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Sames inocoat Inocenter Manuel D'utilisation page 12

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2. Présentation
2.1. Généralités
La centrale poudre Inocenter est une enceinte de distribution de poudre ventilée permettant:
1 L'alimentation en poudre des projecteurs et des pistolets (24 au maximum).
2 Le nettoyage automatique:
• des pompes à poudre,
• des tuyaux d'alimentation poudre,
• de l'intérieur des projecteurs et pistolets,
• du tuyau de recyclage de poudre.
• du réservoir de poudre.
La centrale poudre peut fonctionner de façon autonome.
Elle est alors commandée depuis le clavier situé en face avant de l'armoire électro-pneumatique
l'Inomaster Platinum). Le moniteur de l'automate permet à l'opérateur d'être guidé et de suivre ses actions en
temps réel. Il indique à l'opérateur l'état de la centrale poudre (défauts, étapes de nettoyage, opérations à effectuer).
2.2. Présentation des équipements
2.2.1. Table vibrante
La table, support de carton de poudre de 20 kg est équipée d'un vibrateur électrique pour faciliter l'écoulement de la
poudre en phase de pompage.
En phase de nettoyage, la table qui est mobile, doit être déplacée manuellement sous la vanne de purge du réservoir
afin de le vidanger.
Une fois le nettoyage terminé, remettre la table dans sa position initiale.
2.2.2. Pompe de transfert de poudre
Cette pompe, équipée de 4 manchons, permet le transport de poudre neuve du carton vers le réservoir fluidisé.
En phase de production, le fonctionnement de la pompe est géré par les capteurs de niveau du réservoir. La capacité
de transport de cette pompe, avec un carton de poudre neuf est de l'ordre de 300 kg/min.
Au démarrage de l'installation, forcer le remplissage du réservoir jusqu'à obtenir l'information : « centrale OK ».
2.2.3. Réservoir
Ce réservoir fluidisé permet la distribution de poudre vers les projecteurs par l'intermédiaire d'ensemble composé de
vanne manchon et pompe de type venturi.
Ce réservoir peut être équipé au maximum de 24 pompes. Il est muni de 2 détecteurs de niveau de poudre pour
assurer la gestion du remplissage et maintenir un niveau constant en phase de production.
Un vibrateur électrique permet de garantir une bonne fluidisation pour les poudres difficiles.
Le réservoir est raccordé directement à la gaine de ventilation via un clapet monté sur vérin pneumatique. Ce clapet
permet d'augmenter significativement le débit d'aspiration lorsqu'il est ouvert dans les phases de nettoyage.
Le réservoir doit être vidangé tous les soirs en fin de poste.
Membre du groupe Exel
12
(voir DRT6457
pour
DRT7142
B - 2023/06

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