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Chapitre 2 : Caractéristiques
Exigences d'alimentation en gaz
Types de gaz plasmagène :
Acier doux.................................................... Oxygène
Acier inoxydable .......................................... Air ou H17
Aluminium .................................................... Air
Types de gaz de protection :
Acier doux.................................................... Oxygène ou air
Acier inoxydable .......................................... Air ou azote
Aluminium .................................................... Azote
Type de prégaz ................................................. Oxygène et azote
Type de gaz de marquage ................................ Azote ou argon
Débit (maximum) de gaz plasmagène :
Oxygène ou air ............................................ 30 scfh (850 litres/heure)
H17 .............................................................. 56 scfh (1586 litres/heure)
Débit (maximum) de gaz de protection :
Oxygène ...................................................... 19 scfh (538 litres/heure)
Air ou azote ................................................. 175 scfh (4955 litres/heure)
Débit (maximum) de prégaz .............................. 26 scfh (736 litres/heure)
Débit (maximum) de gaz de marquage ............. 30 scfh (850 litres/heure)
Pression nominale d'admission du gaz ............. 115 psi (7,9 bar)
Pression minimale d'admission du gaz ............. 110 psi (7,6 bar)
Pression maximale d'admission du gaz ............ 145 psi (10,0 bar)
La pureté de l'oxygène et de l'azote fournis doit être de 99,5 % au moins. La pureté
du H17 doit être de 99,995 % au moins. La pureté de l'argon doit être de 99,99 %
au moins. Tous doivent être propres, secs et exempts d'huile.
Il y a un risque d'incendie lors d'une découpe à l'oxygène. Il est recommandé
d'utiliser un système d'aspiration pour une découpe à l'oxygène.
intercepteurs de rentrée de flamme doivent être fournis (sauf s'ils n'existent
pas pour les gaz et pressions choisis) afin d'éviter le retour éventuel du feu
vers les alimentations en gaz.
Veiller à ce que les lignes d'oxygène ne soient pas contaminées par de l'huile ou la
graisse par exemple. Le mélange de tels contaminants avec l'oxygène présente un
risque supplémentaire d'incendie.
L'air comprimé doit être propre, sec et exempt d'huile, et peut être fourni par des
bouteilles sous pression ou par un compresseur d'air. Attention, les réseaux d'air
comprimé utilisés en atelier présentent souvent des traces de contamination d'huile
et d'humidité.
conformément à l'ISO 8573.1 : Classe 1.4.1. Spécifier air sec lors de l'utilisation de
bouteilles sous pression. L'air respirable contient de l'humidité et ne doit pas être
utilisé.
Utiliser des flexibles de 3/8" (diamètre interne) pour toutes les connexions d'entrée
de gaz. Les connecteurs homologues sont disponibles en option. Ne pas utiliser
d'accessoires à connexion rapide.
Ces informations sont soumises au contrôle de la Réglementation américaine sur les exportations [EAR]. Ces informations ne doivent
pas être communiquées à des non-ressortissants des États-Unis ni diffusées, sur quelque support que ce soit, en dehors des États-Unis
En cas d'utilisation de ce type de systèmes, nettoyer l'air
dans un pays n'adhérant pas aux exigences de l'EAR.
2-6
Manuel de l'utilisateur de Spirit II
Des
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