>Sync réseau-entraînement: Synchronisation non autorisée Valeur de message: paramètre: %1 Objet entraîn.: VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La synchronisation n'est pas autorisée. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 1300: Le mode de régulation choisi (p1300) n'est pas la régulation de vitesse de rotation sans capteur ou la caracté- ristique U/f.
Page 914 Alarmes SINAMICS Cause: Le numéro de code du moteur actuel avec DRIVE-CLiQ ne correspond pas au numéro enregistré. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Numéro du paramètre incorrect. Voir aussi: p0301 (Numéro de code moteur Sélection), r0302 (Numéro de code de moteur avec DRIVE-CLiQ) Remède: Connecter le moteur initial, remettre en marche la CU (POWER ON) et terminer la mise en service rapide par p0010 = 0.
Page 915 Alarmes SINAMICS Remède: Remplir les conditions pour la caractéristique de frottement. Valeur d'alarme = 1538: vérifier les limites de couple actives supérieures (par ex. dans le domaine de défluxage). Valeur d'alarme = 1539: vérifier les limites de couple actives inférieures (par ex. dans le domaine de défluxage). Valeur d'alarme = 3820 ...
Page 916 Alarmes SINAMICS Recalculer les points intermédiaires de la vitesse pour la caractéristique de frottement (p0340 = 5). Valeur de défaut = 1110: Activer Caractéristique de frottement Relevé sens positif (p3845). Valeur de défaut = 1111: Activer Caractéristique de frottement Relevé sens négatif (p3845). Valeur de défaut = 1198: Débloquer le sens autorisé...
Page 917 Acquittement: IMMEDIAT Cause: Une erreur est survenue pendant le référencement automatique du capteur ou l'identification de position des pôles. Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Exécuter un POWER ON (coupure/rétablissement de la tension). 207968 <Indication de lieu>Entraînement: Mesure Lq-Ld incorrecte Valeur de message: Objet entraîn.:...
Page 918 Alarmes SINAMICS 13: Etape 2: Le courant maximal a été dépassé. 14: Différence de courant trop petite pour la détermination de l'axe +d. 15: Deuxième harmonique trop petit. 16: Convertisseur trop petit pour le procédé de mesure. 17: Abandon par blocage des impulsions. 18: Premier harmonique trop petit.
Page 919 Alarmes SINAMICS Cause: Une erreur est survenue pendant le référencement automatique du capteur. Valeur de défaut (r0949, décimal): 1: Régulateur de courant limité. 2: Arbre du moteur bloqué. 4: Signal de vitesse du capteur non plausible. 10: Etape 1: Le rapport du courant de mesure au courant résiduel est trop petit. 11: Etape 2: Le rapport du courant de mesure au courant résiduel est trop petit.
Page 920 Alarmes SINAMICS Cause: La détermination automatique de l'offset de l'angle de commutation (référencement du capteur) est activée (p1990 = Le prochain ordre MARCHE déclenchera la détermination automatique. Pour SERVO et en présence du défaut F07414 : La détermination de l'offset de l'angle de commutation est activée automatiquement (p1990 = 1) si une méthode d'identification de position des pôles est réglée dans p1980.
Page 921 Alarmes SINAMICS 207982 <Indication de lieu>Entraînement: Mesure en rotation Test de capteur Valeur de message: Objet entraîn.: VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Une erreur est survenue pendant le test de capteur. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1: Aucun point de fonctionnement stationnaire de la vitesse n'a pu être atteint.
Page 922 Alarmes SINAMICS 6: La consigne de vitesse n'a pas pu être atteinte car la limite minimale est active. 7: La consigne de vitesse n'a pas pu être atteinte car la bande de fréquence occultée est active. 8: La consigne de vitesse n'a pas pu être atteinte car la limite maximale est active. 9: Plusieurs valeurs de la caractéristique de saturation déterminée sont non plausibles.
Page 923 Alarmes SINAMICS Remède: Valeur de défaut = 1: - Vérifier les paramètres moteur (données de la plaque signalétique). Après modification: calculer p0340 = 3. - Vérifier le moment d'inertie (p0341, p0342). Après modification: calculer p0340 = 3. - Procéder à l'identification des paramètres moteur (p1910). - Réduire éventuellement le facteur de dynamique (p1967 <...
Page 924 Alarmes SINAMICS 207986 <Indication de lieu>Entraînement: Mesure en rotation Générateur de rampe Valeur de message: Objet entraîn.: VECTOR Réaction: ARRET1 (ARRET2, AUCUNE) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Des problèmes sont survenus sur le générateur de rampe durant la mesure en rotation. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1: Les sens positif et négatif sont verrouillés.
Page 925 Alarmes SINAMICS Remède: Valeur de défaut = 1: - Vérifier les paramètres moteur. - Procéder à l'identification des paramètres moteur (p1910). - Réduire éventuellement le facteur de dynamique (p1967 < 25 %). Valeur de défaut = 2: - Adapter la consigne de vitesse (p1965) ou la limite minimale (p1080). Valeur de défaut = 3: - Adapter la consigne de vitesse (p1965) ou les bandes de fréquence occultée (p1091 ...
Page 926 Alarmes SINAMICS 101: Amplitude de tension trop petite pour la mesure de l'inductance même à 30 % de l'amplitude maximale du cou- rant. 102, 104: Limitation de la tension durant la mesure de l'inductance. 103: Fréquence maximale dépassée durant la mesure d'inductance en rotation. 110: Moteur sans synchronisation précise avant mesure en rotation.
Page 927 Alarmes SINAMICS Valeur de défaut 102, 104: - Diminuer la limite de courant (p0640). - Contrôler Gain P régulateur de courant. - Occulter la mesure (p1909, p1959). Valeur de défaut = 103: - Augmenter le moment d'inertie externe (si possible). - Réduire la période d'échantillonnage du régulateur de courant (p0115).
Page 928 Alarmes SINAMICS Valeur de défaut = 195: - Désactiver la régulation de couple (p1300 = 21 ou 20 ou mettre la source du signal à 0 dans p1501). Valeur de défaut = 200, 201 : - Régler la fréquence de découpage sur 0,5 * fréquence du rég. de courant (p.ex. 4 kHz pour un temps de cycle de rég.
Page 929 7x: Le Sensor Module ne supporte pas l'identification de la position des pôles. 70 ... 79: Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. 8: Le courant requis pour l'identification de la position des pôles dépasse le courant maximal.
Page 930 Alarmes SINAMICS Valeur de défaut = 11: - Pour des codeurs incrémentaux sans commutation avec top zéro (p0404.15 = 0), le référencement du codeur pour la détermination de l'angle de commutation (p1990 = 1) ne fait aucun sens. Dans ce cas, la fonction devrait être désac- tivée (p1990 = 0) ou, pour un capteur avec top zéro approprié, la commutation avec top zéro devrait être sélectionnée (p0404.15 = 1).
Page 931 Alarmes SINAMICS Cause: L'identification des paramètres moteur est activée pour l'objet entraînement spécifié dans la valeur de défaut et empêche la mise sous tension des autres objets entraînement. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Objet entraînement avec identification des paramètres moteur active. Voir aussi: p1910, p1960 Remède: - Attendre l'exécution complète de l'identification des paramètres moteur de l'objet entraînement spécifié...
Page 932 Alarmes SINAMICS 208500 <Indication de lieu>CARTE COMM: Délai de timeout Configuration écoulé Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, CU_LINK, CU_S, HUB, S_INF, SERVO, TB30, TM15, TM15DI_DO, TM17, TM31, TM41, TM54F_MA, TM54F_SL, VECTOR Réaction: Infeed: ARRET1 (ARRET2) Servo: ARRET1 (ARRET2, ARRET3) Vector: ARRET1 (ARRET2, ARRET3) Acquittement: IMMEDIAT...
Page 933 Les consignes et mesures cycliques ne sont pas transmises à temps dans la plage de temps configurée. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: Contrôler le télégramme de paramétrage (Ti, To, Tdp, etc.).
Page 934 Alarmes SINAMICS Remède: Contrôler les données de configuration de réception. Valeur d'alarme = 1: Vérifier la liste des objets variateur avec échange de données process (p0978). p0978[x] = 0 permet d'exclure de l'échange de données process tous les objets entraînement spécifiés dans la liste suivante. 208520 <Indication de lieu>CARTE COMM: Canal acyclique perturbé...
Page 935 Alarmes SINAMICS Cause: L'affectation du hardware à l'interface PZD a été paramétrée incorrectement. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 1 : seul l'un des deux indices est différent de 99 (automatique). 2 : le même hardware est affecté aux deux interfaces PZD. 3 : la carte de communication affectée manque 4 : CBC10 est affectée à...
Page 936 Alarmes SINAMICS Cause: Une erreur s'est produite dans la communication CAN. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 1: Le compteur d'erreurs a dépassé la valeur BUS OFF 255 pour les télégrammes d'émission. Le contrôleur CAN a été coupé du bus. - Câble de bus interrompu.
Page 937 Alarmes SINAMICS 208752 <Indication de lieu>CBC: Dépassement du compteur d'erreurs pour Error Passive Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, CU_LINK, CU_S, HUB, S_INF, SERVO, TB30, TM15, TM15DI_DO, TM17, TM31, TM41, TM54F_MA, TM54F_SL, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le compteur d'erreurs a dépassé la valeur 127 pour les télégrammes d'émission ou de réception. Remède: - Contrôle du câble de bus.
Page 938 Alarmes SINAMICS Remède: Utiliser un objet CANopen prévu pour le mappage PDO ou saisir 0. Les objets suivants peuvent être mappés dans le Receive Process Data Object (RPDO) ou le Transmit Process Data Object (TPDO): - RPDO: 6040 hex, 6060 hex, 60FF hex, 6071 hex; 5800 hex - 580F hex; 5820 hex - 5827 hex - TPDO: 6041 hex, 6061 hex, 6063 hex, 6069 hex, 606B hex, 606C hex, 6074 hex;...
Page 939 Alarmes SINAMICS 208759 <Indication de lieu>CBC: L'ID_COB PDO existe déjà Valeur de message: Objet entraîn.: A_INF, B_INF, CU_LINK, CU_S, HUB, S_INF, SERVO, TB30, TM15, TM15DI_DO, TM17, TM31, TM41, TM54F_MA, TM54F_SL, VECTOR Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Un ID_COB PDO a déjà été attribué. Remède: Sélectionnez une autre ID_COB PDO.
Page 940 Alarmes SINAMICS Remède: Comparer le Licence Key (p9920) introduit avec le Licence Key qui figure sur le Certificat de licence. Saisir à nouveau et activer un License Key (p9920, p9921). 230001 <Indication de lieu>Partie puissance: Surintensité Valeur de message: cause du défaut : %1 bin Objet entraîn.: Tous les objets Réaction:...
Page 941 Alarmes SINAMICS Cause: La partie puissance a détecté une surtension dans le circuit intermédiaire. - moteur génère trop d'énergie. - tension de raccordement trop élevée. - En cas de fonctionnement avec VSM, l'affectation de phase L1, L2, L3 sur VSM diffère de l'affectation de phase sur la partie puissance.
Page 942 Alarmes SINAMICS Remède: - Vérifier si le ventilateur est en marche. - Contrôler les filtres du ventilateur. - Vérifier que la température ambiante est dans la plage admissible. - Contrôler la charge du moteur. - Réduire la fréquence de découpage si elle est supérieure à la fréquence nominale de découpage. Important: Ce défaut n'est acquittable qu'après retour au-dessous du seuil de l'alarme A05000.
Page 943 Alarmes SINAMICS 230008 <Indication de lieu>Partie puissance: Erreur de signe de vie des données cycliques Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: AUCUNE (ARRET1, ARRET2) Servo: AUCUNE (ARRET1, ARRET2, ARRET3) Vector: AUCUNE (ARRET1, ARRET2, ARRET3) Acquittement: IMMEDIAT Cause: La partie puissance a détecté...
Page 944 Alarmes SINAMICS Cause: La liaison avec une des sondes thermométriques des radiateurs dans la partie puissance est coupée. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Bit 0: Logement des modules (tiroir électronique) Bit 1: Arrivée d'air Bit 2: Onduleur 1 Bit 3: Onduleur 2 Bit 4: Onduleur 3 Bit 5: Onduleur 4...
Page 945 Alarmes SINAMICS 230017 <Indication de lieu>Partie puissance: Limitation hardware du courant entrée trop souvent en action Valeur de message: cause du défaut : %1 bin Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La limitation hardware du courant dans la phase correspondante (voir A30031, A30032, A30033) est entrée en action trop souvent.
Page 946 Alarmes SINAMICS 230021 <Indication de lieu>Partie puissance: Défaut à la terre Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La partie puissance a détecté un défaut à la terre. - Défaut à la terre dans les câbles de puissance. - Court-circuit d'enroulement ou défaut à...
Page 947 Alarmes SINAMICS 230023 <Indication de lieu>Partie puissance : Surchauffe Modèle thermique Alarme Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La différence de température entre le radiateur et les semiconducteurs a dépassé la valeur limite admissible. - Le cycle de charge admissible n'a pas été...
Page 948 Alarmes SINAMICS Remède: - Adapter le cycle de charge. - Vérifier si le ventilateur est en marche. - Contrôler les filtres du ventilateur. - Vérifier que la température ambiante est dans la plage admissible. - Contrôler la charge du moteur. - Réduire la fréquence de découpage si elle est supérieure à...
Page 949 Alarmes SINAMICS Etat partie puissance (16 bits de poids fort, format hexadécimal): 0: Défaut (attente de coupure et acquittement de l'erreur) 1: Blocage de réenclenchement (attente de ARRET) 2: Surtension détectée -> Changement d'état d'erreur 3: Sous-tension détectée -> Changement d'état d'erreur 4: Attendre l'ouverture du contacteur de shuntage ->...
Page 950 Alarmes SINAMICS 230032 <Indication de lieu>Partie puissance: Limitation hardware du courant de la phase V Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: La limitation hardware du courant de la phase V est entrée en action. Dans cette phase, le découpage est bloqué pour une période de découpage.
Page 951 Alarmes SINAMICS Cause: La température de l'air d'arrivée à la partie puissance a dépassé la limite maximale autorisée. Sur les parties puissance à refroidissement par air, la température limite se situe à 55 °C. - Température ambiante trop élevée. - Ventilation insuffisante, panne de ventilateur. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Température [1 bit = 0,01 °C] Remède:...
Page 952 Alarmes SINAMICS 230038 <Indication de lieu>Partie puissance: Ventilateur du condensateur Surveillance Valeur de message: Objet entraîn.: B_INF Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Le ventilateur du condensateur signale un défaut. Remède: Remplacer le ventilateur du condensateur dans la partie puissance. 230039 <Indication de lieu>Partie puissance: Défaillance ventilateur du condensateur Valeur de message: Objet entraîn.:...
Page 953 Alarmes SINAMICS Cause: La durée de fonctionnement maximale du ventilateur de la partie puissance est réglée dans p0252. Cette signalisation indique ce qui suit: Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : 0: La durée de fonctionnement maximale du ventilateur sera atteinte dans 500 heures. 1: La durée de fonctionnement maximale du ventilateur est dépassée.
Page 954 1: Les données EEPROM ne sont pas compatibles avec le firmware de l'application de la partie puissance. Remède: Valeur de défaut = 0: Remplacer la partie puissance ou mettre à jour les données EEPROM. Valeur de défaut = 1: Pour CU31x et CUA31: Mettre à jour le firmware \SIEMENS\SINAMICS\CODE\SAC\cu31xi.ufw (cua31.ufw) Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 955 Alarmes SINAMICS 230062 <Indication de lieu>Contacteur de shuntage ouvert en présence de courant Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: AUCUNE (ARRET1, ARRET2) Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: Le contacteur de shuntage de l'alimentation a été endommagée par l'ouverture (multiple) en présence de courant. Causes possibles : - L'ouverture planifiée sous charge peut s'avérer nécessaire, par exemple, pour protéger le groupe de variateur en cas d'un défaut à...
Page 956 Alarmes SINAMICS 230072 <Indication de lieu>Plus aucune valeur de consigne transmissible au module de puissance. Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: Pour CU31x et CUA31: Plusieurs télégrammes de valeurs de consigne n'ont pas pu être transmis au module de puissance. Remède: Pour CU31x et CUA31: Contrôler l'interface (ajustement et verrouillage) du module de puissance.
Page 957 Alarmes SINAMICS 230502 <Indication de lieu>Partie puissance: Tension du circuit intermédiaire Surtension Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La partie puissance a détecté une surtension dans le circuit intermédiaire lors du blocage des impulsions. - Tension de raccordement trop élevée.
Page 958 Alarmes SINAMICS Cause: La fonction "Safety Integrated", propre à l'entraînement, du Motor Module (MM) a détecté une erreur dans la compa- raison croisée de données entre Control Unit (CU) et MM et a déclenché un STOP F. Il en résulte qu'à l'expiration du temps de transmission paramétré (p9858), le défaut F30600 (SI MM: STOP A déclen- ché) est généré.
Page 959 - Un dépassement de tranche de temps du logiciel Safety s'est produit. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Activer puis désactiver la fonction STO (Suppression sûre du couple).
Page 960 Remarque : Ce défaut provoque un STOP A pouvant être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 961 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 962 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 963 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension).
Page 964 Ce défaut provoque un STOP A qui ne peut être acquitté. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Vérifier s'il existe des défauts dans la synchronisation des fonctions de sécurité entre la CU et le Motor Module concerné...
Page 965 Alarmes SINAMICS 230680 <Indication de lieu>SI Motion MM: Erreur de total de contrôle des surveillances sûres Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: Le total de contrôle réel calculé par le Motor Module et inscrit dans r9398 pour les paramètres relatifs à la sécurité ne coïncide pas avec le total de contrôle prescrit mémorisé...
Page 966 Alarmes SINAMICS 230683 <Indication de lieu>SI Motion MM: déblocage SOS/SLS manquant Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: La fonction de base sûre "SOS/SLS" n'est pas débloquée dans p9301, bien que d'autres surveillances sûres soient débloquées.
Page 967 Alarmes SINAMICS 230700 <Indication de lieu>SI Motion MM: STOP A déclenché Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: L'entraînement est mis à l'arrêt en STOP A (suppression des impulsions par le circuit de coupure Safety de la Control Unit).
Page 968 Alarmes SINAMICS Cause: Après engagement de STOP B ou STOP C, la vitesse est sortie de la plage de tolérance réglée. L'entraînement est mis à l'arrêt par la signalisation C30700 "SI Motion MM: STOP A déclenché". Remède: Vérifier le comportement de freinage, adapter éventuellement la tolérance pour la "surveillance sûre d'accélération" (SAM).
Page 969 Alarmes SINAMICS 230709 <Indication de lieu>SI Motion MM: STOP D déclenché Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: L'entraînement est mis à l'arrêt en STOP D (freinage sur la trajectoire). Après écoulement de la temporisation paramétrée, "Arrêt de fonctionnement sûr" (SOS) est activé. Causes possibles : - Demande d'arrêt de la Control Unit - Réaction consécutive à...
Page 970 Alarmes SINAMICS Remède: Valeur de signalisation = 1030 : - Vérifier le raccordement du capteur. - Le cas échéant, remplacer le capteur. Valeur de signalisation = 1031 : Lors du remplacement d'un Sensor Module, procéder comme suit : - Démarrer la fonction de copie pour Node-Identifier sur l'entraînement (p9700 = 1D hex). - Confirmer le CRC hardware sur l'entraînement (p9701 = EC hex).
Page 971 Alarmes SINAMICS 230799 <Indication de lieu>SI Motion MM: Mode essai de réception actif Valeur de message: Objet entraîn.: SERVO, VECTOR Réaction: AUCUNE Acquittement: IMMEDIAT (POWER ON) Cause: Le mode essai de réception est actif. Durant les tests de réception, les signalisations POWER ON des fonctions de surveillance sûre de mouvement peuvent être acquittées avec les possibilités d'acquitement de la commande.
Page 972 Alarmes SINAMICS 230804 <Indication de lieu>Partie puissance: CRC Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: CRC incorrect actionneur Remède: - Exécuter un POWER ON de tous les composants (mise hors/sous tension). - Mise à niveau du firmware. - Contacter le service d'assistance téléphonique.
Page 973 Alarmes SINAMICS 230820 <Indication de lieu>Partie puissance DRIVE-CLiQ: Télégramme perturbé Valeur de message: numéro de composant : %1, cause du défaut : %2 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La communication DRIVE-CLiQ de la Control Unit à la partie puissance concernée est perturbée. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : yyxx hex : yy = numéro de composant, xx = cause du défaut xx = 01 hex :...
Page 974 Alarmes SINAMICS 230836 <Indication de lieu>Partie puissance DRIVE-CLiQ: Erreur lors de l'émission des données DRIVE-CLiQ Valeur de message: numéro de composant : %1, cause du défaut : %2 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La communication DRIVE-CLiQ de la Control Unit à la partie puissance concernée est perturbée. Les données n'ont pas pu être envoyées.
Page 975 Cause: Une erreur logicielle interne s'est produite dans la partie puissance. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Remède: - Remplacer la partie puissance. - Mettre à niveau le firmware dans la partie puissance le cas échéant.
Page 976 Alarmes SINAMICS La longueur du télégramme est inférieure à la valeur indiquée dans l'octet de longueur ou dans la liste de réception. xx = 13 hex = 19 déc : La longueur du télégramme est supérieure à la valeur indiquée dans l'octet de longueur ou dans la liste de réception et le télégramme reçu est en avance.
Page 977 Alarmes SINAMICS 230886 <Indication de lieu>Partie puissance DRIVE-CLiQ (CU): Erreur lors de l'émission des données DRIVE-CLiQ Valeur de message: numéro de composant : %1, cause du défaut : %2 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: ARRET2 Acquittement: IMMEDIAT Cause: La communication DRIVE-CLiQ de la partie puissance concernée avec la Control Unit est perturbée. Les données n'ont pas pu être envoyées.
Page 978 Alarmes SINAMICS Cause: La communication DRIVE-CLiQ de la partie puissance concernée avec la Control Unit est perturbée. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : yyxx hex : yy = numéro de composant, xx = cause du défaut xx = 0B hex : Erreur de synchronisation lors de la transmission de données cyclique en alternance.
Page 979 Alarmes SINAMICS Cause: La communication avec un EEPROM ou un CAN est perturbée. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : 80000000 hex : - Erreur logicielle interne. 00000001 hex ... 0000FFFF hex : - Erreur de carte. Remède: Valeur de défaut = 80000000 hex : - Mise à...
Page 980 Alarmes SINAMICS 231100 <Indication de lieu>Capteur 1: Erreur d'intervalle entre tops zéro Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: AUCUNE (ARRET1, ARRET2) Servo: CAPTEUR (ARRET1, ARRET2, ARRET3, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Vector: CAPTEUR (ARRET1, ARRET2, ARRET3, CCRI / FREIN_CC, STOP1, STOP2) Acquittement: BLOCAGE DES IMPULSIONS Cause:...
Page 981 Alarmes SINAMICS Cause: L'amplitude du top zéro (voie R) du capteur 1 ne se situe pas dans la bande de tolérance. Le défaut peut être déclenché par un dépassement du niveau de tension unipolaire (RP/RN) ou de l'amplitude diffé- rentielle. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : xxxx hex : xxxx = niveau de signal de la voie R (16 bits avec signe).
Page 982 Alarmes SINAMICS Pour valeur de défaut bit 3 = 1: - CEM / connecter le blindage du câble, remplacer le capteur ou le câble de capteur. Pour valeur de défaut bit 4 = 1: - CEM / connecter le blindage du câble, remplacer le capteur ou le câble de capteur, remplacer le Sensor Module. Pour valeur de défaut bit 5 = 1: - CEM / connecter le blindage du câble, remplacer le capteur ou le câble de capteur, remplacer le Sensor Module.
Page 983 Alarmes SINAMICS Dans le cas de l'utilisation d'un SMC: contrôler le câble de liaison entre capteur et SMC ou remplacer le SMC. Dans le cas de l'utilisation d'un moteur avec DRIVE-CLiQ: remplacer le moteur. Pour valeur de défaut bit 5 = 1: Le capteur est défectueux.
Page 984 Alarmes SINAMICS 231116 <Indication de lieu>Capteur 1: Erreur d'amplitude Voie A + B Valeur de message: voie A : %1, voie B : %2 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: AUCUNE Servo: CAPTEUR (AUCUNE, CCRI / FREIN_CC) Vector: CAPTEUR (AUCUNE, CCRI / FREIN_CC) Acquittement: IMMEDIAT Cause:...
Page 985 Le capteur 1 est utilisé comme capteur moteur et peut provoquer comme réaction de défaut le passage au fonction- nement sans capteur. Valeur de défaut (r0949, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Voir aussi: p0491 (Capteur moteur Réaction sur défaut CODEUR), p0492 (Capteur à signaux rectang. Diff. vitesse max/cycle échantillonn.) Remède:...
Page 986 Alarmes SINAMICS Cause: Un défaut a été détecté sur le module d'acquisition de mesure. En raison de ce défaut, il est à supposer que l'acqui- sition de mesure fournit une valeur de position approchée incorrecte. Voir aussi: p0491 (Capteur moteur Réaction sur défaut CODEUR) Remède: Remplacer le moteur avec DRIVE-CLiQ ou le Sensor Module correspondant.
Page 987 Alarmes SINAMICS Cause: L'amplitude de la voie A ou B du capteur 1 dépasse la bande de tolérance autorisée. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : yyyyxxxx hex : yyyy = niveau de signal de la voie B (16 bits avec signe) xxxx = niveau de signal de la voie A (16 bits avec signe) La valeur nominale des niveaux de signal du capteur doit se situer dans la plage comprise entre 375 mV et 600 mV (500 mV -25 % / +20 %).
Page 988 Alarmes SINAMICS Cause: L'erreur au niveau de la voie C/D est supérieure à +/-15 ° (angle mécanique) ou +/-60 ° (angle électrique) ou l'erreur au niveau des signaux Hall est supérieure à +/-60° (angle électrique). Une période de la voie C/D correspond à un angle mécanique de 360 °. Une période des signaux Hall correspond à...
Page 989 Alarmes SINAMICS Cause: Codeur absolu : Lors de la lecture cyclique de la position absolue, une trop grande différence par rapport à la position incrémentale a été détectée. La position absolue lue est rejetée. Valeur limite de l'écart: - Codeur EnDat: fourni par le capteur et comportant au moins 2 quadrants (par ex. EQI 1325 > 2 quadrants, EQN 1325 >...
Page 990 BLOCAGE DES IMPULSIONS Cause: Le mot de défaut du capteur DRIVE-CLiQ contient des bits d'erreur mis à 1. Valeur de défaut (r0949, interpréter en binaire) : exclusivement à l'usage interne de SIEMENS Remède: Remplacer le capteur. Alarmes Manuel de diagnostic, 02/2011, 6FC5398-6BP40-0DA0...
Page 991 BLOCAGE DES IMPULSIONS Cause: Le mot de défaut du capteur DRIVE-CLiQ contient des bits d'erreur mis à 1. Valeur de défaut (r0949, interpréter en binaire) : exclusivement à l'usage interne de SIEMENS Remède: Remplacer le capteur. 231150 <Indication de lieu>Capteur 1: Erreur d'initialisation Valeur de message: Objet entraîn.:...
Page 992 Alarmes SINAMICS Cause: L'intervalle mesuré entre tops 0 ne correspond pas à l'intervalle paramétré. Pour les capteurs avec tops 0 à intervalles codés, l'espacement des tops zéro est déterminé à partir des tops zéro détectés par paires. Il en découle qu'un top zéro manquant, du fait de la formation de paires, ne conduit pas à un défaut et n'a pas d'incidence sans le système.
Page 993 Alarmes SINAMICS Cause: La transmission du protocole de communication série entre le capteur et le module interface est défaillante. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en binaire) : Bit 0: Bit d'alarme du protocole de position. Bit 1: Niveau repos incorrect sur la ligne de données. Bit 2: Le capteur ne répond pas (pas de bit départ en l'espace de 50 ms).
Page 994 Alarmes SINAMICS 231414 <Indication de lieu>Capteur 1: Erreur d'amplitude Voie C ou D (C^2 + D^2) Valeur de message: voie C : %1, voie D : %2 Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: L'amplitude (C^2 + D^2) de la voie C ou D du capteur ou des signaux de Hall ne se situe pas dans la bande de tolé- rance.
Page 995 Le changement de la mesure de vitesse, éventuellement moyennée, est surveillé dans la période d'échantillonnage du régulateur de courant. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Uniquement à des fins de diagnostic d'erreur interne à Siemens. Voir aussi: p0492 (Capteur à signaux rectang. Diff. vitesse max/cycle échantillonn.) Remède: - Vérifier la continuité...
Page 996 Alarmes SINAMICS Cause: Un défaut a été détecté lors de l'acquisition de mesure. En raison de ce défaut, il est à supposer que l'acquisition de mesure fournit une valeur de position approchée incorrecte. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : 3: La position absolue du protocole série et la voie A/B présentent un écart d'un demi trait de capteur.
Page 997 Alarmes SINAMICS 231432 <Indication de lieu>Capteur 1 : Adaptation de la position de rotor Ecart Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: NEANT Acquittement: NEANT Cause: Sur la voie A/B, des impulsions ont été perdues ou comptées en trop. La correction de ces impulsions est en cours. Valeur d'alarme (r2124, interpréter en décimal) : Dernier écart entre tops zéro mesuré...
Page 998 Alarmes SINAMICS Remède: Pour supprimer le défaut : - Activer la mise en service du capteur (p0010 = 4). - Réinitialiser la position du suivi de position (p0411.2 = 1). - Désactiver la mise en service du capteur (p0010 = 0). Acquitter ensuite le défaut et référencer le codeur absolu.
Page 999 Alarmes SINAMICS 231800 <Indication de lieu>Capteur 1: Signalisation groupée Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: ARRET2 (AUCUNE) Servo: CAPTEUR (AUCUNE, CCRI / FREIN_CC) Vector: CAPTEUR (AUCUNE, CCRI / FREIN_CC) Acquittement: NEANT Cause: Le capteur moteur a détecté au moins une erreur. Voir aussi: p0491 (Capteur moteur Réaction sur défaut CODEUR) Remède: Evaluation des signalisations actuelles suivantes.
Page 1000 Alarmes SINAMICS 231804 <Indication de lieu>Capteur 1: Total de contrôle incorrect Valeur de message: Objet entraîn.: Tous les objets Réaction: Infeed: ARRET2 (AUCUNE) Servo: CAPTEUR (AUCUNE, CCRI / FREIN_CC) Vector: CAPTEUR (AUCUNE, CCRI / FREIN_CC) Acquittement: IMMEDIAT Cause: Une erreur de total de contrôle est survenue lors de la lecture de la mémoire de programme du Sensor Module. Valeur de défaut (r0949, interpréter en hexadécimal) : yyyyxxxx hex yyyy : Zone de mémoire concernée.

Ce manuel est également adapté pour:

Sinumerik 840de sl

Siemens SINUMERIK 840D s Manuel

Liens rapides

Manuels Connexes pour Siemens SINUMERIK 840D s

Sommaire des Matières pour Siemens SINUMERIK 840D s

Ce manuel est également adapté pour: